《精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)技法與項(xiàng)目導(dǎo)入(23期)制造型企業(yè)(減浪費(fèi)、升業(yè)績)必修之課(二)》課程詳情
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【課程背景】
◆豐田公司一部汽車平均賺取2000美金;同期通用公司平均每部車賺200美金。10倍,為什么整整相差10倍?
◆善于反思與學(xué)習(xí)的美國由麻省理工學(xué)院,投入5年時間與眾多一流學(xué)者,基于對日本豐田生產(chǎn)方式(Toyota Production System)的研究與總結(jié),提出的一種生產(chǎn)管理新思想:精益生產(chǎn)(Lean Production,簡稱LP)這種核心是消滅一切“浪費(fèi)”的思想,并圍繞此目標(biāo)發(fā)展了一系列流線化、TPM、看板管理、IE技術(shù)等具體方法,逐漸形成了一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營管理體系。
◆精益生產(chǎn)究竟是什么?究竟在做什么?
◆理解錯誤可能從初始就導(dǎo)致了應(yīng)用的失敗。“理不明則行不正”,正確的認(rèn)識與理解,對精益的實(shí)現(xiàn)生死攸關(guān),甚至直接影響到企業(yè)十年后的市場地位。
【培訓(xùn)形式】
◆世界及國內(nèi)著名企業(yè)通過推行精益生產(chǎn)降低成本的改善案例分享;
◆ 課程內(nèi)容實(shí)戰(zhàn)性,技術(shù)性強(qiáng),寓理論于實(shí)戰(zhàn)方法中,課堂生動,讓學(xué)員在輕松的環(huán)境中演練管理技術(shù),達(dá)到即學(xué)即用的效果。
【課程大綱】
一. 精益生產(chǎn)基礎(chǔ)
⊙精益生產(chǎn)的起源及其發(fā)展
⊙豐田生產(chǎn)系統(tǒng)(TPS)管理精髓
⊙影片欣賞:TPS誕生歷史記錄片
⊙精益生產(chǎn)的基本原理
⊙從客戶的角度認(rèn)識價值
⊙識別流程中非增值(浪費(fèi))的活動
⊙精益價值流圖簡介
⊙精益價值流圖制作方法
⊙如何通過精益價值流圖實(shí)施工廠管理改善
⊙精益生產(chǎn)工具:增值活動識別(VALUE);精益價值流圖(VSM)
二. JIT拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)
⊙制造周期時間(MCT)定義及計(jì)算方法
⊙拉動系統(tǒng)的種類及其運(yùn)用
⊙物料補(bǔ)充拉動系統(tǒng)
⊙準(zhǔn)時化交貨JIT/KANBAN的定義
⊙生產(chǎn)線物料補(bǔ)充系統(tǒng)定義及建立方法
⊙生產(chǎn)線物料補(bǔ)充頻率計(jì)算
⊙生產(chǎn)線物料補(bǔ)充看板數(shù)量計(jì)算
⊙生產(chǎn)線流程間半成品看板數(shù)量計(jì)算
⊙經(jīng)濟(jì)性批量計(jì)算方法
⊙采購物料補(bǔ)充拉動系統(tǒng)簡介
⊙供應(yīng)商管理庫存(VMI)與準(zhǔn)時化交貨(JIT)
⊙準(zhǔn)時化交貨JIT/KANBAN的有效實(shí)施
⊙小組活動:拉動式生產(chǎn)模擬
⊙精益生產(chǎn)工具:制造周期時間(MCT);KANBAN拉動式生產(chǎn);采購補(bǔ)充拉動系統(tǒng)(PULL);供應(yīng)商管理庫存VMI/JIT
三. 七大浪費(fèi)與效率改善
⊙現(xiàn)場七大浪費(fèi)的定義與分析
⊙效率的定義與分析
⊙運(yùn)輸帶來的浪費(fèi)分析
