《六西格瑪綠帶培訓(xùn)與實(shí)作輔導(dǎo)》課程大綱
課程介紹：
6Sigma是提升顧客滿意度、強(qiáng)化企業(yè)競爭優(yōu)勢，并維持企業(yè)高額獲利的一種管理哲學(xué)與手法。在摩托羅拉(Motorola)、通用(GE)、IBM等眾多國際知名企業(yè)的成功演澤下，為企業(yè)界提供了一個經(jīng)營策略的新領(lǐng)域，它并非只靠單一方法或抽象策略的企業(yè)風(fēng)潮，而是能改善企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和績效的彈性系統(tǒng)。
本課程的特色是結(jié)合培訓(xùn)與輔導(dǎo)，即參與培訓(xùn)學(xué)員必須組成改善小組（因時間限制，參與發(fā)表、輔導(dǎo)的小組最多3個小組），依課程進(jìn)度依序完成DMAIC的五個改善步驟并制作PPT于下次課程簡報，并接受其他學(xué)員及講師點(diǎn)評，完善邏輯、確實(shí)掌握工具與方法。如此，在完成培訓(xùn)的同時也實(shí)際完成案例演練，獲取第一個六西格瑪改善項目成果并決定下一步為持續(xù)改進(jìn)進(jìn)行鋪墊。
學(xué)員對象
Ì 對六西格瑪有興趣且是改善小組成員或領(lǐng)導(dǎo)。
課程時間
Ì 共計7天42小時（上午9：00-12：00；下午13：30-16：30）
課程大綱
一、 第一天
Ì 6 Sigma 培訓(xùn)架構(gòu)
Ì 6 Sigma 系統(tǒng)-跨功能小組角色
Ì 六西格瑪概論
Ø 經(jīng)營管理_賺錢的策略地圖
Ø 杜邦分析圖
Ø 資產(chǎn)報酬率
Ø 戴明連鎖反應(yīng)
Ø 顧客、流程和服務(wù)與產(chǎn)出要求
Ø 流程的基本模式(SIPOC模式)
Ø 企業(yè)績效的衡量：Y＝f(x)
Ø 變異真實(shí)的存在__以績效管理為例
Ø 常態(tài)分配與標(biāo)準(zhǔn)差之關(guān)系圖
Ø 制程(Process) 之偏移量
Ø 3σ與6σ衡量指標(biāo)之比較
Ø 維持SDCA與改善PDCA的歷程
Ø 創(chuàng)造成功工作的三要素
Ø DMAIC各階段簡介
Ø 六西格瑪最終標(biāo)的及目標(biāo)
Ì DMAIC-定義
Ø 專案的選擇范圍
Ø 建立團(tuán)隊并維持其運(yùn)作
Ø 品質(zhì)要求傳遞過程的偏誤_品質(zhì)缺口
Ø SIPOC之COPIS
Ø 顧客鏈---識別顧客
Ø 顧客需求的重要性-狩野(Kano)模式
Ø 制程品質(zhì)機(jī)能展開的階段
Ø 品質(zhì)表的制作
Ø 從VOC轉(zhuǎn)換到CTC
Ø 作品質(zhì)要素展開
Ø 自要求品質(zhì)抽出品質(zhì)要素
Ø 其他成立項目的來源
Ø 潛在失效效應(yīng)
Ø 直通率
Ø 品質(zhì)成本
Ø 層別管理：推移圖、柏拉圖與PAYTER圖
Ø 魚骨圖
Ø 直方圖
Ì 作業(yè)：小組完成項目的定義并制作PPT，下次課程討論
二、 第二天
Ì DMAIC-測量
Ø 測量的問題
Ø 制程能力分析流程圖
Ø 預(yù)測績效
Ø 管制圖，是我們和流程對話的診斷工具
Ø 抽樣分布與統(tǒng)計推論的過程
Ø 管制圖的理論基礎(chǔ)
Ø 改善的重要課題始于達(dá)成統(tǒng)計管制
Ø 『三千英呎水平』管制圖
Ø 制程能力Cp與Cpk的意義
