《制造業(yè)現(xiàn)代倉儲(chǔ)與高效配送實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練�》課程大綱
第一部分 倉儲(chǔ)管理與跨部門協(xié)作——如何將傳統(tǒng)倉儲(chǔ)功能向物流現(xiàn)場管理與服務(wù)功能轉(zhuǎn)化
一、物料倉儲(chǔ)管理普遍面臨的十大問題
1、現(xiàn)代制造業(yè)物流發(fā)展對倉儲(chǔ)管理的要求
2、物料倉儲(chǔ)管理普遍面臨的十大問題
3、如何將傳統(tǒng)倉儲(chǔ)功能向物流配送管理功能轉(zhuǎn)化，降低物流成本和提升快速反應(yīng)能力
二、倉儲(chǔ)管理與跨部門協(xié)作
1、需求小批量、多品種、變化大的環(huán)境下跨部門不協(xié)調(diào)的種種表現(xiàn)和后果
2、跨部門協(xié)調(diào)性差的八大原因分析
3、倉儲(chǔ)部門如何主動(dòng)同采購、PMC、銷售跨部門協(xié)作與溝通。
三、倉儲(chǔ)業(yè)務(wù)流程及其優(yōu)化
四、如何將傳統(tǒng)倉儲(chǔ)功能向物流現(xiàn)場管理功能轉(zhuǎn)化
1、傳統(tǒng)倉儲(chǔ)與現(xiàn)代倉儲(chǔ)觀念和目標(biāo)的區(qū)別
2、如何根據(jù)現(xiàn)代物流管理的要求進(jìn)行倉儲(chǔ)管理職責(zé)的再定位
3、如何發(fā)揮倉儲(chǔ)部門的物料控制、庫位規(guī)劃利用、信息溝通與配送服務(wù)的作用。
第二部分：ERP(SAP) 環(huán)境下的倉儲(chǔ)信息管理與庫存控制
一、倉儲(chǔ)部門使用ERP存在的八大問題及解決方案
1、倉儲(chǔ)部門使用ERP存在的八大關(guān)鍵問題
2、倉儲(chǔ)部門使用ERP存在問題解決方案
ERP系統(tǒng)無采購訂單倉儲(chǔ)部門如何規(guī)范操作
ERP系統(tǒng)扣料與倉庫發(fā)料差異如何處理
生產(chǎn)性和非生產(chǎn)性借料如何處理
ERP系統(tǒng)無庫位管理功能如何實(shí)現(xiàn)貨位定位管理
ERP系統(tǒng)如何處理車間退料，導(dǎo)致退回物料與原庫存物料形態(tài)不同的問題
如何確保ERP系統(tǒng)物料信息準(zhǔn)確
3、ERP系統(tǒng)如何使用條形碼
二、倉儲(chǔ)部門在庫存控制中的角色
1、如何及時(shí)反饋供應(yīng)商到貨、待處理物料信息
2、如何及時(shí)進(jìn)行數(shù)據(jù)維護(hù)，確保庫存信息的準(zhǔn)確性
3、如何及時(shí)進(jìn)行庫存保缺，為采購提供準(zhǔn)確缺貨信息
4、如何通過定期盤點(diǎn)，會(huì)同相關(guān)技術(shù)部門鑒定，為計(jì)劃部門提供呆料、廢料信息
三、庫存控制的有效方法及其應(yīng)用
1、ABC控制法：
2、定量控制法：
3、定期控制法：
四、備品、備件、輔料庫存管理
1、備品、備件管理中普遍存在的八大難題
2、如何做好通用建和輔料庫存計(jì)劃
3、如何與工程維修部門配合，搞好庫存控制
第三部分 物料入庫作業(yè)管理
一、物料入庫交接普遍面臨的問題及其解決途徑
1、到貨信息預(yù)報(bào)、包裝標(biāo)識與描述存在的問題
2、入庫業(yè)務(wù)操作不規(guī)范問題
3、供應(yīng)商供貨的時(shí)間、數(shù)量隨意性問題
4、如何杜絕“問題物料”得不到及時(shí)處理的問題
5、如何發(fā)揮倉儲(chǔ)部門把關(guān)作用的問題
二、確保物料快速驗(yàn)收的五個(gè)舉措
三、物料驗(yàn)收入方法
1、計(jì)件貨物的全檢與抽檢的驗(yàn)收操作方法
2、長度貨物驗(yàn)收操作方法
3、計(jì)重原材料驗(yàn)收的三種操作方法
4、物料驗(yàn)收差錯(cuò)的預(yù)防與責(zé)任追溯
5、倉儲(chǔ)部門如何做好驗(yàn)收記錄，為對外索賠提供可靠依據(jù)
四、物料貨卡與標(biāo)識設(shè)置
1、物料貨卡與標(biāo)識的作用
2、如何根據(jù)物料的不同特點(diǎn)設(shè)置物料狀態(tài)卡、標(biāo)識卡和儲(chǔ)存卡
第四部分 倉儲(chǔ)規(guī)劃與物料存儲(chǔ)管理
一、倉儲(chǔ)物流規(guī)劃
