《精益生產(chǎn)全面實施培訓》課程詳情
點擊下載課大綱及報名表 精益生產(chǎn)全面實施培訓
2006年9月16-17日 → 廣州
主辦單位：廣州市財鑫企業(yè)管理顧問有限公司
協(xié)辦單位：廣東培訓協(xié)會網(wǎng)
時　　間：2006年9月16-17日
地　　點：廣州市
費　　用：2000/人(含教材、午餐、茶點、合影)
對 象：工廠總經(jīng)理、廠長及各制造相關部門經(jīng)理、主管以及工程師
報名熱線：020-38745968
020-39753389(小靈通)
傳 真：38747186
聯(lián)系人 ：龐老師
報名方式：電話登記 --> 發(fā)出會務確認函 --> 轉(zhuǎn)帳報名
善案例分享
老師簡介：羅老師 （JAMES LUO）
中國某重點大學機械工程學士、工商管理碩士（MBA），世界500強企業(yè)認證黑帶資格
羅老師曾任世界500強企業(yè)Flextronics企業(yè)『總部設在新加坡,是世界領先的電子制造服務提供商(EMS)』IE/精益生產(chǎn)/六西格瑪高級經(jīng)理，擁有11年著名外資企業(yè)生產(chǎn)、工程及品質(zhì)經(jīng)理經(jīng)驗，并曾先后在Flextronics新加坡和馬來西亞系統(tǒng)等地研修精益生產(chǎn)、價值流分析及參加六西格瑪黑帶培訓。
羅老師具有多年的制造及品質(zhì)管理培訓經(jīng)驗，他秉承：先進思想+管理經(jīng)驗+授課技巧的風格,將培訓內(nèi)容融入制造業(yè)日常管理之中,使學員在產(chǎn)生共鳴的同時,即學即用,成效顯著。迄今為止,有數(shù)十家企業(yè)接受過羅老師的：現(xiàn)場運作管理、班組長技能提升、精益生產(chǎn)-六西格瑪管理及制造業(yè)成本控制、SPC、MSA專題培訓和輔導,獲得客戶廣泛好評,并使受訓企業(yè)獲得良好收益。

代表企業(yè)：香港亞電倫器、港泰玩具、臺資國威運動器材、麥科特光電、美的集團、東風汽車、德國BOSCH及臺灣蔚盛集團等等……

工作經(jīng)歷：
亞洲最大的精密五金沖壓、注塑產(chǎn)品服務提供商AMTEK公司生產(chǎn)及工程經(jīng)理
著名港資EMS企業(yè)NAMTAI GROUP 生產(chǎn)工程經(jīng)理
世界500強FLEXTRONICS供應商品質(zhì)、IE工程、精益生產(chǎn)及六西格瑪高級經(jīng)理

課程特點：課程內(nèi)容實戰(zhàn)性，技術性強，寓理論于實戰(zhàn)方法中，課堂生動，讓學員在輕松的環(huán)境中演練管理技術，達到即學即用的效果

輔導案例：
1.在FLEXTRONICS獨立完成6個黑帶項目和推行精益生產(chǎn)系統(tǒng)及指導企業(yè)內(nèi)部管理改善，領導團隊為企業(yè)節(jié)省近500萬美元成本
2.在國內(nèi)主持過3期綠帶培訓、共培訓了約40位綠帶，指導超過50個6西格瑪品質(zhì)管理綠帶項目
3.主導FLEXTRONICS DG精益價值流（VSM）分析和改善，使其所輔導的工廠生產(chǎn)效率提升約25%
4.2006年3月帶領導團隊輔導美的電磁爐廠精益生產(chǎn)及制程品質(zhì)改善項目，短時間內(nèi)效率提升約20%

