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如何控制生產(chǎn)成本
添加時間:2012-10-23      修改時間: 2012-10-23      課程編號:100150984
《如何控制生產(chǎn)成本》課程大綱
第一部分、企業(yè)成本的認(rèn)識與展望
◆什么是成本及成本管理的主要內(nèi)容
◆工廠成本管理與控制的重要性
◆成本觀念的更新和現(xiàn)代成本控制
◆工廠成本管理與控制的關(guān)鍵點
◆改善與成本的關(guān)系
◆浪費與成本的關(guān)系
◆庫存成本的認(rèn)識
◆效率與成本的關(guān)系
◆企業(yè)成本的認(rèn)識
◆工廠成本管理與控制的重要性
◆成本觀念的更新和現(xiàn)代成本控制
◆工廠成本管理與控制的關(guān)鍵
◆新型生產(chǎn)運作方式中的成本控制原理及實踐
◆控制成本能夠為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營帶來什么
◆案例分析:工廠成本是怎樣煉成的

第二部分、工廠日常管理與制造成本的控制及消減方向
◆做好時間管理是成本管理與控制的前提
◆改變企業(yè)的日常習(xí)慣
◆質(zhì)量成本控制
◆庫存量的降低
◆庫存成本的控制與削減
◆安全庫存與經(jīng)濟(jì)訂購量
◆ABC庫存分類與管理重點
◆減少材料的在線庫存量
◆庫存周轉(zhuǎn)率的計算
◆降低人工成本
◆發(fā)掘潛在的過剩人員
◆無益工作的剔除
◆縮短交貨期
◆采購成本的控制與削減
◆準(zhǔn)時制采購
◆研發(fā)成本控制的原則和措施
◆把多余的制度丟進(jìn)垃圾桶

第三部分、降低生產(chǎn)成本從清除浪費根源開始
◆對企業(yè)和個人最好的管理的是什么?
◆創(chuàng)造價值和消除浪費
◆如何識別現(xiàn)場中的浪費
◆企業(yè)常見的七種浪費的消除和控制方法
◆認(rèn)識效率
◆什么是假效率與真效率
◆設(shè)備的有效運轉(zhuǎn)率管理
◆個別效率與整體效率
◆可動率與運轉(zhuǎn)率
◆生產(chǎn)效率DLP計算
◆提高勞動效率,消除系統(tǒng)損耗
◆在企業(yè)中樹立杜絕浪費意識
◆全員推行限制浪費法來控制與削減成本

第四部分、 現(xiàn)場清除與控制浪費的方法應(yīng)用
◆現(xiàn)場三化原則清除浪費
◆制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
◆走動管理與“三現(xiàn)三直管理”
◆5Y分析
◆PDCA循環(huán)
◆有效運用IE方式清除浪費
◆改善的ECRS原則
◆尋找浪費的4M方法
◆QC手法的浪費消除方法
◆通過工廠的改善來清除浪費
◆創(chuàng)造看的見浪費的現(xiàn)場(徹底6S)
◆推行現(xiàn)場全面可視管理
◆以看板管理的生產(chǎn)方式,來規(guī)定生產(chǎn)過程或指定生產(chǎn)
◆案例:全員推行限制浪費法來控制與削減成本

第五部分、制造成本降低的主要手段和常用管理工具
◆全面質(zhì)量管理TQM
◆推行精細(xì)生產(chǎn)JIT的必要性
◆流程改善
◆TPM-全員設(shè)備保養(yǎng)體制
◆IE方式浪費清除法
◆PDCA管理循環(huán)
◆ECRS法
◆MODAPS法
◆Pokayoke防呆
◆5S管理
◆jidoka生產(chǎn)
◆單元生產(chǎn)

《如何控制生產(chǎn)成本》適合對象
總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、采購經(jīng)理、物流經(jīng)理及核心生產(chǎn)主管