Ø 長期和短期能力(Z-偏差)
Ø 抽樣方法，樣本類型
Ø 處理自相關(guān)的方法
Ø 每單位的缺點(diǎn)數(shù)
Ø 每百萬機(jī)會的缺點(diǎn)數(shù)
Ø 大型磁碟機(jī)制造過程的品質(zhì)規(guī)劃
Ø 測量系統(tǒng)分析
Ì 作業(yè)討論：項目定義作業(yè)分享與討論
Ì 作業(yè)：小組完成項目的測量并制作PPT，下次課程討論
三、 第三天
Ì DMAIC-分析
Ø 變異來源P-Diagram
Ø 減少變異、降低成本
Ø 因子(factor)：引起數(shù)據(jù)變化的可能原因
Ø 制程品質(zhì)機(jī)能展開的階段二
Ø 效果與原因矩陣
Ø SIPOC之COPIS
Ø 關(guān)鍵因素的掌握
Ø 現(xiàn)狀觀察
Ø 設(shè)定目標(biāo)(設(shè)定目標(biāo)的理由)
Ø 針對差異，認(rèn)出/證實(shí)潛在原因
Ø 假設(shè)檢驗(yàn)
Ø 什么是P 值?
Ø 一個總體參數(shù)的檢驗(yàn)
Ø 兩個總體參數(shù)的檢驗(yàn)
Ø 方差分析
Ì 作業(yè)討論：項目測量作業(yè)分享與討論
Ì 作業(yè)：小組完成項目的分析并制作PPT，下次課程討論
四、 第四天
Ì DMAIC-改進(jìn)
Ø 流程績效的衡量：Y＝f(x)
Ø 日常管理_關(guān)鍵因素的掌握
Ø 控制系統(tǒng)_任何事的管制回饋回路
Ø 維持與改善的PDCA
Ø 實(shí)驗(yàn)計劃法
Ø 實(shí)驗(yàn)計畫的基礎(chǔ)
Ø 田口方法
Ø 田口靜態(tài)實(shí)驗(yàn)
Ø 田口動態(tài)實(shí)驗(yàn)
Ì 作業(yè)討論：項目分析作業(yè)分享與討論
Ì 作業(yè)：小組完成項目的試驗(yàn)計劃與實(shí)驗(yàn)并制作PPT，下次課程討論
五、 第五天
Ì DMAIC-控制
Ø FMEA
Ø 控制計劃
Ø SPC
Ì 作業(yè)討論：項目試驗(yàn)計劃與實(shí)驗(yàn)作業(yè)分享與討論
Ì 作業(yè)：小組完成項目的控制階段并制作PPT，下次課程討論
六、 第六天
Ì DMAIC-控制
Ø 問題分析與解決
Ì 作業(yè)討論：項目控制階段作業(yè)分享與討論
七、 第七天
Ì 項目發(fā)表與總結(jié)
《六西格瑪綠帶培訓(xùn)與實(shí)作輔導(dǎo)》課程目的
Ì 掌握DMAIC各個步驟的流程與工具
Ì 完成3個六西格瑪項目（因時間限制，參與發(fā)表的小組最多3個小組）
Ì MINITAB軟件使用
《六西格瑪綠帶培訓(xùn)與實(shí)作輔導(dǎo)》所屬分類
生產(chǎn)管理
《六西格瑪綠帶培訓(xùn)與實(shí)作輔導(dǎo)》所屬專題
六西格瑪、
精益六西格瑪綠帶黑帶培訓(xùn)、
管理者激勵與輔導(dǎo)能力提升、
六西格瑪綠帶標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)、
績效考核與員工績效輔導(dǎo)、
員工激勵與輔導(dǎo)培訓(xùn)、
《六西格瑪綠帶培訓(xùn)與實(shí)作輔導(dǎo)》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程
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