客戶反饋：
1、香港亞倫電器品質(zhì)部范經(jīng)理：羅老師的課程生動活潑，給公司所有制造部門的管理人員帶來了全新的品質(zhì)管理理念并獲得認同和共鳴，解決了長期困擾我們品質(zhì)部的大難題
2、香港永威電子余總經(jīng)理：羅老師兩天的精益生產(chǎn)課程給我們帶來了很大震撼，讓我們認識到工廠還有巨大空間去節(jié)約成本，回廠將立即實施所學知識
3、美的電磁爐廠徐總經(jīng)理：羅老師帶領顧問團隊輔導兩個月來，給我們帶來了數(shù)年都沒有突破的管理變化，空間節(jié)約一半，效率提升20%，證明當初從八家顧問公司中通過競標選擇羅老師他們沒錯，應該更早啟動項目才對。
課程內(nèi)容：
第一部分：精益生產(chǎn)管理基礎（3H）
（第一天：9:00-12:00）
? 財務盈虧平衡表（P&L）介紹
? 各類成本在財務報表中的綜合體現(xiàn)
? 精益生產(chǎn)關注的財務成本分析
? 精益生產(chǎn)的起源及其發(fā)展
? 豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）管理精髓
? 影片欣賞：TPS誕生歷史記錄片
? 精益生產(chǎn)的基本原理
? 從客戶的角度認識價值
? 識別流程中非增值（浪費）的活動
? 制作及描繪價值流圖（VSM）的方法
? 用精益方法優(yōu)化價值流，創(chuàng)建新流程
? 案例研討：精益價值流圖繪制
第二部分：如何消除生產(chǎn)中的浪費(3.5H)
(第一天：13:30-17:00)
? 工廠里典型的七大浪費（TIMWOODS）
? 工廠里浪費產(chǎn)生的原因
? 七大浪費與生產(chǎn)成本的關系
? 識別浪費及消除浪費的方法
? 來自生產(chǎn)的浪費分析
? 來自設備的浪費分析
? 來自工廠空間占用的浪費分析
? 來自于時間浪費分析
? 生產(chǎn)線停線時間記錄及分析方法
? 精益生產(chǎn)工具SMED簡介
? 生產(chǎn)設置時間定義
? 生產(chǎn)轉(zhuǎn)型、設置時間分析方法
? 減少生產(chǎn)設置時間50%的方法
? 減少生產(chǎn)設置時間的具體步驟
? 案例研討：如何減少生產(chǎn)設置時間
第三部份：精益物料拉動系統(tǒng)(3H)
(第二天：9:00-12:00)
? 衡量物料成本管理的主要績效指標（KOI）
? 如何通過精益生產(chǎn)降低物料成本
? 普通需求拉動技術介紹
? 制造周期時間（MCT）定義及計算方法
? 制造周期效率（MCE）定義及計算方法
? 在線最大庫存（WIP CAP）的設定
? 物料補充拉動系統(tǒng)介紹
? 準時化交貨JIT/KANBAN的定義
? 生產(chǎn)線物料補充系統(tǒng)定義及建立方法
? 生產(chǎn)線物料補充頻率計算
? 生產(chǎn)線物料補充數(shù)量（RIP KANBAN）計算
? 生產(chǎn)線流程間半成品（IPK）數(shù)量計算
? 采購物料補充拉動系統(tǒng)介紹
? 供應商管理庫存（VMI）與準時化交貨（JIT）
? 如何在JIT推行中實現(xiàn)與供應商的雙贏
? JIT流程實際操作介紹
? 案例分析：精益生產(chǎn)物流改善
第四部分：精益生產(chǎn)線平衡及OEE改善（3.5H）
(第二天：13:30-17:00)
? 小組活動：產(chǎn)品制作游戲
? 生產(chǎn)線平衡效率計算
? 生產(chǎn)線平衡效率損失成本分析
? 生產(chǎn)線平衡分析與瓶頸改善
? 動作分解與動作效率的改善
? 現(xiàn)場料架、線體布置與物流改善
? 小組改善：現(xiàn)場生產(chǎn)線平衡優(yōu)化
? 設備效率對設備成本的影響
? 整體設備效率（OEE）定義及計算方法
? 設備效率損失成本計算
? 低設備效率改善實例分析
? 降低設備成本的方法
? 全面生產(chǎn)性維護（TPM）與設備效率管理
? TPM實施具體步驟
? Q&A學員提問與問題解答

《精益生產(chǎn)全面實施培訓》培訓受眾
工廠總經(jīng)理、廠長及各制造相關部門經(jīng)理、主管以及工程師

《精益生產(chǎn)全面實施培訓》課程目的
課程目標:
學習財務成本分析方法及分析制造各類成本如何影響經(jīng)營業(yè)績
? 學習精益生產(chǎn)的原理及如何通過推行精益生產(chǎn)來提升經(jīng)營業(yè)績
? 學習精益價值流（VSM），從精益價值流切入剖析工廠制造成本
? 學習如何使用精益工具，消除浪費的方法即刻提升生產(chǎn)效率20%
? 認識物料成本的重要性，學習通過精益物料拉動系統(tǒng)降低物料成本
? 世界及國內(nèi)著名企業(yè)通過推行精益生產(chǎn)降低成本的改

《精益生產(chǎn)全面實施培訓》所屬分類
生產(chǎn)管理

《精益生產(chǎn)全面實施培訓》授課培訓師簡介

《精益生產(chǎn)全面實施培訓》報名服務流程

-----------------------------------------------------------------------------------