《如何控制生產(chǎn)成本》所屬分類
生產(chǎn)管理

《如何控制生產(chǎn)成本》所屬專題
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《如何控制生產(chǎn)成本》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程
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我們的優(yōu)勢
1.海量課程及專業(yè)師資為您提供全方位的選擇
我們擁有2000多位資深培訓(xùn)師、近3萬的內(nèi)訓(xùn)課方案供客戶選擇
2.量身定做
選定初步的內(nèi)訓(xùn)方案后,我們的培訓(xùn)師將針對客戶的每一獨特點,對授課方案進(jìn)行調(diào)整
3.培訓(xùn)方式靈活多樣
靈活的運用傳統(tǒng)的課堂培訓(xùn)、案例討論、角色扮演以及新興的體驗式拓展培訓(xùn),在職工作輔導(dǎo)培訓(xùn)等培訓(xùn)手段
4.咨詢式培訓(xùn)
運用管理咨詢的工作方法,從顧問的角度了解企業(yè),再以培訓(xùn)顧問的角度設(shè)計課程,解決實際問題,實現(xiàn)高度針對性和實用性
6.以點帶面
通過對客戶培訓(xùn)需求的深層次分析和企業(yè)實際狀況的了解,制定切合實際的培訓(xùn)計劃,將管理培訓(xùn)與企業(yè)實際運作結(jié)合起來發(fā)揮培訓(xùn)最佳作用
7.客戶導(dǎo)向
培訓(xùn)內(nèi)容緊湊實用,替企業(yè)節(jié)省培訓(xùn)時間和成本并提高培訓(xùn)效率
8.全程跟進(jìn)
為了達(dá)到培訓(xùn)的預(yù)期價值,我們運用多種有效的培訓(xùn)效果評估工具進(jìn)行培訓(xùn)效果的評估,并實時跟進(jìn)培訓(xùn)改進(jìn)
授課培訓(xùn)師陳鵬老師簡介
陳鵬
陳鵬
老師背景:
歷任:深圳(理光)工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 制造部、改善推進(jìn)部部長;深圳市福禧達(dá)實業(yè)有限公司 總經(jīng)理;萬基藥業(yè)集團(tuán)公司 培訓(xùn)總監(jiān)

授課領(lǐng)域:
現(xiàn)場管理、現(xiàn)場改善、現(xiàn)場成本降低、消除現(xiàn)場浪費、現(xiàn)場績效管理

簡介:
歷任:深圳(理光)工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 制造部、改善推進(jìn)部部長、深圳市福禧達(dá)實業(yè)有限公司 總經(jīng)理、萬基藥業(yè)集團(tuán)公司 培訓(xùn)總監(jiān)、深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任、香港企業(yè)家協(xié)會榮譽(yù)會員,企業(yè)生產(chǎn)管理專家,現(xiàn)場績效改善專家,國內(nèi)著名的企業(yè)運營系統(tǒng)改善專家,實戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問!吧a(chǎn)現(xiàn)場10大浪費”提出者之一并提出系統(tǒng)解決方案創(chuàng)始人。多家國際國內(nèi)知名培訓(xùn)咨詢公司高級培訓(xùn)師、咨詢顧問。 在某大型日資、法資企業(yè)任職多年,曾先后參與多項重大生產(chǎn)現(xiàn)場改善項目和提案改善專案,主管過生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的以下部門:生產(chǎn)部門、品質(zhì)部門、銷售部門等,熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理,了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求,并有實際解決經(jīng)驗,對跨國公司先進(jìn)管理技術(shù)本土化有深刻體驗。對工廠的運作流程相當(dāng)熟悉,深諳企業(yè)生產(chǎn)運作流程和管理運作特點,對生產(chǎn)現(xiàn)場改善管理技術(shù)培訓(xùn)、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE、LP管理運作有豐富的實踐經(jīng)驗和管理心得。

陳鵬老師作為現(xiàn)場改善專家曾經(jīng)在《中國物流》、《中國中小企業(yè)雜志社》、《物流技術(shù)與應(yīng)用》、《機(jī)械工業(yè)信息與網(wǎng)絡(luò)》、《中國經(jīng)營報》、《機(jī)電商報》、《國際商報》等專業(yè)雜志、媒體上,發(fā)表了《制造業(yè)庫存結(jié)構(gòu)分析技術(shù)》、《企業(yè)現(xiàn)場改善的借鑒》、《論庫存的慣性及其解決辦法》、《生產(chǎn)成本降低技巧》、《論生產(chǎn)現(xiàn)場改善的核心作用》、《論生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費》、《危機(jī)來臨,如何幫助企業(yè)度過“寒冬”》等五十多篇在制造業(yè)日常技能管理、生產(chǎn)現(xiàn)場改善、庫存控制等領(lǐng)域比較有影響的專業(yè)文章。 并接受過以下媒體的采訪、報道: 《商戰(zhàn)名家》、《中國經(jīng)濟(jì)報》、《中華培訓(xùn)網(wǎng)》、《時代光華》、《中國總裁網(wǎng)》、《23課堂》、《影響力》、《土豆網(wǎng)》、《六間房》、《新浪網(wǎng)》等。
本課程可以提供內(nèi)訓(xùn),查看培訓(xùn)師詳細(xì)信息
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