《精益生產(chǎn)增值系統(tǒng)構(gòu)筑與實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》課程詳情
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2009年12月19-20日 上海
2009年12月26-27日 深圳
課程背景curriculum background
二十多年前,我們?cè)鵀槿毡矩S田推行“準(zhǔn)時(shí)化”生產(chǎn)模式實(shí)現(xiàn)的“零庫(kù)存”感到震驚和羨慕;二十多年來(lái),我們一直在為實(shí)現(xiàn)“零庫(kù)存”而學(xué)習(xí)、模仿、推行豐田模式。二十多年后的今天,我們似乎又在為沒(méi)有庫(kù)存而感到懊悔。因?yàn)槲覀兛偸窃跒榈却锪虾腿绾卧诙喾N少量的情況下保證交貨期而擔(dān)憂。
這到底是為什么呢?是沒(méi)有學(xué)好還是沒(méi)有用好? 難道對(duì)中國(guó)企業(yè)來(lái)說(shuō)精益只能眺望、增值只是想法嗎?不! 我們必須去破滅日本現(xiàn)場(chǎng)管理的神話和實(shí)現(xiàn)中國(guó)工廠管理的突破。我們發(fā)現(xiàn)中國(guó)企業(yè)在導(dǎo)入精益生產(chǎn)管理之后,見(jiàn)不到成效或者停滯不前、甚至半途而廢的真正原因并不在態(tài)度上,而是在方法上和技巧上。更準(zhǔn)確地說(shuō)就是沒(méi)有領(lǐng)悟到精髓的所在。
《精益生產(chǎn)增值系統(tǒng)構(gòu)筑與實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》是陳志華老師在推出《如何構(gòu)筑標(biāo)準(zhǔn)化勞動(dòng)定額管理系統(tǒng)》之后、企業(yè)經(jīng)歷了世界金融危機(jī)企穩(wěn)回升之時(shí),專為國(guó)內(nèi)制造企業(yè),尤其是中小型和勞動(dòng)密集型企業(yè)學(xué)習(xí)和導(dǎo)入精益生產(chǎn)量身訂做的培訓(xùn)課題。該課題具備如下四大特點(diǎn):
1、全程圖示(解)化、模塊化、系統(tǒng)化教學(xué);
2、理念、模式、方法、工具實(shí)現(xiàn)分級(jí)、分類(lèi)講解;
3、利用“復(fù)雜問(wèn)題簡(jiǎn)單化”的理念,做到淺顯易懂;
4、觀點(diǎn)不源于理論而源于理解,分析不源于案例而源于實(shí)踐。具備實(shí)用、實(shí)戰(zhàn)、實(shí)際的特點(diǎn);
課程大綱curriculum introduction
精益生產(chǎn)的價(jià)值理念系統(tǒng)篇
第一章:五大思考提煉精益理念的精髓
思考一:是什么創(chuàng)造了豐田神話?
(我們到底缺什么?)
思考二:精益生產(chǎn)到底是什么?
(是理念?是模式?是方式?是JIT?)
思考三:豐田模式的核心思想是什么?
思考四:豐田模式的核心思路是什么?
思考五:精益制造的基本科學(xué)和原理是什么?
我們明白了嗎?掌握了嗎?應(yīng)用了嗎?
第二章:精益價(jià)值理念構(gòu)成七層次圖解
1、核心理念(精益制造)
2、終極目標(biāo)(七個(gè)零目標(biāo))
3、基本運(yùn)行模式(JIT實(shí)現(xiàn))
4、應(yīng)用科學(xué)與管理原理(科學(xué)管理與一個(gè)流)
5、現(xiàn)場(chǎng)三大運(yùn)行系統(tǒng)(流線化、均衡化、超市化)
6、運(yùn)行系統(tǒng)構(gòu)成的六大支柱
7、支撐六大支柱的四大基石
價(jià)值流與增值系統(tǒng)構(gòu)筑篇
第三章:關(guān)于價(jià)值流
什么是價(jià)值流和其三大特性
價(jià)值流在企業(yè)應(yīng)用的四大領(lǐng)域
人流的增值方式
物流的增值方式
制造過(guò)程中價(jià)值活動(dòng)四種表現(xiàn)
價(jià)值活動(dòng)在工藝流程中的應(yīng)用
作業(yè)增值的分類(lèi)與四大改善原則
第四章:增值系統(tǒng)構(gòu)成圖解
第一招式:流線化生產(chǎn)
流線化生產(chǎn)線構(gòu)建要素
流線化生產(chǎn)設(shè)備設(shè)計(jì)考慮要素
流線化生產(chǎn)人員安定要素
第二招式:安定化生產(chǎn)
設(shè)備安定化的八大要點(diǎn)
品質(zhì)安定化的五大要點(diǎn)
物量安定化的五大要點(diǎn)
管理安定化的六大要點(diǎn)
第三招式:平衡化與超市化
第五章:精益生產(chǎn)支撐系統(tǒng)構(gòu)成圖解
1、傳票(看板)生產(chǎn)系統(tǒng)的構(gòu)成
計(jì)劃出庫(kù)傳票
特別出庫(kù)傳票
物品現(xiàn)品票
2、目視管理系統(tǒng)