⊙如何通過工廠布局改善減少運(yùn)輸浪費(fèi)
⊙如何通過流程及工具優(yōu)化減少運(yùn)輸浪費(fèi)
⊙庫存帶來的浪費(fèi)分析
⊙如何通過改善計(jì)劃物控管理降低庫存
⊙如何通過生產(chǎn)流程優(yōu)化降低庫存
⊙動作浪費(fèi)與損失分析
⊙消除動作浪費(fèi)的原則與方法
⊙等待造成的工廠效率損失分析
⊙如何通過改善異常時間管理減少等待
⊙如何通過生產(chǎn)線平衡優(yōu)化減少等待損失
⊙缺陷與重復(fù)處理帶來的浪費(fèi)分析
⊙防錯防呆(POKAYOKE)原理
⊙防錯防呆在生產(chǎn)現(xiàn)場管理中的運(yùn)用
⊙精益生產(chǎn)工具:七大浪費(fèi);防錯防呆、生產(chǎn)線平衡與改善方法
四. 單元化布局及快速換線
⊙生產(chǎn)線布局的設(shè)計(jì)原則
⊙單元化布局原理及在生產(chǎn)中的運(yùn)用
⊙單元化布局設(shè)計(jì)及管理方法
⊙如何通過單元化布局的運(yùn)用縮短制造周期
⊙如何通過單元化生產(chǎn)化解多品種少批量給企業(yè)帶來的困惑
⊙工廠中設(shè)備使用成本分析
⊙綜合設(shè)備效率(OEE)定義
⊙影響綜合設(shè)備效率的因素分析
⊙OEE計(jì)算方法及分析技巧
⊙綜合設(shè)備效率(OEE)改善實(shí)施步驟
⊙生產(chǎn)換線效率損失分析
⊙快速換線SMED定義及發(fā)展歷史
⊙SMED實(shí)施要點(diǎn)及推行步驟
⊙SMED實(shí)施成功案例分享
⊙工廠成功實(shí)施精益生產(chǎn)改善的關(guān)鍵
⊙精益生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)施的不同組織模式
⊙精益生產(chǎn)工具:OEE設(shè)備效率管理;單元化生產(chǎn)(CELL)、SMED快速換線方法
五. 精益工廠的管理基礎(chǔ)
1.計(jì)劃物控(PMC)與精益生產(chǎn)
⊙計(jì)劃物控的職能及組織結(jié)構(gòu)分析:
傳統(tǒng)意義PMC的職能分析;PMC不健全的企業(yè)管理后果
⊙PMC精益管理與拉動式生產(chǎn)建立
傳統(tǒng)的生產(chǎn)計(jì)劃與拉動式生產(chǎn)計(jì)劃的區(qū)別;拉動式生產(chǎn)計(jì)劃有效實(shí)施的條件與基礎(chǔ)
⊙物料控制與精益生產(chǎn)
傳統(tǒng)的物料需求分析與精益物料需求分析的區(qū)別;傳統(tǒng)物料控制與精益物料控制的區(qū)別
⊙衡量精益PMC組織的績效指標(biāo):庫存、制造周期、OTD
2.供應(yīng)商管理與精益生產(chǎn)
⊙供應(yīng)商的選擇準(zhǔn)則:匹配、距離、價格競爭力、快速反應(yīng)
⊙供應(yīng)商質(zhì)量管理方法:
供應(yīng)商的審核與評估;供應(yīng)商退出機(jī)制;供應(yīng)商輔導(dǎo)與提升;供應(yīng)商及時供貨(JIT)的來料質(zhì)量管理
⊙建立精益供應(yīng)鏈:
多品種少批量供貨支持;準(zhǔn)時化交付體系(JIT)支持;供應(yīng)商管理庫存(VMI)
3.生產(chǎn)執(zhí)行與精益生產(chǎn)
⊙標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的實(shí)施:
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法;為什么說標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是現(xiàn)場改善的起點(diǎn)和基礎(chǔ)?
