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倉儲管理與高效配送提升效益 ——打造高效企業(yè)運作實戰(zhàn)課程
添加時間:2016-06-22      修改時間: 2016-06-22      課程編號:100183326
《倉儲管理與高效配送提升效益 ——打造高效企業(yè)運作實戰(zhàn)課程》課程大綱


本課程以企業(yè)倉儲及配送管理為核心,通過針對現(xiàn)狀分析,打造長效機制,這是一堂有思想、有方法、有動作、有工具、有表單、有方案、有系統(tǒng)、有細節(jié)的課程,從管理和技術(shù)兩方著手解決企業(yè)倉儲管理問題。
——陶老師


課程背景:
倉儲活動作為現(xiàn)代物流系統(tǒng)中的一個重要環(huán)節(jié),涉及物流管理和技術(shù)等多學科領(lǐng)域,對保持企業(yè)再生產(chǎn)的順利進行起著重要的作用。在激烈的競爭中哪個企業(yè)率先進行科學的倉儲管理,誰將贏得更多勝利的籌碼。
企業(yè)運作要求的是過程的可控性,它假定了整個管理過程是相對穩(wěn)定的,而我們實際的管理過程是極不穩(wěn)定的;我們在企業(yè)咨詢案中發(fā)現(xiàn),企業(yè)倉庫帳物卡準確率平均在70%左右,后果可想而知,如何將管理過程從“不確定”走向“確定”,將是本課程要解決的主要內(nèi)容。
通過本課程學習,從根本上解決以下問題:
帳上有料,現(xiàn)實沒有;帳有的數(shù)據(jù)和現(xiàn)實對不上;重復采購……生產(chǎn)斷斷續(xù)續(xù),配送總是跟不上;倉庫內(nèi)不知名的物料堆積……但客戶要的貨遲遲做不出來等。


課程目標:
1.倉儲管理的作用;
2.管理人員職責;
3.倉庫運作流程;
4.倉庫運作原則;
5.儲位規(guī)劃擺放原則;
6.進出庫管理;
7.物料盤點方式;
8.浪費治理;
9.呆料預防;
10.庫存管理;
11.MRP應用;
12.規(guī)劃及配送系統(tǒng)。


課程收益:
領(lǐng)導層面:公司戰(zhàn)略實現(xiàn)有基礎(chǔ)保障,而不是空談誤“企”。
員工層面:提高工作效率和工作能力,以獲得個人與企業(yè)的同步成長。
競爭層面:全面滿足客戶需求,在激烈的市場競爭中持續(xù)保持有利地位。
文化層面:學會用方法、用工具、來代替?zhèn)人的主觀性,通過過程管控和用數(shù)據(jù)管理提升倉儲作業(yè)效率,讓企業(yè)充滿生機和活力。
穩(wěn)定層面:快速交貨,保證企業(yè)不停線,客戶不停單,贏得企業(yè)內(nèi)部和市場的雙重認可,最終穩(wěn)定員工和客戶。


課程特色:
本課程把重點放在訓練如何讓倉儲管理人員養(yǎng)成用數(shù)據(jù)做管理的習慣,在事方面重點在于建立組織控制機制,利用企業(yè)的事,訓練企業(yè)的人,從而提升效率的工作方法;同時通過6C控制法保證結(jié)果的有效性,打造高效快速執(zhí)行的企業(yè)文化,全方位的內(nèi)容講授,觀念啟發(fā)和標準化的建立,使學員從觀念,流程到規(guī)范化都有所收獲;
講師在本課程中深入探討在大量企業(yè)咨詢中開發(fā)出來的一套倉庫管控方法,從軟手段和硬手段兩套方法,保障帳、物、卡的準確性,讓企業(yè)學來即用,用之即有效的管理方法,精彩內(nèi)容期待與您分享!


課程時間:2天,6小時/天
授課對象:倉庫管理團隊及相關(guān)業(yè)務骨干
授課方式:理論講授,數(shù)據(jù)分析,圖片分享,工具介紹,工具演練,分組討論,結(jié)果發(fā)布,講師點評,課后作業(yè),內(nèi)容考試與標準答案,并可協(xié)助指導改善計劃。


課程大綱:
破冰分享互動
第一講:倉儲規(guī)劃
1.倉庫選址
2.倉庫分類
3.倉庫布局
4.庫區(qū)規(guī)劃,貨位布置,貨位編號
5.倉儲設備,貨架選擇
6.倉庫組織與倉庫人員管理
工廠倉儲挑戰(zhàn)---工廠不建倉儲行不行
第二講:物料管理準備
1.庫存現(xiàn)場物料定位與標示
2.物料編號
3.物料清單-BOM
4.物料帳卡---賬務一致,卡證對應


第三講:入庫管理
1.入庫準備
2.物料接受流程
3.入庫登記
4.保管卡帳設置
5.物料檔案
6.損害賠償


第四講:倉儲搬運
1.搬運原則,搬運方法與工具
2.認識運輸標志
3.搬運要求
4.提高搬運效率
5.特許物料搬運
6.倉儲用各種物流設備叉車的種類,特種叉車、
7.油壓叉車與電動叉車使用規(guī)范與保養(yǎng)實例
8.倉儲貨架設計選擇與規(guī)范實例
9.倉儲使用的各種托盤與托盤標準化


