《精益生產管理》課程詳情
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第一天
· 精益工具1--- 5S與持續(xù)改善
– 5S
– 可視化管理-VCS
– 錄像：波音公司的現(xiàn)場5S
– 5S工具：一點課程/不良點標簽/合理化建議/小組活動/活動板
– 持續(xù)改善文化的建立（KAIZEN）
– 視頻分享：豐田工廠的持續(xù)改善
– 精益的推行路線圖
– 豐田精益屋的2大支柱--準時化生產與自働化（JIT and Jidoka）
– 錄像：JIT與自働化
· 精益工具2---標準化作業(yè)
– 標準化作業(yè)的概念
– 標準化作業(yè)的3個要素
– 平衡流程能力
– 標準作業(yè)組合表
– 標準化作業(yè)的建立
– 基于標準化作業(yè)的改善
– 錄像:日本豐田工廠視頻分享
· 精益工具3---全員生產力維護TPM
– 從生產力維護到TPM
– TPM 的八大支柱活動
– TPM 的關鍵績效指標KPI
– TPM的自主維護和計劃維護（AM & PM）
– TPM實施主體計劃
第二天
· 精益工具4---均衡化生產與SMED
– 均衡化生產
– 均衡生產與生產計劃安排
– SMED與均衡化的關系
– SMED的5大步驟
– SMED實施中的工具
– 案例分享：SMED
· 精益工具5---單元化柔性生產與工作細胞單元組織
– 單元化生產的類型
– 單元化生產的組織實施
– 單元化生產的適用性
– 案例分享：某跨國公司的單元化柔性生產方式
– 單元化生產與精益布局案例分享
· 精益工具6---廣告牌與拉動系統(tǒng)
– 廣告牌的原理
– 廣告牌的種類
– 廣告牌的使用
– 錄像:豐田的廣告牌與拉動生產
· 精益工具7---流動生產與價值流圖析VSM
– 流動生產案例
– 繪制目前狀態(tài)價值流圖析
– 分析現(xiàn)狀圖
– 繪制將來狀態(tài)價值流圖析
– 行動方案
– 使用VSM的要點
– 價值流改善動畫演示
– VSM案例分享
《精益生產管理》培訓受眾
主要精益項目成員，中層管理人員，車間負責人，車間主要骨干（班組長），物流，倉儲，計劃，IE，工藝，質量，設備的工程師、主管及對精益感興趣的人員
《精益生產管理》課程目的
精益生產系統(tǒng)，20世紀50年代后期誕生于日本豐田汽車公司，并在80年代得以發(fā)展完善。它被世界500強企業(yè)紛紛引進實施。隨著微利時代的來臨，精益生產系統(tǒng)已經成為企業(yè)贏取市場的關鍵策略。課程由7個精益工具貫穿始終，全面系統(tǒng)的理念及實操經驗分享，加上模擬訓練，使學員不僅可以掌握生產管理中的前沿思維和技術并且通過實施這一現(xiàn)代最具有效率和競爭力的生產系統(tǒng)。
《精益生產管理》所屬分類
生產管理
《精益生產管理》授課培訓師簡介
黃偉
專攻精益與改善領域，18年制造型企業(yè)工作經驗，10年以上精益生產推行經驗。曾在日本住友、惠而浦、捷安特、瑞典奧托立夫、威圖等跨國公司擔任過研發(fā)經理，工藝經理，生產經理，設備經理，高級精益經理等職位。在惠而浦期間，通過系統(tǒng)的培訓和項目實施，成功的將精益文化導入工廠，建立起惠而浦中國工廠的精益團隊并成功運行精益生產體系，取得了令人信服的成果，并因此獲得美國總部的好評。
專長領域
精益理念培訓、5S和持續(xù)改善、標準化作業(yè)、VSM價值流改善、看板拉動生產、JIT、TPM、流動制造、精益理念與管理、精益物流、精益供應商發(fā)展、單元化生產、精益布局、精益制造系統(tǒng)設計、一線主管技能培訓（TWI）、新產品導入（NPI）
授課風格
多年現(xiàn)場實踐，了解生產管理的要點及企業(yè)的現(xiàn)狀和需求；善于運用各種培訓手法，帶動學員參與；思路清晰、邏輯嚴密、語言通俗易懂，案例豐富，大多來自于親身實踐；善于結合現(xiàn)場讓學員對精益、生產管理的各種工具方法有更深刻的認識和掌握。
服務企業(yè)
海沃機械、京東方茶谷電子、杜邦農化、國際紙業(yè)、漢斯格雅衛(wèi)浴、富美實（張家港）特殊化學品、華爾卡密封件制品、博深工具、威意特汽車系統(tǒng)、菲尼克斯、摩丁機械、信誼萬象、愛立信熊貓、舒美實業(yè)、波士膠（中國）、哈曼貝克汽車電子系統(tǒng)、卓輪機械等。
《精益生產管理》報名服務流程
020-29042042