⊙現(xiàn)場5S與目視化:
做好5S及目視化管理的最基本要求;5S及目視化對精益上產(chǎn)縱深推進(jìn)的意義
⊙生產(chǎn)主管在精益生產(chǎn)中的角色:
現(xiàn)場改善的主導(dǎo)者:IE? 精益專員?還是生產(chǎn)主管?各自的利弊分析
4.工程部門(IE)精益生產(chǎn)
⊙工業(yè)工程(IE)在工廠的職能定位
組織架構(gòu);工作范圍;對企業(yè)的貢獻(xiàn)分析
⊙IE在推行精益生產(chǎn)過程中的角色:支持角色 VS 主推角色
六. 精益生產(chǎn)項(xiàng)目管理技巧
1.精益生產(chǎn)項(xiàng)目經(jīng)理必備的能力
⊙組織策劃能力:
精益生產(chǎn)項(xiàng)目的范圍;階段性目標(biāo);參與的部門與人員;項(xiàng)目預(yù)期收益;資源投入等
⊙團(tuán)隊(duì)管理能力:
精益生產(chǎn)項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)的管理;如何提升項(xiàng)目經(jīng)理的影響力與執(zhí)行力;團(tuán)隊(duì)激勵措施
⊙溝通協(xié)調(diào)能力:
項(xiàng)目經(jīng)理的溝通技巧;如何提高與團(tuán)隊(duì)成員的溝通效果;
2.精益生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)施步驟
⊙項(xiàng)目啟動的必要條件:
合適的團(tuán)隊(duì)組建;成員職責(zé)、目標(biāo);最高管理者授權(quán);啟動大會的規(guī)格與主持
⊙項(xiàng)目中短期計(jì)劃的制定:
項(xiàng)目的分解計(jì)劃;樣板線、試點(diǎn)工程的選擇;項(xiàng)目月計(jì)劃、周計(jì)劃
⊙項(xiàng)目進(jìn)度控制:
現(xiàn)場項(xiàng)目管理與問題解決;周項(xiàng)目進(jìn)度會議;月總結(jié)會議;日常進(jìn)度溝通
⊙項(xiàng)目階段性總結(jié):
階段性總結(jié)報(bào)告;收益分析;改善案例展示與宣傳;頒獎與激勵
3.項(xiàng)目實(shí)施過程中的問題與解決
⊙部門協(xié)作問題:
其他部門為何很被動?為什么有人“陽奉陰違“?
⊙失敗的挫折:
如何面對不成功的改善?樣板線效率不升反降怎么辦?
⊙Q&A:學(xué)員提問及問題解答答
《精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)技法與項(xiàng)目導(dǎo)入(23期)制造型企業(yè)(減浪費(fèi)、升業(yè)績)必修之課(二)》培訓(xùn)受眾
◆工廠總經(jīng)理、廠長、及各制造相關(guān)部門經(jīng)理、精益生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)施經(jīng)理、主管以及工程師、專員。
《精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)技法與項(xiàng)目導(dǎo)入(23期)制造型企業(yè)(減浪費(fèi)、升業(yè)績)必修之課(二)》課程目的
掌握精益生產(chǎn)的核心原理及思想精髓,如何通過推行精益生產(chǎn)來提升經(jīng)營業(yè)績;
◆學(xué)習(xí)精益價值流(VSM)圖,從精益價值流切入剖析工廠制造成本,掌握通過精益價值流改善縮短制造周期的方法;
◆學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)常用工具:價值流圖、現(xiàn)場七大浪費(fèi)、SMED等,價值分析及浪費(fèi)識別的工具、方法,通過運(yùn)用消除浪費(fèi)的工具即刻提升生產(chǎn)效率30%
◆掌握建立拉動式(PULL)生產(chǎn)系統(tǒng)的方法,通過拉動式生產(chǎn)實(shí)施降低庫存50%,大幅縮短制造周期;
◆學(xué)習(xí)如何通過單元化生產(chǎn)(CELL PRODUCTION)實(shí)施化解多品種少批量給企業(yè)帶來的困惑;
◆掌握快速換線SMED的精髓及實(shí)施步驟,全面提高設(shè)備整體效率(OEE),徹底降低設(shè)備成本;
◆精益生產(chǎn)的價值體現(xiàn):精益生產(chǎn)為企業(yè)帶來的效益分析,制造業(yè)如何通過精益生產(chǎn)的有效實(shí)施提升核心競爭力;
◆精益生產(chǎn)成功實(shí)施的管理基礎(chǔ):精益生產(chǎn)要求下的的計(jì)劃物控(PMC)體系;供應(yīng)商管理體系;生產(chǎn)現(xiàn)場管理體系;IE工程支持體系分析;
