《LEAN精益生產(chǎn)高級研修班（贈(zèng)送參觀）》課程詳情
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第一部分：豐田精益思想
1、 精益生產(chǎn)基礎(chǔ)
精益生產(chǎn)起源與發(fā)展
適應(yīng)市場變化的選擇
精益生產(chǎn)的核心
精益生產(chǎn)的思想基礎(chǔ)
庫存是禍害
以人為本
2、 制造周期與影響制造周期的因素
什么是制造周期
狹義的制造周期
如何縮短制造周期
七大浪費(fèi)定義
等待的浪費(fèi)及解決方案——均衡生產(chǎn)
市場需求率
TT、ATT及CT的定義與關(guān)系
實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)
動(dòng)作的浪費(fèi)及解決方案
案例練習(xí)
3、 拉動(dòng)式生產(chǎn)與看板管理
什么叫拉動(dòng)式生產(chǎn)
物料拉動(dòng)模式
看板管理
直接供貨
按燈系統(tǒng)
其他拉動(dòng)方式介紹
4、 精益生產(chǎn)原則
原則一：規(guī)范所有活動(dòng)
原則二：明確客戶供應(yīng)商關(guān)系
原則三：流程簡單明確
原則四：在盡可能低的層次通過實(shí)驗(yàn)向理想狀態(tài)過渡
第二部分：實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的六大利器
利器1 – 現(xiàn)場布局
布置的作用與畫法
布置原則
布置的基本形式
研究布置的七個(gè)步驟
怎樣使用目前狀況圖
改進(jìn)布置的分析手法
練習(xí)：某公司改進(jìn)倉庫零件布置圖 現(xiàn)狀 – 1
練習(xí)：某公司改進(jìn)倉庫零件布置圖 理想圖
利器2 – 生產(chǎn)線平衡
個(gè)別效率與整體效率
生產(chǎn)線編成效率
平衡損失率
練習(xí)題 (一)
練習(xí)題 (二)
利器3 – 5S 之目視化工廠
生活中的目視化
目視化工具的特點(diǎn)
目視化工具的作用
目視化的方法
利器4 – TPM 全面設(shè)備保養(yǎng)
TPM 有什么用
TPM 的概述
影響設(shè)備效率的八大損失
八大損失的改善目標(biāo)
零故障的思想
潛在缺陷
自主保養(yǎng)基準(zhǔn)書
利器5 – 現(xiàn)場人機(jī)最佳配置
人機(jī)操作分析的意義與目的
人機(jī)聯(lián)合操作的組合形式
人機(jī)聯(lián)合操作分析的表格符號
人機(jī)聯(lián)合分析法的步驟
人與機(jī)的配置比例
案例練習(xí) (一)
案例練習(xí) (二)
案例練習(xí) (三)
利器6 – 自動(dòng)化防錯(cuò)法
防錯(cuò)法定義
防錯(cuò)法基本原則
設(shè)計(jì)機(jī)械裝置來防錯(cuò)
防錯(cuò)原理
總結(jié)練習(xí)
結(jié)語
《LEAN精益生產(chǎn)高級研修班（贈(zèng)送參觀）》課程目的
熟悉生產(chǎn)流程的增值鏈
明確推行精益生產(chǎn)方式對于離散型生產(chǎn)企業(yè)的重要意義
明確企業(yè)現(xiàn)場中的浪費(fèi)現(xiàn)象
掌握實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的工具方法
熟悉直觀工廠和持續(xù)改進(jìn)概念
掌握現(xiàn)場改善的有效方法
《LEAN精益生產(chǎn)高級研修班（贈(zèng)送參觀）》所屬分類
生產(chǎn)管理
《LEAN精益生產(chǎn)高級研修班（贈(zèng)送參觀）》授課培訓(xùn)師簡介
周新奇
華東師大工商管理 在讀碩士
日本豐田合成制品有限公司 精益培訓(xùn)師
日本夏普有限公司 制造部主管
林達(dá)印務(wù)有限公司 制造廠長、精益項(xiàng)目經(jīng)理
中國講師大聯(lián)盟 授證講師
周老師擁有超過12年的生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)和4年的咨詢行業(yè)項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)，使他成為一位不可多得的生產(chǎn)管理專家，他曾在企業(yè)中多次承擔(dān)各類生產(chǎn)管理體系的設(shè)計(jì)和推行工作，曾成功推行過5S、精益生產(chǎn)、目視化工廠、IWI（督導(dǎo)人員訓(xùn)練）、TPM、優(yōu)秀班組建設(shè)等多種現(xiàn)場管理模式，對推行各種現(xiàn)場管理措施有著豐富的經(jīng)驗(yàn)。除此之外，他還親自為各類制造型企業(yè)進(jìn)行過生產(chǎn)管理方面的咨詢和培訓(xùn)，尤其擅長以精益生產(chǎn)為主的項(xiàng)目推進(jìn)工作，曾經(jīng)為浙江某民營企業(yè)，對現(xiàn)場重新布局和改善后，當(dāng)年為就該企業(yè)節(jié)約成本500萬以上。
在培訓(xùn)方面，他又是一位善于運(yùn)用各種培訓(xùn)手法的專業(yè)講師，他能夠有效地對企業(yè)各方面的不同現(xiàn)狀，結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況量身定制出最適合 的解決方案，培訓(xùn)課程善于突出課程的針對性和實(shí)用性，運(yùn)用方法講求實(shí)效性，其豐富的 現(xiàn)場管理改善實(shí)戰(zhàn)和講授經(jīng)驗(yàn)，造就豐富的案例可隨手拈來、激昂的氣氛深深影響著學(xué)員、逐步深 入的授課技巧讓學(xué)員在輕松自在的環(huán)境中，全面深入地掌握課程內(nèi)容。并且他的思路清晰、邏輯嚴(yán)密、善于運(yùn)用通俗易懂的語言對課程內(nèi)容進(jìn)行演繹，案例詳實(shí)、融會(huì)貫通。同時(shí)其輔導(dǎo)過的企業(yè)已有百余家，其中既有像豐田汽車、霍尼韋爾鍋輪發(fā)動(dòng)機(jī)、圣戈班玻璃、西門子電器、正大化工等世界500強(qiáng)企業(yè)，又有如上海寶鋼、旺旺集團(tuán)等國內(nèi)知名企業(yè)，還不乏雕牌、強(qiáng)廣劍等實(shí)力雄厚的民營企業(yè)。
另外美次培訓(xùn)對學(xué)員和客戶高度負(fù)責(zé)的職業(yè)道德和豐富的從業(yè)經(jīng)驗(yàn)，使他成為被客戶高度認(rèn)可專業(yè)講師，培訓(xùn)服務(wù)重復(fù)采購率高達(dá)85%。
特色課程：
TWI – 督導(dǎo)人員訓(xùn)練、5S 之打造目視化工廠、IE – 工業(yè)工程、現(xiàn)場效率損失分析與改善、精益生產(chǎn)、TQM – 全面品質(zhì)管理、TPM – 全面設(shè)備保養(yǎng)、PMC – 生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制
現(xiàn)場問題分析與改善、打造金牌班組長、從技術(shù)走向管理、工廠安全培訓(xùn)、新任主管必備技能
近期主要客戶：
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《LEAN精益生產(chǎn)高級研修班（贈(zèng)送參觀）》報(bào)名服務(wù)流程
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