1、如何根據(jù)儲(chǔ)存貨物的特點(diǎn)，合理設(shè)置貨架、平庫的比例與布局
2、如何進(jìn)行倉庫儲(chǔ)存能力規(guī)劃，確保倉儲(chǔ)設(shè)施的安全和提高庫位利用率。
3、如何根據(jù)物料庫存周轉(zhuǎn)率，設(shè)定A、B、C三種活性狀態(tài)，進(jìn)行儲(chǔ)位
二、如何根據(jù)ISO9000、TS16949國際質(zhì)量認(rèn)證要求進(jìn)行目視化管理
1、如何設(shè)置待檢、合格、不合格、待處理區(qū)域及標(biāo)識
2、如何定義待處理物料（問題物料）、規(guī)定問題物料處理部門和處理期限
3、倉儲(chǔ)部門如何督促相關(guān)部門及時(shí)處理問題物料
4、貨位編號
貨架四號定位的方法
非貨架儲(chǔ)位定位方法
在ERP系統(tǒng)管理環(huán)境下，貨位合理規(guī)劃與編號的方法
三、倉容定額與物料合理儲(chǔ)存
1、倉容定額的概念
2、確定構(gòu)成倉庫儲(chǔ)存能力的三參數(shù)（倉庫“五距”、有效面積、地坪承壓能力和可用高度）
3、如何不同物料體積、重量、數(shù)量確定物料堆碼的面積和高度
四、如何提高庫位利用率
1、倉庫利用率的KPI
2、如何發(fā)揮倉儲(chǔ)主動(dòng)溝通信息的作用，提高庫位利用率
視頻分析：如何對JIT、VMI、及出貨頻次確定物料儲(chǔ)存地點(diǎn)，避免重復(fù)搬運(yùn)和實(shí)現(xiàn)先進(jìn)先出的成功案例
3、如何根據(jù)產(chǎn)品BOM及的采購周期、體積、重量及消耗的特點(diǎn)合理分配庫位、確定周轉(zhuǎn)率。
五、儲(chǔ)位管理
1、通用物料與專用物料儲(chǔ)位分配方法
2、如何根據(jù)物料不同特點(diǎn)確定物料儲(chǔ)存地點(diǎn)(五大因素)
3、如何實(shí)現(xiàn)先進(jìn)先出、批次管理（四種方法）
六、庫存盤點(diǎn)與盈虧、損耗的處理
1、庫存盤點(diǎn)的目的和方法
庫存盤點(diǎn)的目的和方法
倉庫物料盤點(diǎn)方法
在線物料盤點(diǎn)方法
2、庫存盈虧的原因、預(yù)防與處理
3、如何發(fā)現(xiàn)和防范倉儲(chǔ)業(yè)務(wù)中的舞弊行為，確保倉儲(chǔ)物資的安全。
4、倉庫帳外料魚呆料的處理的方法
七、貨物養(yǎng)護(hù)技術(shù)
1、導(dǎo)致物料質(zhì)量變化的八大原因分析
2、倉庫溫濕度控制的有效方法
3、霉變、銹蝕防治的八大措施
4、危險(xiǎn)品安全管理方法
八、倉儲(chǔ)6S管理
1、6S的內(nèi)涵
2、倉庫6S管理的內(nèi)容
3、倉庫6S的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)
4、6S達(dá)標(biāo)內(nèi)容及評比標(biāo)準(zhǔn)
第五部分 物料出庫作業(yè)管理
一、出庫規(guī)范操作的十大要求
二、出庫操作的八大程序
三、退料與補(bǔ)料的規(guī)范操作
1、工廢、料廢定義與補(bǔ)料處理和退料處理
2、ERP移庫與按BOM自動(dòng)扣料方式下，報(bào)廢、補(bǔ)料、盤盈和盤虧業(yè)務(wù)處理
四、非正常領(lǐng)料之處理
1、借料產(chǎn)生的原因及其帶來的問題
2、杜絕借料的有效方法：
第六部分 如何實(shí)現(xiàn)倉儲(chǔ)、配送與線邊物流一體化管理
一、倉庫物料與生產(chǎn)現(xiàn)場物料庫存一體化管理
1、物料庫存全過程控制——覆蓋物料庫存、車間物料占用庫存與成品庫存全過程管理
2、如何利用物料全過程管理方式有效管理VMI
3、如何利用物料庫存全過程控制觀念，杜絕非生產(chǎn)性借料問題
二、如何建立物料配送管理體系
1、如何打破部門界限， 實(shí)現(xiàn)物料一體化
2、如何進(jìn)行倉儲(chǔ)與配送崗位責(zé)職定位
3、如何處理好物流部門與車間的關(guān)系
4、如何處理好配送中物料交接和缺料扯皮問題
三、如何進(jìn)行緩沖區(qū)與在線物料規(guī)劃，確定緩沖區(qū)物料期量標(biāo)準(zhǔn)
1、 如何根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍和物料消耗量測算存量標(biāo)準(zhǔn)及配送頻次
◆ 如何設(shè)計(jì)緩沖區(qū)與在線物料需求信息溝通方式