第五講:倉儲保管
1.儲存保管的要求
2.物料堆放
3.物料標示
4.倉庫保管技術(shù),不同物料的保管要領(lǐng)
5.儲存日常質(zhì)量監(jiān)督
6.呆廢料的處理


第六講:倉庫盤點
1.盤點的作用,盤點的功能與認知,
2.如何做好盤點,盤點準備工作
3.盤點記錄工具
4.盤點程序---盤點SOP
5.盤點準備
6.實施盤點
7.盤點結(jié)果統(tǒng)計
8.差異確認與處理


第七講:倉儲庫存管理
1.什么是庫存
2.庫存類型與要求
3.庫存與周邊業(yè)務
4.庫存的作用與弊端
5.零庫存與適當庫存
6.庫存的分類
7.采購周期與安全庫存


第八講:倉儲出庫管理
1.物料發(fā)放,與揀配料流程
2.物料發(fā)放手續(xù),發(fā)放原則
3.發(fā)料憑證審核
4.備料
5.物料發(fā)放
6.做好登記入賬作業(yè)
7.發(fā)料問題處理
8.退料管理
9.物料超領(lǐng)管理
10.成品出庫,裝車管理
11.成品出庫異常情形處理
12.成品裝車安全防護管理案例


第十講:倉庫安全管理
1.建立倉儲管理標準操作規(guī)范
2.強化庫存安全管理與安保管理
3.倉庫消防管理
4.倉庫5S管理


第十一講:如何做工廠物流的標準化
1.制造現(xiàn)場物流標準化
a、倉儲物流供料上線標準化
b、線邊倉規(guī)劃
c、現(xiàn)場物流動線標準化
2.倉庫物流標準化/國際化
a、2個立方米的物流標準化起步
b、倉儲托盤標準化,貨架標準化,表示標準化
c、收料入庫標準化
d、儲存盤點標準化
e、發(fā)料,備料標準化


第十二講:控制出結(jié)果
1.倉庫管理失控點分析
2.限制控制-解決如何自發(fā)做事的問題
3.橫向控制-解決橫向部門、崗位不配合/不協(xié)調(diào)的問題
4.三要素控制-解決相互推責/扯皮的問題
5.分段控制-解決困難事務的問題
6.稽核控制-解決不按規(guī)矩做事的問題
7.數(shù)據(jù)控制-解決如何用數(shù)據(jù)做管理的問題


第十三講:六日工作法保證達成
1.目標如何實現(xiàn)?
2.日計劃——每日工作任務分解
3.日備料——每日做好班前準備
4.日協(xié)調(diào)——每日信息快速傳播
5.日攻關(guān)——每日打通管理瓶頸
6.日稽核——每日稽查、查反復、反復查
7.日考核——每日成果兌現(xiàn)
課程總結(jié):
考試/持續(xù)改進:
(課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進行微調(diào))

《倉儲管理與高效配送提升效益 ——打造高效企業(yè)運作實戰(zhàn)課程》所屬分類
生產(chǎn)管理

《倉儲管理與高效配送提升效益 ——打造高效企業(yè)運作實戰(zhàn)課程》所屬專題
庫存與倉儲管理、倉儲管理與庫存控制培訓課程設計與開發(fā)、企業(yè)重組工廠精細化管理、倉儲管理培訓、
《倉儲管理與高效配送提升效益 ——打造高效企業(yè)運作實戰(zhàn)課程》內(nèi)訓服務流程
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在線提交培訓需求

培訓顧問需求調(diào)研

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內(nèi)訓執(zhí)行

課后回訪

我們的優(yōu)勢
1.海量課程及專業(yè)師資為您提供全方位的選擇
我們擁有2000多位資深培訓師、近3萬的內(nèi)訓課方案供客戶選擇
2.量身定做
選定初步的內(nèi)訓方案后,我們的培訓師將針對客戶的每一獨特點,對授課方案進行調(diào)整
3.培訓方式靈活多樣
靈活的運用傳統(tǒng)的課堂培訓、案例討論、角色扮演以及新興的體驗式拓展培訓,在職工作輔導培訓等培訓手段
4.咨詢式培訓
運用管理咨詢的工作方法,從顧問的角度了解企業(yè),再以培訓顧問的角度設計課程,解決實際問題,實現(xiàn)高度針對性和實用性
6.以點帶面
通過對客戶培訓需求的深層次分析和企業(yè)實際狀況的了解,制定切合實際的培訓計劃,將管理培訓與企業(yè)實際運作結(jié)合起來發(fā)揮培訓最佳作用
7.客戶導向
培訓內(nèi)容緊湊實用,替企業(yè)節(jié)省培訓時間和成本并提高培訓效率
8.全程跟進
為了達到培訓的預期價值,我們運用多種有效的培訓效果評估工具進行培訓效果的評估,并實時跟進培訓改進
授課培訓師陶建科老師簡介
陶建科
陶建科
陶建科老師 生產(chǎn)效益提升教練
12年大型制造業(yè)管理經(jīng)驗
5年生產(chǎn)管理咨詢和培訓經(jīng)驗
教育部“卓越工程師培養(yǎng)計劃”項目組成員
曾任:富士康科技集團 深圳制造總部生管經(jīng)理
曾任:意大利德龍健伍 東莞工廠生產(chǎn)副總
專注工業(yè)制造型企業(yè)生產(chǎn)運作管理,精通信息流、物流(PMC及供應鏈)與工藝流(精益生產(chǎn)管理)。深入掌握臺(日)式、歐美式管理理念,結(jié)合中國國情,助力中國企業(yè)實現(xiàn)輕松管理;為超過200家工廠提供管理系統(tǒng)升級和企業(yè)內(nèi)訓。

