《六西格瑪（6σ）綠帶技術(shù)培訓(xùn)班》課程詳情
點(diǎn)擊下載課大綱及報(bào)名表 第一章 基礎(chǔ)知識
第一節(jié)、緒論
是什么？為什么？
1.企業(yè)背后的事實(shí)
2.革新理念
3.發(fā)展應(yīng)用
4.定義
5. 管理思想: 價(jià)值觀、數(shù)學(xué)含義、作用、應(yīng)用范圍、工具、原理、實(shí)施概要
第二節(jié)、六西格瑪策劃
如何做？OPI
第二章 定義階段
第一節(jié)、定義階段：
1.識別客戶—VOC—客戶CTQ—項(xiàng)目CTQ
2.立項(xiàng)：業(yè)務(wù)描述、問題描述、目標(biāo)、范圍、分工、進(jìn)度
3. COPIS
第二節(jié)、六西格瑪項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)管理
練習(xí)：囚徒困境、BS
第三節(jié)、質(zhì)量成本
第四節(jié)、項(xiàng)目管理工具
第三章 測量階段
第一節(jié)、測量階段
1.選CTQ特征：流程圖、魚骨圖、柏拉圖、FMEA
2.定義性能標(biāo)準(zhǔn)：流程操作定義、目標(biāo)性能、規(guī)范界限、缺陷定義
3.驗(yàn)證MSA且收集數(shù)據(jù)：點(diǎn)檢表、MSA、柱狀圖、點(diǎn)圖、箱線圖、直方圖
第二節(jié)、QFD
第三節(jié)、FMEA
第四節(jié)、MSA
第五節(jié)、QC14種工具
總結(jié)、企業(yè)案例練習(xí)及分析、MINITAB應(yīng)用 第四章 分析階段
概論 分析階段
第一節(jié)、數(shù)理統(tǒng)計(jì)基本知識
1.數(shù)據(jù)的概念
2. 變差和誤差
3. 描述性統(tǒng)計(jì)方法
4.Z值、中心極限定理
第二節(jié)、過程能力
第三節(jié)、參數(shù)估計(jì)
第四節(jié)、樣本容量
第五節(jié)、假設(shè)檢驗(yàn)
第六節(jié)、多變量分析、鏈圖
第七節(jié)、5Why
總結(jié)、企業(yè)案例練習(xí)及分析、MINITAB應(yīng)用
第五章 改進(jìn)階段
第一節(jié)、改進(jìn)階段
1.確定關(guān)鍵因子：魚骨圖、FMEA
2.確定變量關(guān)系：散點(diǎn)圖、回歸
3.確定公差范圍
第二節(jié)、相關(guān)與回歸
第三節(jié)、實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)基礎(chǔ)
第四節(jié)、全因子實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)
第五節(jié)、部分因子實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)
第六節(jié)、響應(yīng)曲面設(shè)計(jì)
總結(jié)、企業(yè)案例練習(xí)及分析、MINITAB應(yīng)用
第六章 控制階段
第一節(jié)、BP最佳實(shí)踐
第二節(jié)、CP控制計(jì)劃
第三節(jié)、MSA驗(yàn)證
第四節(jié)、SPC
第五節(jié)、防錯法
總結(jié)、企業(yè)案例練習(xí)及分析、MINITAB應(yīng)用
綜合案例分析
考試

《六西格瑪（6σ）綠帶技術(shù)培訓(xùn)班》培訓(xùn)受眾
部門總監(jiān)、部門經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理、工程師、企業(yè)骨干等希望研究6σ的人員.

《六西格瑪（6σ）綠帶技術(shù)培訓(xùn)班》課程目的
1. 了解6σ概念、作用和戰(zhàn)略意義；2. 熟悉6σ的推行步驟；3. 掌握6σ的管理模式；4. 掌握6σ和過程管理；5. 了解6σ項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)管理；6. 掌握6σ方法工具的使用；7. 學(xué)會6σ案例應(yīng)用

《六西格瑪（6σ）綠帶技術(shù)培訓(xùn)班》所屬分類
生產(chǎn)管理

《六西格瑪（6σ）綠帶技術(shù)培訓(xùn)班》所屬專題
六西格瑪、精益六西格瑪綠帶黑帶培訓(xùn)、六西格瑪綠帶標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)、

《六西格瑪（6σ）綠帶技術(shù)培訓(xùn)班》授課培訓(xùn)師簡介

《六西格瑪（6σ）綠帶技術(shù)培訓(xùn)班》報(bào)名服務(wù)流程

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