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生產(chǎn)成本控制與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

添加時間：2012-10-23 修改時間： 2012-10-23 課程編號:100150986

《生產(chǎn)成本控制與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)》課程大綱

第一部分：成本縮減與控制
一、縮減成本勢在必行
1、目前企業(yè)的成本現(xiàn)狀分析
2、國內(nèi)企業(yè)本土化成本控制重點
二、縮減質(zhì)量成本
1、基于品質(zhì)取勝的現(xiàn)場管理 2、如何預(yù)防品質(zhì)過剩
3、現(xiàn)場品質(zhì)不良的病因 4、品質(zhì)問題因素
三、縮減生產(chǎn)成本（實戰(zhàn)案例）
1、現(xiàn)場效率低下拐點 2、提高效率關(guān)鍵要素
3、如何進(jìn)行現(xiàn)場作業(yè)切換4、實現(xiàn)“零”切換的思路
5、現(xiàn)場生產(chǎn)能力計算 6、評估設(shè)備產(chǎn)出能力指數(shù)
7、有效與計劃產(chǎn)能分析8、現(xiàn)場排單技巧
9、如何面對緊急訂單與臨時插單以及險情識別
四、縮減八大浪費（案例）
1、縮減次品、庫存浪費 2、縮減搬運、動作浪費
3、縮減管理、等待浪費4、產(chǎn)能過剩、加工不當(dāng)浪費
五、縮減隱形成本
1、多種與時間有關(guān)的直接浪費現(xiàn)象
2、材料與供應(yīng)品管理與機器設(shè)備的浪費現(xiàn)象
3、與意外事故有關(guān)的浪費現(xiàn)象
4、人力的浪費與缺乏合作的浪費現(xiàn)象
5、初期管理不當(dāng)?shù)睦速M現(xiàn)象
六、縮減人員成本
降低成本的循環(huán)效應(yīng) 2流程控制成本法則
3、流程再造成方法 4、標(biāo)準(zhǔn)符號在流程中使用
5、制定流程分析表 6、人員動作的經(jīng)濟原則
7、提高流程稼動率 8、人員定崗風(fēng)險分析
七、成本縮減常用工具
1、量產(chǎn)性評核定價法 2、 6S管理 3、作業(yè)指南導(dǎo)向法 4、目視化管理法 5、看板管理法 6、防錯、防誤、防呆法 7、推行設(shè)備的TPM 8、全員質(zhì)量控制TQM 9、ECRS法
10、檢查管理抽樣法 11、流程式布局 12、再生材料納入管理 13、5Y法 14 OPL
15、現(xiàn)場月報統(tǒng)計法 16、 PDCA管理循環(huán) 17、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 18、糾正與預(yù)防杜絕法
19、快速換模SMED 20、IE工程 21、工序平衡 22、6西格瑪

第二部分：現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
一、現(xiàn)場管理的規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化管理
1、現(xiàn)場管理的認(rèn)識與現(xiàn)況缺失分析
2、日常常用管理工具的使用與工作技巧
3、人、機、料、法、環(huán)（4MIE）標(biāo)準(zhǔn)化
二、實現(xiàn)現(xiàn)場管理作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化（實例分享）
1、現(xiàn)場管理作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化 2、標(biāo)準(zhǔn)化的三要素
3、作業(yè)指導(dǎo)書制定和管理以及如何應(yīng)用OPL
4、實例分享:五百強企業(yè)OPL應(yīng)用
三、實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化操作步驟
1、作業(yè)測定的方法 2、時間分析的認(rèn)識
3、如何設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間 4、標(biāo)準(zhǔn)時間的用途與作用
5、標(biāo)準(zhǔn)時間的構(gòu)成 6、案例
7、如何運用時間觀測法設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間
8、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化與標(biāo)準(zhǔn)工時管理 9、標(biāo)準(zhǔn)工時的定義
10標(biāo)準(zhǔn)工時的實際測定 11標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理的步驟
12標(biāo)準(zhǔn)工時確定人工用量13、運用工時績效考核
四、建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)流程
1、通過標(biāo)準(zhǔn)工時實現(xiàn)生產(chǎn)平衡
2、生產(chǎn)平衡的流程標(biāo)準(zhǔn)3、合理的生產(chǎn)現(xiàn)場布局 4、如何做生產(chǎn)平衡 5、生產(chǎn)平衡的難點
6、生產(chǎn)平衡的計算方式
五、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)分析1、質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)體系建立2、作業(yè)計劃管理標(biāo)準(zhǔn)體系3、5S現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)體系 4、設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)化
5、現(xiàn)場物料管理標(biāo)準(zhǔn)化 6、倉庫貨物管理標(biāo)準(zhǔn)化
7、搬運管理 8、安全管理標(biāo)準(zhǔn)化9、文化、事務(wù)性（會議、信息）管理標(biāo)準(zhǔn)化

