《工廠5S項(xiàng)目推進(jìn)與目視管理》課程詳情
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課程大綱：
現(xiàn)場(chǎng)改善步驟與路線圖
現(xiàn)場(chǎng)改善三步驟
現(xiàn)場(chǎng)改善路線圖
持續(xù)改善的三種方式
探知5S的真正含義與作用
認(rèn)識(shí)我們的問(wèn)題
5S活動(dòng)的核心本質(zhì)
細(xì)節(jié)決定成敗
5S與細(xì)節(jié)之間的關(guān)系
體系與細(xì)節(jié)之間的關(guān)系
管理者的產(chǎn)品是屬下的行為
5S真正含義的闡述
中日企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)5S現(xiàn)狀差距原因分析
整理的真正含義及實(shí)施要點(diǎn)解析
整頓的真正含義及實(shí)施要點(diǎn)解析
清掃的真正含義及實(shí)施要點(diǎn)解析
清潔的真正含義及實(shí)施要點(diǎn)解析
素養(yǎng)的真正含義及實(shí)施要點(diǎn)解析
5S與主要KPI之間的關(guān)系
現(xiàn)場(chǎng)管理之屋
現(xiàn)場(chǎng)管理的內(nèi)容
現(xiàn)場(chǎng)管理的核心本質(zhì)
5S與現(xiàn)場(chǎng)管理的體系關(guān)系
5S管理的五大對(duì)象與六大目標(biāo)
5S與QCDS指標(biāo)的直接關(guān)系
5S與質(zhì)量指標(biāo)的關(guān)系（案例討論）
5S與成本（效率）指標(biāo)的關(guān)系（案例討論）
5S與交付指標(biāo)的關(guān)系（案例討論）
5S與安全指標(biāo)的關(guān)系（案例討論）
如何運(yùn)用PDCA循環(huán)推進(jìn)5S改善活動(dòng)
PDCA循環(huán)的使用方法及其與現(xiàn)實(shí)工作的關(guān)系
Plan階段講解
制定目標(biāo)之SMART原則
原因分析之魚(yú)骨圖
Do階段講解
實(shí)施的要點(diǎn)
Check講解
如何進(jìn)行有效性的檢查
檢查與執(zhí)行力的關(guān)系
Action階段講解
方法的調(diào)整與固化
運(yùn)用PDCA循環(huán)解決5S問(wèn)題的案例討論
5S活動(dòng)的推進(jìn)步驟及技巧
5S項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)的搭建
團(tuán)隊(duì)的重要性
團(tuán)隊(duì)的冰山理論
團(tuán)隊(duì)成員角色搭配
團(tuán)隊(duì)績(jī)效考核的四大支柱
5S改善的組織架構(gòu)
5S活動(dòng)推進(jìn)的關(guān)鍵步驟
整理的推進(jìn)步驟
“要”與“不要”的判定基準(zhǔn)
處理的三種方式
整頓的推進(jìn)步驟
“三定”與“三要素”的關(guān)鍵解析
清掃的推進(jìn)步驟
清掃的對(duì)象
清掃的核心
清掃的目的
清潔的推進(jìn)步驟
5S活動(dòng)的制度化與標(biāo)準(zhǔn)化
素養(yǎng)的推進(jìn)步驟
素養(yǎng)提升的技巧與工具
8大素養(yǎng)模型
5個(gè)S之間的邏輯關(guān)系
5S活動(dòng)推進(jìn)的六大工具
目視管理
看板管理
紅牌作戰(zhàn)（案例賞析）
定點(diǎn)攝影（案例賞析）
10分鐘5S
審核認(rèn)證常用表格
目視管理推行11法
目視顯示與目視控制
目視管理的組成元素
目視管理的六大對(duì)象
目視管理11法含義與運(yùn)用
目視管理控制層級(jí)
目視管理案例展示
如何有效激勵(lì)下屬
什么是激勵(lì)
個(gè)人績(jī)效考核公式
激勵(lì)的對(duì)象
激勵(lì)的三大機(jī)制
需求層次理論
3種物質(zhì)激勵(lì)形式
12種精神激勵(lì)形式
有效激勵(lì)三要素
5S活動(dòng)常用的激勵(lì)手段
5S推進(jìn)方法的標(biāo)準(zhǔn)化與固化
行動(dòng)計(jì)劃書(shū)
SWOT分析法
《工廠5S項(xiàng)目推進(jìn)與目視管理》培訓(xùn)受眾