目視管理的四大體系
目視管理的運(yùn)用技巧
3、精益指標(biāo)計(jì)算與管理系統(tǒng)
3.1、基本管理指標(biāo)
全體人員數(shù)
間接人數(shù)
固有負(fù)荷能力
無(wú)效負(fù)荷能力
有效負(fù)荷能力
產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
實(shí)際實(shí)現(xiàn)負(fù)荷
3.2、精益運(yùn)算指標(biāo)
間接人員比例
固有負(fù)荷能力有效率
生產(chǎn)效率
3.3、精益派生指標(biāo)
生產(chǎn)綜合能力
全員生產(chǎn)性考察
人均實(shí)際負(fù)荷
單位工時(shí)成本
加工成本
無(wú)效負(fù)荷能力比例
《精益生產(chǎn)增值系統(tǒng)構(gòu)筑與實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》培訓(xùn)受眾
總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、精益生產(chǎn)推行專干、制造工程師、IE工程師、現(xiàn)場(chǎng)各部門(mén)主管或經(jīng)理。
《精益生產(chǎn)增值系統(tǒng)構(gòu)筑與實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》課程目的
1、兩小時(shí)徹底了解精益生產(chǎn)的全貌;
2、兩天掌握增值系統(tǒng)構(gòu)筑與操作技巧;
《精益生產(chǎn)增值系統(tǒng)構(gòu)筑與實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》所屬分類(lèi)
生產(chǎn)管理
《精益生產(chǎn)增值系統(tǒng)構(gòu)筑與實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
陳志華
工商管理碩士
-國(guó)內(nèi)制造管理專家
-MMC制造管理中心高級(jí)顧問(wèn)
歷任日資世界五百?gòu)?qiáng)企業(yè)生產(chǎn)主管、品質(zhì)主管、IE經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、 制造總經(jīng)理等,熟悉精益生產(chǎn)流程優(yōu)化,曾師從小川一也(日本能率協(xié)會(huì)管理中心專家, 日本W(wǎng)F&IE研究第一人,日本制造業(yè)研究的國(guó)寶級(jí)人物)專門(mén)研習(xí)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與動(dòng)作研究,曾先后多次被派往日本和新加坡進(jìn)修及培訓(xùn)(豐田JIT生產(chǎn)方式,對(duì)NPS有系統(tǒng)及深入研究和實(shí)踐),陳老師尤其擅長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)一體化管理(計(jì)劃,成本,納期,質(zhì)量,技術(shù),人員)。主講課程有:《如何構(gòu)筑標(biāo)準(zhǔn)化勞動(dòng)定額管理系統(tǒng)》、《多技能員工培養(yǎng)體系》、《多批少量生產(chǎn)方式實(shí)務(wù)》、《微利時(shí)代的精細(xì)化現(xiàn)場(chǎng)管理》、《全能型車(chē)間主任實(shí)戰(zhàn)技能訓(xùn)練》、《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)危機(jī)預(yù)防與控制技術(shù)》等,主要出版物《反省中國(guó)式工廠管理》等。
陳老師曾為聯(lián)想、松下空調(diào)、格力電器、通用電氣、艾默生、華為技術(shù)、飛利蒲醫(yī)療系統(tǒng)、霍尼韋爾、ABB、柯尼卡美能達(dá)、奧林巴斯、富士-施樂(lè)、友達(dá)光電、東方通信、裕元制造集團(tuán)、李錦記、曼秀雷敦、科勒潔具、步步高、西安楊森、亞倫國(guó)際集團(tuán)、一汽豐田、東風(fēng)汽車(chē)、福田汽車(chē)、江鈴汽車(chē)、延鋒偉世通、秦山核電、創(chuàng)維、雅馬哈、錦湖輪胎、廣東溢達(dá)、鎮(zhèn)泰玩具等近千家客戶提供過(guò)培訓(xùn)或咨詢服務(wù),至今有近萬(wàn)以上人次接受其專業(yè)課程訓(xùn)練。
十幾年知名日本企業(yè)的制造管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn),精辟的案例講解及深刻的觀點(diǎn)闡釋,讓陳老師講堂上游刃有如。因其授課內(nèi)容的實(shí)用性高,被學(xué)員們譽(yù)為所見(jiàn)過(guò)的最實(shí)在、最切合實(shí)際的培訓(xùn)師!