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IE工業(yè)工程應(yīng)用實戰(zhàn)特訓(xùn)班 下載課程WORD文檔
添加時間:2013-03-04      修改時間: 2013-03-04      課程編號:100256101
《IE工業(yè)工程應(yīng)用實戰(zhàn)特訓(xùn)班》課程詳情
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★第一部分 工業(yè)工程 (IE)基礎(chǔ)理論及導(dǎo)入
一、工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論
提示:了解什么是工業(yè)工程(IE)及工業(yè)工程(IE)手法概貌.精益生產(chǎn)和工業(yè)工程的結(jié)合點及相互關(guān)系
1 工業(yè)工程(IE)的基礎(chǔ)概念及手法介紹
2 工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別及聯(lián)系
3 工業(yè)工程7大手法
4 工業(yè)工程(精益生產(chǎn))導(dǎo)入步驟,觀念意識的轉(zhuǎn)變,難點及應(yīng)對措施

★第二部分 工業(yè)工程(IE)改善手法
一、方法改善手法
站在全局的角度,如何從宏觀到微觀,整體到局部,粗到細對整個制造流程進行分析.
程序分析
提示: 本節(jié)在講解理論的同時,結(jié)合曾經(jīng)輔導(dǎo)過的兩個完整案例(手工生產(chǎn)企業(yè),人機配合企業(yè))的數(shù)據(jù)收集表單及現(xiàn)場改善前,后圖片的講解及演練使學(xué)員掌握在現(xiàn)場診斷時,宏觀方面如何進行系統(tǒng)數(shù)據(jù)的收集,整理及分析從而獲得改善方案。
① 工藝流程分析----案例講解及演練
②流動分析
1)人型流程分析----案例講解及演練
2)物型流程分析----案例講解及演練
3)信息流程分析
ECRS原則,5個方面, 5*5法,6大步驟及動作經(jīng)濟原則系統(tǒng)分析
案例講解部分:
 某企業(yè)(流水線生產(chǎn)模式)生產(chǎn)車間大量的半成品如何減少到“一個流“及實現(xiàn)”一個流“所帶來的問題及風(fēng)險分析及應(yīng)對措施
 某企業(yè)(人-機配合及手工生產(chǎn)結(jié)合生產(chǎn)模式)生產(chǎn)車間大量的半成品如何減半同時降低員工的勞動強度
③搬運及規(guī)劃
1) 從人力搬運到機械搬運
2) 搬運路徑分析,搬運工序分析,搬運活性分析
3) 改進搬運的步驟及原則
4) 生產(chǎn)現(xiàn)場搬運的改善—案例講解及演練
5) 線路圖及層別圖----案例講解及演練
案例講解部分:
 某企業(yè)倉庫成品出貨人員從20名減少到4名,而且勞動強度大大降低
 某企業(yè)倉庫到車間搬運人員減半
④布置及規(guī)劃
1)什么是布置
2)布置原則及基本形式
3)改進布置的分析手法
4)搬運和布置改善—案例講解及演練
案例講解部分:
 某企業(yè)通過重新布局將各車間(工序)之間的搬運人員減半

操作分析
提示:本節(jié)在講解理論的同時,結(jié)合具體現(xiàn)場改善案例的數(shù)據(jù)收集表單及改善前后圖片對照的同時,重點講解及演練如何將程序分析,ECRS,5W1H,5WHY,以及EXECL運用到對具體工序進行數(shù)據(jù)的整理分析從而獲得改善。
①人機聯(lián)合作業(yè)分析----案例講解及演練
②人人聯(lián)合作業(yè)分析
③雙手作業(yè)分析----案例講解及演練
案例講解部分:
 某企業(yè)通過由1人操作兩臺機改為1人操作3臺機
 某企業(yè)通過雙手作業(yè)分析,提高作業(yè)人員24%效率

動作分析
提示:本節(jié)的理論在IE課里較為枯燥,但老師會結(jié)合大量的現(xiàn)場改善圖片及自身的改善經(jīng)驗,使學(xué)員在扎下IE基本功的同時感受到樂趣無窮。您在上完此節(jié)后,對于一個工序員工的動作可以看出6-12動作上的浪費。
1 動素分析--18個動素及改善著眼點
2 動作經(jīng)濟原則-肢體使用原則,作業(yè)環(huán)境設(shè)計原則,工具設(shè)備設(shè)計原則
3 動作經(jīng)濟原則下的十二個動作浪費
----案例講解及演練
案例講解部分:
 大量的案例講解動作,工作臺,工裝治具,小推車,防呆治具設(shè)計及運用
 某企業(yè)員工正常作業(yè)的情況下,如何發(fā)現(xiàn)10個以上的動作浪費

二、作業(yè)測定手法
時間作為一個橋梁把IE所有手法聯(lián)系起來,時間的測定成為IE一切活動的基礎(chǔ)。
作業(yè)測定
提示: 絕大部分IE都經(jīng)歷過和正在經(jīng)歷很難制定相對準(zhǔn)確的標(biāo)準(zhǔn)工時(如作業(yè)不標(biāo)準(zhǔn),員工故意改變作業(yè)速度等),此節(jié)老師將根據(jù)自身的經(jīng)歷和總結(jié),使您在制定工時時豁然開朗。
您還會了解到精益生產(chǎn)是如何對傳統(tǒng)IE在制定標(biāo)準(zhǔn)工時方面的顛覆。
①時間分析的種類(秒表法和MOD法介紹)
②秒表時間分析
1)秒表時間分析的步驟
2)異常值的剔除
3)測量對象的選擇
4)在測量時如何判斷員工作業(yè)速度是否為正常
③標(biāo)準(zhǔn)工時的制定
1)傳統(tǒng)IE制定標(biāo)準(zhǔn)工時,如何設(shè)定寬放及評定系數(shù)。
2)精益生產(chǎn)如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時,又如何設(shè)定寬放及評定系數(shù)
3)在一些標(biāo)準(zhǔn)工時很難測量準(zhǔn)確的工廠如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時
----案例講解及演練
案例講解部分:
 某企業(yè)電子看板每小時產(chǎn)量波動原因分析及應(yīng)對
 某企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工時難以制訂(制訂不準(zhǔn))原因分析及應(yīng)對
 某企業(yè)由計時工資改為計件工資所帶來的問題深層分析(詳細解釋計件工資和計時工資取舍)