◆精益生產(chǎn)項(xiàng)目管理技巧:精益生產(chǎn)項(xiàng)目推行組織設(shè)計(jì);項(xiàng)目的策劃與計(jì)劃;精益生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)施過程中的日常管理;精益生產(chǎn)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人必備的基本能力。
《精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)技法與項(xiàng)目導(dǎo)入(23期)制造型企業(yè)(減浪費(fèi)、升業(yè)績)必修之課(二)》所屬分類
生產(chǎn)管理
《精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)技法與項(xiàng)目導(dǎo)入(23期)制造型企業(yè)(減浪費(fèi)、升業(yè)績)必修之課(二)》授課培訓(xùn)師簡介
羅忠源
◆ 華耐精益制造及制造成本管理專家,首席顧問。
◆ 知名制造業(yè)實(shí)戰(zhàn)派講師,資深顧問。
◆ 機(jī)械工程學(xué)士、工商管理碩士(MBA),擁有十多年著名外資企業(yè)生產(chǎn)、工程、品質(zhì)及供應(yīng)鏈中高層管理經(jīng)驗(yàn)。
背景經(jīng)歷:亞洲最大的精密五金沖壓、注塑產(chǎn)品服務(wù)提供商AMTEK公司生產(chǎn)及工程經(jīng)理,著名港資EMS企業(yè)NAMTAI GROUP 生產(chǎn)工程經(jīng)理,世界500強(qiáng)FLEXTRONICS供應(yīng)商品質(zhì)、IE工程、運(yùn)營及精益生產(chǎn)六西格瑪高級經(jīng)理。羅老師具有多年的管理顧問及培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn),服務(wù)過的企業(yè)獲得了良好收益。為許多客戶主導(dǎo)實(shí)施過精益管理改善項(xiàng)目,獲得廣泛好評。
核心領(lǐng)域:精益生產(chǎn)-六西格瑪管理培訓(xùn)、精益工廠建立與管理、IE工業(yè)工程、質(zhì)量管理、制造業(yè)成本管理、制造業(yè)項(xiàng)目管理等專題培訓(xùn)及專案咨詢輔導(dǎo)。
服務(wù)企業(yè):美的集團(tuán)、偉易達(dá)集團(tuán)、立白集團(tuán)、德國BOSCH、臺灣蔚盛集團(tuán)、香港亞倫電器、烽火通訊、麥科特光電、
高飛電子、美律電子(深圳)有限公司、久隆汽車配件、臺資國威運(yùn)動器材、港泰玩具、阿波羅(中國)有限公司、瑞聲科技、當(dāng)納利印刷、九星印刷、中威制衣、昌利行、樂華(箭牌)陶瓷、濮耐股份、長沙卷煙廠、大同機(jī)械、龍大食品等。
杰出成果:1、在FLEXTRONICS獨(dú)立完成6個黑帶項(xiàng)目和推行精益生產(chǎn)系統(tǒng)及指導(dǎo)企業(yè)內(nèi)部管理改善,領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)為企業(yè)節(jié)省近500萬美元成本
2、主導(dǎo)FLEXTRONICS DG精益價值流(VSM)分析和改善,使其所輔導(dǎo)的工廠生產(chǎn)效率提升約25%;
3、2006年3月帶領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)輔導(dǎo)美的電磁爐廠精益生產(chǎn)及制程品質(zhì)改善項(xiàng)目,短時間內(nèi)效率提升約20%;
4、2006年8月帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)進(jìn)駐阿波羅實(shí)施精益流程改善項(xiàng)目,揭開阿波羅這家大型民營企業(yè)的改革序目,效率4個月內(nèi)提升50%以上;
5、 2007年2月年帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)為美的日電集團(tuán)下屬的: 美的微波電器事業(yè)部; 美的洗碗機(jī)事業(yè)部;美的熱水器;美的廚房電器; 美的環(huán)境電器事業(yè)部(風(fēng)扇)全面推行精益運(yùn)營管理;
6、2008年3月帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)為臺資美律電子提供精益生產(chǎn)咨詢輔導(dǎo)服務(wù);主要生產(chǎn)線效率提升20%以上。