◆ 如何配置緩沖區(qū)的貨架
◆ 如何設(shè)計(jì)緩沖區(qū)物料周轉(zhuǎn)容器
◆ 如何配置緩沖區(qū)向線邊配送物料的輸送設(shè)備或工具
◆ 如何設(shè)計(jì)在線物料存放的貨架
◆ 如何設(shè)計(jì)在線物料需求、缺貨信息發(fā)出方式和手段
◆ 如何設(shè)計(jì)看板及看板流轉(zhuǎn)方式
四、物料配送的具體運(yùn)作
1、計(jì)劃配送運(yùn)作：
2、看板配送運(yùn)作：
3、電子標(biāo)簽看板配送運(yùn)作：
4、條形碼“e看板”拉動(dòng)物料配送運(yùn)作：
第七部分成品庫分揀、裝車作業(yè)管理
一、成品庫如何同客服部門協(xié)調(diào)，搞好快速分揀
1、成品庫與客服部門在業(yè)務(wù)協(xié)調(diào)和信息溝通中存在的五大問題
2、成品庫與客服部門在業(yè)務(wù)協(xié)調(diào)的五大內(nèi)容
3、如何提高成品庫收貨與發(fā)貨效率
二、成品配送流程
1、訂單處理"
2、分揀與備貨作業(yè)
◆ 快速揀貨的三種方法及其適用情況
◆ 如何防止揀貨差錯(cuò)
3、裝車作業(yè)
◆ 如何提高裝卸工作業(yè)效率
◆ 如何減少車輛排隊(duì)等待時(shí)間
三、如何處理客戶缺貨投述
1、客戶投述的六大問題
2、處理貨損貨差的方法。
第八部分倉儲(chǔ)與配送管理團(tuán)隊(duì)建設(shè)與績效評估一、如何搞好物流管理團(tuán)隊(duì)建設(shè)，提高運(yùn)作效率，降低勞動(dòng)力成本
1、目前物流從業(yè)人員的困惑和期待
2、人員不穩(wěn)定、無法提高團(tuán)隊(duì)合作成效的原因
3、如何解決提高合作成效問題
二、培養(yǎng)個(gè)人技能
1、物流管理人員的八大技能要求
2、如何開展物流管理操作技能培訓(xùn)和鑒定
3、視頻案例分析：全國物流技能大賽現(xiàn)場視頻分析
三、如何提升歸宿感
1、物流人員不穩(wěn)定的五大原因
2、團(tuán)隊(duì)文化與氛圍對成員積極性的影響
3、提升員工歸宿感的具體實(shí)踐
四、如何解決合理用工問題
1、倉儲(chǔ)與配送部門如何進(jìn)行合理分工
2、如何測量倉儲(chǔ)人員工作量
3、如何確定計(jì)件與計(jì)時(shí)勞動(dòng)報(bào)酬制
4、如何提升物流管理人員的歸宿感、責(zé)任感與事業(yè)心
5、物流管理人員激勵(lì)五大措施
五、倉儲(chǔ)管理業(yè)績考核（KPI）
《制造業(yè)現(xiàn)代倉儲(chǔ)與高效配送實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練�》課程目的
◆ 建立企業(yè)先進(jìn)的倉儲(chǔ)管理的新觀念、建立倉儲(chǔ)人員的物流服務(wù)觀念，提升快速反應(yīng)能力；
◆ 先進(jìn)的倉儲(chǔ)管理規(guī)范操作程，包括物資入庫驗(yàn)收、庫位規(guī)劃、標(biāo)識與目視化、批次管理、先進(jìn)先出、盤點(diǎn)、確保帳物一致，提高倉庫利用率、出庫規(guī)范操作；
◆ 如何解決倉儲(chǔ)在ERP系統(tǒng)運(yùn)行中遇到的關(guān)鍵問題；
◆ 如何實(shí)行高效配送及解決配送中存在的關(guān)鍵問題；
◆ 如何提高成品庫作業(yè)管理；
◆ 如何倉儲(chǔ)團(tuán)隊(duì)建設(shè)及KPI考核。
《制造業(yè)現(xiàn)代倉儲(chǔ)與高效配送實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練�》所屬分類
生產(chǎn)管理
《制造業(yè)現(xiàn)代倉儲(chǔ)與高效配送實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練�》所屬專題
庫存與倉儲(chǔ)管理、
《制造業(yè)現(xiàn)代倉儲(chǔ)與高效配送實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練�》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程
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