《現(xiàn)場質量問題分析與解決》課程詳情
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課程大綱：
第一單元 現(xiàn)場質量問題的確定
·什么是問題
·以往的解決問題的方式
·結構化的解決問題的方法PDCA
·清楚的定義你的問題
·練習：分組尋找和定義問題

第二單元 質量現(xiàn)狀的測量（問題在哪，有多嚴重？）
·流程能力的分析
·連續(xù)型數(shù)據(jù)
--數(shù)據(jù)分布的特點
--流程長期能力和短期能力
--Cp，Cpk，Pp，Ppk
--利用軟件輔助計算流程能力
--MINITAB使用的簡單介紹
·離散型數(shù)據(jù)
--DPU，DPO和DPMO
--全程通過率
·練習：測量前面所定義的問題
·數(shù)據(jù)的收集與分層
--問題的主要方向
--檢查表與分層法
--柏拉圖的要點
·練習：針對前面問題的數(shù)據(jù)收集計劃

第三單元 分析和驗證問題的根本原因
·尋找潛在的根本原因
--頭腦風暴法和魚骨圖的結合
--流程的失效模式與后果分析（FMEA）
--FMEA的起源與原理
--FMEA在工作中的運用
--選擇合適的團隊
--嚴重度，頻率和可探測度評估
--根據(jù)RPN確定最高風險
--控制計劃與跟進和回顧
·練習：針對問題的流程進行FMEA
·驗證質量問題的根本原因
--原因與結果的邏輯關系
--相關性驗證
--平均值變化的驗證
--方差分布變化的驗證
--缺陷比例變化的驗證

第四單元 尋求質量問題的解決方案
·德爾福排序法
·練習：尋找問題點的合理方案
·合理而有效的方案－防錯
--錯誤的類型
--防錯的三種技術
--防錯的案例
·練習：在解決問題中使用防錯方法

第五單元 有效控制，保持改進成果
·文件化
·常用的控制圖
--連續(xù)型控制圖的種類與特點
--練習：連續(xù)型數(shù)據(jù)的控制圖
--離散型控制圖的種類與特點
--練習：離散型數(shù)據(jù)的控制圖

第六單元 解決質量問題的總結
·清晰的邏輯思路
·充分利用數(shù)據(jù)和圖形
·試運行的注意點
·善于總結和推廣

《現(xiàn)場質量問題分析與解決》培訓受眾
質量工程師、工藝工程師、維護工程師、一線主管、領班、車間主管、生產(chǎn)主管、班組長

《現(xiàn)場質量問題分析與解決》課程目的
·學會認識和定義不同的問題；
·掌握運用數(shù)據(jù)準確描述問題的方法；
·掌握問題的原因分析方法，并找出合適的解決措施；
·掌握問題的控制方法，建立起問題解決的文化。

《現(xiàn)場質量問題分析與解決》所屬分類
生產(chǎn)管理

《現(xiàn)場質量問題分析與解決》所屬專題
問題分析與解決培訓、問題分析與解決專題培訓、

《現(xiàn)場質量問題分析與解決》授課培訓師簡介

《現(xiàn)場質量問題分析與解決》報名服務流程

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