《精益生產(chǎn)與效益提高》課程詳情
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第一章：精益、西格馬簡(jiǎn)介
引論：
1. 精益生產(chǎn)起源
2. 大批量生產(chǎn)方式與精益生產(chǎn)方式的區(qū)別
3. 精益生產(chǎn)與ERP、ERPII
4. 精益生產(chǎn)與工業(yè)工程（IE）
5. 豐田準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式(JIT)
6. 精益生產(chǎn)的基本策略
7. 六西格瑪與精益生產(chǎn)
第二章：精益工具
1. 時(shí)間與價(jià)值
2. 如何消除浪費(fèi)
3. 精益常用工具認(rèn)識(shí)
4. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要素與分析
5. 作業(yè)改善分析
6. 標(biāo)準(zhǔn)操作表的有效使用
7. 生產(chǎn)參數(shù)的合理使用
第三章：價(jià)值流程圖－－浪費(fèi)識(shí)別
1. 價(jià)值流分析語常用符合
2. 案例分析與制造業(yè)常見的幾種浪費(fèi)
3. 可視化管理的使用
4. 均衡化生產(chǎn)案例
5. 生產(chǎn)節(jié)拍
6. "一個(gè)流"生產(chǎn)
7. 如何處理工序瓶頸
第四章：快速換模－－防錯(cuò)
1. 什么是快速換模
2. 快速換模的基本原則
3. 放錯(cuò)在快速換模的重要應(yīng)用
4. IE手法與效率提升
第五章：看板－－標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
1. 生產(chǎn)的常見模式
2. 拉動(dòng)(PULL)式生產(chǎn)
3. 精益生產(chǎn)中計(jì)劃的特點(diǎn)
4. 單件流 One-piece Flow
5. 客戶同步taktime生產(chǎn)
6. 生產(chǎn)計(jì)劃與物料計(jì)劃
7. 生產(chǎn)線布置及分析
8. 看板的基本認(rèn)識(shí)
9. 看板模擬使用案例及分析
10. 關(guān)于看板計(jì)算
第六章：精益單元中的角色和職責(zé)
1. 班、組長(zhǎng)
2. 水蜘蛛
3. 操作工
4. 物料員
5. 生產(chǎn)經(jīng)理
6. 技術(shù)員
7. 測(cè)試工程師
8. 工藝過程工程師
第七章： QCDS日常管理
1. 什么是QSDS
2. 有效業(yè)績(jī)?cè)u(píng)估的方法
3. 常見業(yè)績(jī)?cè)u(píng)估參數(shù)
4. 使用案例分析
第八章：精益生產(chǎn)的推行
1. 精益生產(chǎn)導(dǎo)入階段
2. 實(shí)施精益生產(chǎn)的管理工具
3. 實(shí)施精益生產(chǎn)的具體手法
4. 精益生產(chǎn)推廣階段
5. 精益生產(chǎn)實(shí)施案例
6. 持續(xù)改進(jìn)
7. 中國(guó)企業(yè)精益推行的不足分析
8. 信息化技術(shù)在精益生產(chǎn)中的應(yīng)用
培訓(xùn)特點(diǎn)：
講解 + 案例 + 互動(dòng)研討 + 問題答疑 + 深度觀察 ，結(jié)合案例分組討論，體驗(yàn)式的精益生產(chǎn)學(xué)習(xí)，內(nèi)容豐富生動(dòng)、通俗易懂、實(shí)操性強(qiáng)，同時(shí)針對(duì)實(shí)際情況現(xiàn)場(chǎng)解答精益生產(chǎn)管理中的實(shí)際問題，運(yùn)用專業(yè)的知識(shí)和技能來幫助企業(yè)解決一些實(shí)際的現(xiàn)場(chǎng)管理問題。
《精益生產(chǎn)與效益提高》課程目的
本課程設(shè)計(jì)了先進(jìn)的精益理念和方法，借鑒了國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的管理經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)了成功的精益生產(chǎn)推行經(jīng)驗(yàn)和案例，使企業(yè)的生產(chǎn)管理工作能夠?qū)崒?shí)在在的更上一個(gè)層次。通過本課程的學(xué)習(xí)，學(xué)員能夠：
1. 了解精益生產(chǎn)體系、掌握精益生產(chǎn)中的工具、學(xué)習(xí)如何推行精益生產(chǎn)
2. 識(shí)別和消除生產(chǎn)中的浪費(fèi)，包括布局、等待、移動(dòng)、存儲(chǔ)等浪費(fèi)
3. 建立標(biāo)準(zhǔn)工作，利于量化工作，提高效率，節(jié)省開支。
4. 完善現(xiàn)場(chǎng)管理，提供整潔，舒適和高效的現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境，提高工人工作滿意度，強(qiáng)化安全，提高工作效率。
5. 對(duì)機(jī)器設(shè)備提供全員生產(chǎn)效率維護(hù)，提高機(jī)器綜合效率，減少機(jī)器故障率和機(jī)器原因?qū)е碌纳a(chǎn)延誤。
6. 提供價(jià)值工程分析，提高產(chǎn)品性價(jià)比，使產(chǎn)品更加具有競(jìng)爭(zhēng)力。
7. 發(fā)揚(yáng)員工主人翁意識(shí)，參與公司創(chuàng)新改進(jìn)，提高管理階層的創(chuàng)新意識(shí)，管理技巧，專業(yè)素質(zhì)。
《精益生產(chǎn)與效益提高》所屬分類
生產(chǎn)管理
《精益生產(chǎn)與效益提高》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
Forest
國(guó)際注冊(cè)高級(jí)培訓(xùn)師、咨詢師，中國(guó)精益研究員，中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會(huì)理事
曾經(jīng)在財(cái)富500強(qiáng)企業(yè)擔(dān)任總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、精益經(jīng)理、工業(yè)工程部經(jīng)理等職務(wù)，具備外資、國(guó)企、民企的中高層管理經(jīng)驗(yàn)，在生產(chǎn)管理和精益制造方面具扎實(shí)的理論基礎(chǔ)和豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)�！吨袊�(guó)式5S生產(chǎn)》《精益生產(chǎn)》等系列叢書作者，曾參與多家企業(yè)推行精益生產(chǎn)項(xiàng)目，并主導(dǎo)工業(yè)工程的建立與完善，具有深厚的實(shí)戰(zhàn)功力。曾被特邀國(guó)內(nèi)幾家民辦大學(xué)客座教授，主導(dǎo)工業(yè)工程等課程的講授。
授課風(fēng)格輕松風(fēng)趣，注重實(shí)戰(zhàn)，極具親和力，深受學(xué)員的好評(píng)。
課程研究方向：精益生產(chǎn)、工業(yè)工程、現(xiàn)場(chǎng)管理等。
代表客戶：大眾汽車、德爾福、豐田汽車、通用汽車、諾基亞、英特爾、三星、松下電器、西門子、東芝、日立、索尼、戴爾、寶潔、歐萊雅、SK中國(guó)、雀巢、可口可樂、百事、陶氏化學(xué)、殼牌石油、拜耳醫(yī)藥、強(qiáng)生、葛蘭素史克、麥當(dāng)勞、沃爾瑪、家樂福、富士膠片等
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