平衡生產(chǎn)線
提示: 本節(jié)為本次課程的重點,它融合了前面講過的絕大部分方法,通過兩個實際改善案例且運用傳統(tǒng)IE與精益生產(chǎn)方法的演練,讓您掌握我們輔導(dǎo)和現(xiàn)場改善的核心。
①平衡率的計算
②解決瓶頸的七種方法
③如何確定與控制節(jié)拍
④平衡生產(chǎn)線的兩個代表性方法
傳統(tǒng)IE與精益生產(chǎn)是如何平衡生產(chǎn)線
----案例講解及演練
案例講解部分:
 某企業(yè)流水線設(shè)計---從如何安排人員,工序,如何統(tǒng)計整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)力,效率,工時利用率,生產(chǎn)力指數(shù),良品率,該作業(yè)模式先天缺陷原因分析及應(yīng)對措施
 某企業(yè)如何改善瓶頸及平衡生產(chǎn)線提高整體效率及產(chǎn)量

單元化生產(chǎn)線設(shè)計
提示: 本節(jié)將結(jié)合平衡生產(chǎn)線通過案例進行講解,且包含了企業(yè)輔導(dǎo)時的項目建議書,改善報告的講解,詳細介紹在單元生產(chǎn)過程中的一些典型問題的應(yīng)對措施。如:員工反映勞動強度大,員工辭工率增加,效率提不上去,執(zhí)行力差等,包括了五種留住員工的方法及措施。
①單元化生產(chǎn)模式的定義與特點
②單元化生產(chǎn)模式的種類
③設(shè)備加工單元化與流水線單元化
④單元化生產(chǎn)線設(shè)計步驟
⑤單元化生產(chǎn)線工作臺、工裝夾具、物料架、物料車的設(shè)計
⑥單元化生產(chǎn)線物料配送系統(tǒng)及看板系統(tǒng)的建立
----案例講解及演練
 某企業(yè)一條生產(chǎn)線從53人改為6人的CELL
 某企業(yè)一條生產(chǎn)線從35人改為11人的CELL

防反彈措施
提示: 企業(yè)經(jīng)過營造氛圍,宣導(dǎo),造勢,方法的學(xué)習(xí)及實踐或顧問公司的協(xié)助推行,往往會給企業(yè)帶來很大的改善,但讓企業(yè)困惑的往往是改善成果的維持和員工士氣的提高,本節(jié)將結(jié)合一些成功和失敗的案例,詳細介紹防止反彈及提高士氣的方法
1)改善成果為什么會反彈
2)反彈的原因種類及應(yīng)對措施
3)防反彈措施的設(shè)計
4)防反彈措施與員工士氣的提高
5)防反彈措施實施注意事項
----案例講解及演練
 某企業(yè)CELL線改造后防反彈措施推行難點最后成功實施

《IE工業(yè)工程應(yīng)用實戰(zhàn)特訓(xùn)班》培訓(xùn)受眾
IE/LP推進小組成員、IE部、生產(chǎn)/工程,計劃部,品質(zhì)部等制造管理相關(guān)領(lǐng)域的現(xiàn)場主管工程師等。

《IE工業(yè)工程應(yīng)用實戰(zhàn)特訓(xùn)班》所屬分類
生產(chǎn)管理

《IE工業(yè)工程應(yīng)用實戰(zhàn)特訓(xùn)班》所屬專題
IE工業(yè)工程、IE工業(yè)工程培訓(xùn)、

《IE工業(yè)工程應(yīng)用實戰(zhàn)特訓(xùn)班》授課培訓(xùn)師簡介
郭曉寧
郭曉寧
知名精益、IE現(xiàn)場效率改善資深專家,國內(nèi)首位向客戶承諾效果的實戰(zhàn)派講師。
◆富士康IE學(xué)院常年外聘主力IE講師,精益生產(chǎn)講師;
◆美的學(xué)院特邀外部IE講師、LP講師
◆西北工業(yè)大學(xué)特邀IE講師
◆十六年專職現(xiàn)場改善,經(jīng)驗豐富獨到,曾先后服務(wù)于多家大型跨國企業(yè)工廠,歷任IE工程師、IE經(jīng)理, 精益生產(chǎn)推進小組組長。
◆企業(yè)IE內(nèi)訓(xùn)超過10萬人次(富士康企業(yè)集團管理人員培訓(xùn)近7萬人次)。
◆親自指導(dǎo)IE、精益生產(chǎn),成功為30多家企業(yè)進行項目咨詢。
郭曉寧老師長期專注于IE工業(yè)工程,精益生產(chǎn)領(lǐng)域的培訓(xùn)及輔導(dǎo),擁有十六年在世界500強企業(yè)IE工程師,IE經(jīng)理,精益生產(chǎn)推行經(jīng)理等經(jīng)驗,為國內(nèi)較早從事精益生產(chǎn),工業(yè)工程咨詢的老師之一,其擁有自己獨特的說服力和理論結(jié)合實踐的專業(yè)能力。
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