《赴廣州本田參觀考察精益生產(chǎn)與工廠管理培訓(xùn)交流會(huì)》課程詳情
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第一部分：精益管理基礎(chǔ)
●精益生產(chǎn)的起源及其發(fā)展
●豐田生產(chǎn)系統(tǒng)TPS (Toyota Production System)管理精髓
●影片欣賞：TPS誕生歷史記錄片
●精益生產(chǎn)的基本原理
●從客戶的角度認(rèn)識(shí)價(jià)值
●識(shí)別流程中非增值(浪費(fèi))的活動(dòng)
●精益7大浪費(fèi)分析與消除
●精益價(jià)值流圖簡(jiǎn)介
●拉動(dòng)式精益資訊流管理
●如何通過(guò)建立拉動(dòng)式生產(chǎn)降低庫(kù)存
●如何通過(guò)拉動(dòng)式生產(chǎn)縮短制造周期
第二部分：精益計(jì)劃物流管理
●生產(chǎn)計(jì)劃及物料控制流程(PMC)
●PMC在精益工廠建立中的地位與作用
●生產(chǎn)計(jì)劃的合理下達(dá)與監(jiān)控
●物料計(jì)劃、采購(gòu)及控制流程
●供應(yīng)商管理庫(kù)存(VMI)/準(zhǔn)時(shí)化交貨(JIT)
●衡量物料及采購(gòu)管理的績(jī)效指標(biāo)
●采購(gòu)成本差異(GPPV/RPPV)
●庫(kù)存周轉(zhuǎn)率(ITO)
●多余及過(guò)期物料(Excess/Obsolete)
●精益現(xiàn)場(chǎng)物流管理
●現(xiàn)場(chǎng)物料的識(shí)別及管理方法
●通過(guò)流程設(shè)計(jì)來(lái)控制WIP的方法
●需求拉動(dòng)技術(shù)在現(xiàn)場(chǎng)物料管理中的運(yùn)用
●精益物料補(bǔ)充拉動(dòng)系統(tǒng)介紹
●準(zhǔn)時(shí)化交貨JIT/KANBAN的有效實(shí)施
●小組活動(dòng)：拉動(dòng)式生產(chǎn)模擬
第三部分：精益現(xiàn)場(chǎng)效率管理
●精益工廠建立：難點(diǎn)探索與討論
●現(xiàn)場(chǎng)效率的定義與分析
●影響現(xiàn)場(chǎng)效率的三大因素
●生產(chǎn)異常管理與分析
●如何通過(guò)減少異常提升效率10%
●IE在現(xiàn)場(chǎng)效率管理中的地位與作用
●工廠布局與精益工廠的關(guān)系
●如何通過(guò)單元化布局縮短交貨期
●大批量生產(chǎn)模式下的生產(chǎn)線設(shè)計(jì)原則
●生產(chǎn)線平衡分析與效率研究
●如何看待沒(méi)有IE的工廠潛在的30%效率損失
●現(xiàn)場(chǎng)改善實(shí)例分享
●班組管理在效率管理中的作用
●如何看待不同的班組管理間的15%效率差異
●Q&A學(xué)員提問(wèn)與問(wèn)題解答
《赴廣州本田參觀考察精益生產(chǎn)與工廠管理培訓(xùn)交流會(huì)》培訓(xùn)受眾
1．各單位高級(jí)決策者，包括：董事長(zhǎng)、CEO、總裁、總經(jīng)理、副總經(jīng)理等；
2．企業(yè)中層管理者，包括：生產(chǎn)總監(jiān)、督導(dǎo)人員、生產(chǎn)廠長(zhǎng)、班組長(zhǎng)、生產(chǎn)課（科）長(zhǎng)、車間主任、車間工段長(zhǎng)、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的相關(guān)管理人員。
《赴廣州本田參觀考察精益生產(chǎn)與工廠管理培訓(xùn)交流會(huì)》課程目的
●見(jiàn)識(shí)本田如何實(shí)施精益生產(chǎn)，親眼見(jiàn)證只需一分鐘時(shí)間就能組裝好一部汽車
●見(jiàn)識(shí)本田如何利用精益生產(chǎn)提高產(chǎn)能至一天1000部汽車
《赴廣州本田參觀考察精益生產(chǎn)與工廠管理培訓(xùn)交流會(huì)》所屬分類
生產(chǎn)管理
《赴廣州本田參觀考察精益生產(chǎn)與工廠管理培訓(xùn)交流會(huì)》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
湯繼國(guó)
精益 Lean、IE專家，于93年被派往日本豐田總部接受為期1年的TPS培訓(xùn)，曾任豐田汽車公司生產(chǎn)主管、高級(jí)IE主管，熟悉精益生產(chǎn)流程優(yōu)化，是國(guó)內(nèi)最早接觸精益生產(chǎn)思想的專家之一。在Delphi德?tīng)柛９荆ㄈ蜃畲蟮钠嚵悴考⿷?yīng)商）擔(dān)任設(shè)備維修經(jīng)理、精益生產(chǎn)經(jīng)理等職。在上海通用汽車擔(dān)任制造部經(jīng)理、Kaizen小組組長(zhǎng)，培訓(xùn)部主管，負(fù)責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的持續(xù)改善，在其和同事的共同努力下，使上海通用汽車成為通用在全球的第四家精益生產(chǎn)樣板工廠。在一家美資電子公司擔(dān)任技術(shù)廠長(zhǎng)，在中國(guó)的七家工廠內(nèi)負(fù)責(zé)推行精益生產(chǎn)技術(shù)。
陳鵬
歷任：深圳（理光）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系制造部、改善推進(jìn)部部長(zhǎng)；深圳市福禧達(dá)實(shí)業(yè)有限公司總經(jīng)理；中國(guó)有色第六冶金部工程師、車間主任、廠長(zhǎng)；萬(wàn)基藥業(yè)集團(tuán)公司培訓(xùn)總監(jiān)。中國(guó)制造型企業(yè)成本研究中心主任、深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會(huì)副主任、香港企業(yè)家協(xié)會(huì)榮譽(yù)會(huì)員，企業(yè)生產(chǎn)管理專家、現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效改善專家、精益生產(chǎn)專家、IE改善專家、國(guó)內(nèi)著名的企業(yè)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)改善專家，實(shí)戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問(wèn)。
《赴廣州本田參觀考察精益生產(chǎn)與工廠管理培訓(xùn)交流會(huì)》報(bào)名服務(wù)流程
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