《出奇制勝——六西格瑪》課程大綱
培訓對象：企業(yè)高管、生產(chǎn)（總監(jiān)、經(jīng)理、部長、主管、課長）、車間主任、班組長、后備班組長、工段長、人力資源管理人員等

課程目的：
1、更新并使生產(chǎn)管理人員已有知識、經(jīng)驗條理化；
2、補充所欠缺的知識和技能；
3、建立科學的思維模式。
可期待的收益：
使我們了解到：
1、什么是6σ質(zhì)量管理？他會為我們帶來怎樣的成果？
2、為什么我們實施了ISO9001質(zhì)量體系還要再做6σ？
3、實現(xiàn)6σ管理途徑是什么？
4、實施6σ管理的經(jīng)驗和局限是什么？
5、6σ管理與其他管理方法、體系關系是什么？
學習方式：老師講解基本知識、技能及工具，并對關鍵問題、關聯(lián)問題給予特別提示；老師學員互動；學員提問并由學員討論，老師點評等。

課程內(nèi)容：
【案例】讓人顫憟的事故
1、什么是質(zhì)量
①質(zhì)量是二十一世紀的主題
②提高質(zhì)量是企業(yè)的社會責任
③“顧客收益”是質(zhì)量的核心
④過程管理是(21世紀質(zhì)量)核心
2、質(zhì)量管理的進化過程
3、6σ和ISO9000的關系
4、什么是6 Sigma?
目標：減少變異，實現(xiàn)突破性改善
【案例分析】摩托羅拉的巨變
5、西格瑪與過程改進
六西格瑪與通用決策
圖表分析
六西格瑪統(tǒng)計定義
6、為什么要用六西格瑪質(zhì)量？
①任何過程都存在波動
②提高質(zhì)量同時降低成本并縮短周期
③過程能力用“西格瑪”來度量
④摩托羅拉——為了生存
⑤實施6σ管理的效益
⑥6s質(zhì)量管理—— 世界500強公司中的應用
⑦使企業(yè)獲得核心能力
7、實施六西格瑪將使我們獲得的真正收益
8、質(zhì)量與成本的關系
為滿足質(zhì)量要求支出的成本：預防成本、檢查測量成本
不能滿足質(zhì)量需求支出的成本：出廠前質(zhì)量問題支出的成本、出廠后質(zhì)量問題支出的成本、間接質(zhì)量成本
9、我們怎么辦？
成功的秘匙
設立聰明的目標
通向6 σ 的道路
持續(xù)進步的路標
10、 6s質(zhì)量實施的要素
①高層管理者的承諾
②培訓
③相關人員的參與
④操作步驟: D 定義項目\M定量\A分析\I改進\C控制
11、6s角色的作用
領導者、大黑帶、黑帶、綠帶、6s角色和項目的分配參考配置
12、6s質(zhì)量管理的參與者
§ 顧客\雇員\供應商\社會\投資者
13、6s質(zhì)量管理操作過程
6s質(zhì)量管理 操作過程:——測量、分析、改進流程、改進方法、控制
14、項目選擇方法
15、全面業(yè)務評審中的任務
16、六西格瑪推進策略
信息采集分析系統(tǒng)\測量設備的精準性\統(tǒng)計過程控制\全面預防維護\制造過程特征化\制造過程優(yōu)化\供應鏈管理
17、持續(xù)進步的路徑
18、實施6σ管理的經(jīng)驗和局限性
19、已推行6σ的企業(yè)中，成功或失敗的教訓
應避免的六西格瑪九大誤區(qū)
20、 6σ管理與其他管理方法、體系關系
六西格瑪與傳統(tǒng)質(zhì)量活動的不同
21、六西格瑪實施中可借鑒的工具和方法
§ 度量技術：DPMO的計算方法、過程能力分析技術（包括長/短期過程能力分析）
§ 基本技術：新、老七種工具
§ 高級技術：SPC 度量、分析、改進和監(jiān)控過程的波動、DOE/田口方法 優(yōu)化設計技術，通過DOE，改進過程設計，使過程能力達到最優(yōu)、FMEA 風險分析技術，輔助確定改進項目，制定改進目標、QFD 顧客需求分析技術，輔助將顧客需求正確地轉(zhuǎn)換為內(nèi)部工作要求、防錯從根本上防止錯誤發(fā)生的方法
§ 軟技術：領導力、提高團隊工作效率、員工能力與授權、溝通與反饋、平衡幾分卡、PDCA方法、QC小組活動
22、通過培訓不斷推進進步——六西格瑪培訓核心內(nèi)容


《出奇制勝——六西格瑪》課程目的
1、更新并使生產(chǎn)管理人員已有知識、經(jīng)驗條理化；
2、補充所欠缺的知識和技能；
3、建立科學的思維模式。


《出奇制勝——六西格瑪》所屬分類
人力資源

《出奇制勝——六西格瑪》所屬專題
六西格瑪、六西格瑪綠帶標準培訓、

《出奇制勝——六西格瑪》內(nèi)訓服務流程

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