《生產(chǎn)成本控制與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)》所屬分類

生產(chǎn)管理

《生產(chǎn)成本控制與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)》所屬專題

降低生產(chǎn)成本培訓(xùn)、生產(chǎn)成本控制培訓(xùn)、生產(chǎn)成本管理培訓(xùn)、

《生產(chǎn)成本控制與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程

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1.海量課程及專業(yè)師資為您提供全方位的選擇
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選定初步的內(nèi)訓(xùn)方案后，我們的培訓(xùn)師將針對客戶的每一獨特點，對授課方案進(jìn)行調(diào)整

3.培訓(xùn)方式靈活多樣
靈活的運用傳統(tǒng)的課堂培訓(xùn)、案例討論、角色扮演以及新興的體驗式拓展培訓(xùn)，在職工作輔導(dǎo)培訓(xùn)等培訓(xùn)手段

4.咨詢式培訓(xùn)
運用管理咨詢的工作方法，從顧問的角度了解企業(yè)，再以培訓(xùn)顧問的角度設(shè)計課程，解決實際問題，實現(xiàn)高度針對性和實用性

6.以點帶面
通過對客戶培訓(xùn)需求的深層次分析和企業(yè)實際狀況的了解，制定切合實際的培訓(xùn)計劃，將管理培訓(xùn)與企業(yè)實際運作結(jié)合起來發(fā)揮培訓(xùn)最佳作用

7.客戶導(dǎo)向
培訓(xùn)內(nèi)容緊湊實用，替企業(yè)節(jié)省培訓(xùn)時間和成本并提高培訓(xùn)效率

8.全程跟進(jìn)
為了達(dá)到培訓(xùn)的預(yù)期價值，我們運用多種有效的培訓(xùn)效果評估工具進(jìn)行培訓(xùn)效果的評估，并實時跟進(jìn)培訓(xùn)改進(jìn)

授課培訓(xùn)師陳鵬老師簡介

陳鵬

老師背景：
歷任:深圳（理光）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系制造部、改善推進(jìn)部部長；深圳市福禧達(dá)實業(yè)有限公司總經(jīng)理；萬基藥業(yè)集團公司培訓(xùn)總監(jiān)

授課領(lǐng)域：
現(xiàn)場管理、現(xiàn)場改善、現(xiàn)場成本降低、消除現(xiàn)場浪費、現(xiàn)場績效管理

簡介：
歷任:深圳（理光）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系制造部、改善推進(jìn)部部長、深圳市福禧達(dá)實業(yè)有限公司總經(jīng)理、萬基藥業(yè)集團公司培訓(xùn)總監(jiān)、深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任、香港企業(yè)家協(xié)會榮譽會員，企業(yè)生產(chǎn)管理專家，現(xiàn)場績效改善專家，國內(nèi)著名的企業(yè)運營系統(tǒng)改善專家，實戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問�！吧a(chǎn)現(xiàn)場10大浪費”提出者之一并提出系統(tǒng)解決方案創(chuàng)始人。多家國際國內(nèi)知名培訓(xùn)咨詢公司高級培訓(xùn)師、咨詢顧問。在某大型日資、法資企業(yè)任職多年，曾先后參與多項重大生產(chǎn)現(xiàn)場改善項目和提案改善專案，主管過生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的以下部門：生產(chǎn)部門、品質(zhì)部門、銷售部門等，熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求，并有實際解決經(jīng)驗，對跨國公司先進(jìn)管理技術(shù)本土化有深刻體驗。對工廠的運作流程相當(dāng)熟悉，深諳企業(yè)生產(chǎn)運作流程和管理運作特點，對生產(chǎn)現(xiàn)場改善管理技術(shù)培訓(xùn)、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE、LP管理運作有豐富的實踐經(jīng)驗和管理心得。

陳鵬老師作為現(xiàn)場改善專家曾經(jīng)在《中國物流》、《中國中小企業(yè)雜志社》、《物流技術(shù)與應(yīng)用》、《機械工業(yè)信息與網(wǎng)絡(luò)》、《中國經(jīng)營報》、《機電商報》、《國際商報》等專業(yè)雜志、媒體上，發(fā)表了《制造業(yè)庫存結(jié)構(gòu)分析技術(shù)》、《企業(yè)現(xiàn)場改善的借鑒》、《論庫存的慣性及其解決辦法》、《生產(chǎn)成本降低技巧》、《論生產(chǎn)現(xiàn)場改善的核心作用》、《論生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費》、《危機來臨，如何幫助企業(yè)度過“寒冬”》等五十多篇在制造業(yè)日常技能管理、生產(chǎn)現(xiàn)場改善、庫存控制等領(lǐng)域比較有影響的專業(yè)文章。并接受過以下媒體的采訪、報道：《商戰(zhàn)名家》、《中國經(jīng)濟報》、《中華培訓(xùn)網(wǎng)》、《時代光華》、《中國總裁網(wǎng)》、《23課堂》、《影響力》、《土豆網(wǎng)》、《六間房》、《新浪網(wǎng)》等。

本課程可以提供內(nèi)訓(xùn)，查看培訓(xùn)師詳細(xì)信息

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