5S專員、5S推進(jìn)主管、班組長(zhǎng)、生產(chǎn)主管、倉(cāng)儲(chǔ)主管、生產(chǎn)經(jīng)理等
《工廠5S項(xiàng)目推進(jìn)與目視管理》課程目的
•深刻理解5S的真正意義與作用
•清楚了解5S對(duì)于工廠KPI指標(biāo)的貢獻(xiàn)
•掌握5S推進(jìn)中的關(guān)鍵要領(lǐng)，建立健全5S持續(xù)推進(jìn)的激勵(lì)機(jī)制
•掌握5S固化標(biāo)準(zhǔn)化的方法，并能持續(xù)鞏固成果
•掌握目視管理的應(yīng)用技巧
《工廠5S項(xiàng)目推進(jìn)與目視管理》所屬分類
生產(chǎn)管理
《工廠5S項(xiàng)目推進(jìn)與目視管理》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
晁老師
教育資格及認(rèn)證：
培訓(xùn)事業(yè)部華北區(qū)區(qū)域總監(jiān)、高級(jí)講師、QCC培訓(xùn)師、5S顧問(wèn)師、現(xiàn)場(chǎng)管理顧問(wèn)中國(guó)電子質(zhì)量協(xié)會(huì)QCC咨詢師、深圳質(zhì)量協(xié)會(huì)質(zhì)量管理體系審核員；曾接受過(guò)日本、美國(guó)、法國(guó)等知名咨詢公司的培訓(xùn)；
講師經(jīng)歷及專長(zhǎng)：
晁老師任職于聯(lián)想集團(tuán)、施耐德電氣（法國(guó)）等500強(qiáng)知名企業(yè)，先后擔(dān)任生產(chǎn)助理主管、生產(chǎn)主管、生產(chǎn)高級(jí)主管、生產(chǎn)部經(jīng)理等職位；
晁老師代表聯(lián)想集團(tuán)參加由中國(guó)電子質(zhì)量協(xié)會(huì)舉辦的第二十六次質(zhì)量小組代表大會(huì)，及國(guó)際質(zhì)量管理小組會(huì)議，均取得豐碩成果；曾帶領(lǐng)生產(chǎn)線80余人的團(tuán)隊(duì)創(chuàng)造了連續(xù)279天無(wú)任何制程質(zhì)量問(wèn)題的歷史記錄，打破了聯(lián)想制造系統(tǒng)180天的質(zhì)量記錄，團(tuán)隊(duì)和個(gè)人分別獲得聯(lián)想制造系統(tǒng)“年度優(yōu)秀班組”、“聯(lián)想Super Star”榮譽(yù)稱號(hào)；其主導(dǎo)開(kāi)展的《看板信息電子化》、《產(chǎn)品輔料成本控制》改善項(xiàng)目獲得了聯(lián)想集團(tuán)優(yōu)秀項(xiàng)目獎(jiǎng)；其中《產(chǎn)品輔料成本控制》項(xiàng)目可為公司每年節(jié)約成本200余萬(wàn)元；
在施耐德電氣工作期間，其主要負(fù)責(zé)中壓產(chǎn)品部的生產(chǎn)管理工作，在任職期間，主導(dǎo)推行過(guò)5S活動(dòng)、KPI績(jī)效考核體系建立等改善，同時(shí)籌備并組建了QCC活動(dòng)委員會(huì)，建立了QCC成果發(fā)布、評(píng)審、激勵(lì)體系；同時(shí)擔(dān)任施耐德電氣SPS體系審核員，并對(duì)公司在印度、泰國(guó)及國(guó)內(nèi)的工廠進(jìn)行了SPS體系審核；并同時(shí)負(fù)責(zé)施耐德電氣北京工廠的持續(xù)改善工作。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
晁老師曾經(jīng)培訓(xùn)和輔導(dǎo)過(guò)龍大集團(tuán)、廣州阿雷斯提汽車(chē)配件、天津雪佛龍潤(rùn)滑油、長(zhǎng)春采埃孚、施耐德電氣、常州亞興數(shù)控、英資萊爾德等數(shù)十家國(guó)內(nèi)國(guó)外企業(yè)；
其擅長(zhǎng)針對(duì)性的解決問(wèn)題，授課由淺入深，注重學(xué)員討論及案例研討，并關(guān)注對(duì)學(xué)員實(shí)際問(wèn)題的解決，課程實(shí)用性高。
《工廠5S項(xiàng)目推進(jìn)與目視管理》報(bào)名服務(wù)流程
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