實戰(zhàn)經(jīng)驗:
在擔任深圳富士康科技集團制造總部生管經(jīng)理期間,主導生管系統(tǒng)之計劃物控和物管系統(tǒng)之采購運作,實現(xiàn)了計劃系統(tǒng)與采購系統(tǒng)高效對接,并獨創(chuàng)供應商價值輸出模式——與供應商實現(xiàn)技術(shù)共享來控制采購成本。并梳理出一套完整的生產(chǎn)計劃運作模式,通過在崗位推廣,讓生產(chǎn)排產(chǎn)及交貨計劃的準確性(達成率)從88%提升至97%,富士康一直延用至今(富士康的交貨準時率要求是96%,日計劃達成率要求是100%,否則罰款)。
在擔任意大利德龍健伍(東莞工廠)生產(chǎn)副總期間,與日、意、英等國同事協(xié)同工作,對歐洲企業(yè)嚴謹管理方式及精益制造技術(shù)深入研究和應用,主導完成快速出貨、工程改進、工藝升級等專題改善項目,將準交率由原來的65%提升到96%,滿足歐洲市場冬季對暖風機、水煲、烤箱、油汀的季節(jié)性需求;主導咖啡機制程改善,以原來整個產(chǎn)線550人,690臺/天,提升到360人,950臺/天,產(chǎn)能提升38%,人員減少35%,人員工資由原來的2600元,提升到3900元;主導解決廚師機生產(chǎn)線質(zhì)量改造,歷時3個月,將燥音控制在60dB以內(nèi),合格率達到99.95%;同時整合產(chǎn)線物流,實現(xiàn)整體一個流生產(chǎn),降低了物料的轉(zhuǎn)運強度,節(jié)省中間人員12人。5年時間為企業(yè)創(chuàng)造可量化價值8000萬元,制程時間壓縮1/3,人均產(chǎn)值提升35%。

部分成功案例:
116過濾器(平原濾器):
通過咨詢輔導落地,存貨降到780萬,下降56%,節(jié)約資金80多萬;訂單準交率由原來的不到35%,提升到85%;生產(chǎn)計劃達到周計劃和3日滾動計劃的較佳模式;銷售人員由以前存貨扣款約為工資的25%,下降到不足5%;倉庫整改后,帳物卡相符率從68%,提升至99%;將干膠水時長由24H,調(diào)整為6H;卷邊工藝從25件/H,提升至85件;卷圓工藝從8臺老機且效率低下,調(diào)整為2臺新機+3臺老機的狀態(tài),效率提升30%,工藝改善強力支持了生產(chǎn)過程,將交期由4天提前至最快2.5天交付。續(xù):長期聘任為董事長特別顧問。
天光科技:
以咨詢模式進駐企業(yè),通過現(xiàn)場指導及導入精細化管理模式,結(jié)合IE手法,動員公司全體成員齊心協(xié)力,不斷攻關(guān)和優(yōu)化管理,公司4個月后各項數(shù)據(jù)發(fā)生顯著變化:訂單準交率由原來65%達到92.5%;制程直通合格率從調(diào)研時的74%提升到91.4%;提升了17.6%;車間員工休息時間由原來每月休息1天到現(xiàn)在平均休息2.5天,以前經(jīng)常加班到12點,到現(xiàn)在最多加班至21:30;庫存成品由原來1264萬元減少至586萬,減少了53.64%;生產(chǎn)周期由原來的平均9天壓縮為5天;車間人均產(chǎn)值由原來的每月1.21萬元提升到1.88萬元,增長55.4%。
雄星鋁業(yè):
以生產(chǎn)現(xiàn)場管理為切入點,2個月時間讓車間交貨準時率由56%提升到85%,順利將庫存式生產(chǎn)模式過渡為按單生產(chǎn)模式,通過流程簡化和價值分析,將該公司的交貨周期從15天壓縮到8天,協(xié)助公司完善ERP系統(tǒng),使管理流程有效的透過系統(tǒng)進行運作,固化了運營管理運作,至項目結(jié)束共執(zhí)行提案22項,為公司節(jié)能增效可量化價值達200多萬。
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·看板和數(shù)據(jù)管控提升生產(chǎn)績效 ——打造高效工廠運作實戰(zhàn)課程
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