《FMEA&SPC&MSA》課程詳情
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研發(fā)項(xiàng)目的負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目經(jīng)理、產(chǎn)品設(shè)計(jì)工程師、工藝工程師、檢測(cè)工程師、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制人員、參與研發(fā)項(xiàng)目的各類人員、體系工程師、內(nèi)審員 采購(gòu)質(zhì)量工程師、現(xiàn)場(chǎng)管理人員 學(xué)員需要有一定的質(zhì)量和測(cè)量的經(jīng)驗(yàn)

第一天
9：00-10：20
1.課程總體介紹
2墨菲定律
3.FMEA改版的歷程
4.什么是FMEA?
- FMEA的起源
- 什么是FMEA
- 什么是FMA
5.FMEA實(shí)施的目的和流程
- FMEA在質(zhì)量管理體系里的作用和應(yīng)用的階段
- FMEA的目的
- FMEA的成功條件
- FMEA的應(yīng)用與開發(fā)成本的關(guān)系

10:20-10:35 課間休息
10:35-12:00
- 如何組建FMEA分析團(tuán)隊(duì)
- DFMEA&PFMEA的輸入要求
- FMEA的實(shí)施流程
6.系統(tǒng)FMEA(SFMEA)&產(chǎn)品設(shè)計(jì)FMEA(DFMEA)
- 什么是設(shè)計(jì)FMEA
- FMEA實(shí)施的三種基本情形
- FMEA的顧客的定義
- DFMEA分析的應(yīng)用要求和可能的限制
- DFMEA的質(zhì)量目標(biāo)
- DFMEA表格的理解及表格的各欄目之間的相關(guān)性
- DFMEA的框圖的講解
- 什么叫系統(tǒng)FMEA?
- 系統(tǒng)FMEA的應(yīng)用

第二天
9：00-10：20
1.課程總體介紹
2. SPC的目的及在新產(chǎn)品開發(fā)和批量生產(chǎn)階段的應(yīng)用目的
3.控制圖的分類及選擇基準(zhǔn)
4.均值極差控制圖的繪制
- 控制圖之前的準(zhǔn)備工作
- 如何收集數(shù)據(jù)
- 控制圖刻度確定的建議
- 控制限的計(jì)算

10:20-10:35 課間休息
10:35-12:00
- 控制圖的受控圖形和不受控圖形的判定
- 控制圖不受控的原因分析和解決方案
- 什么是過程受控的普通原因
- 什么是過程不受控的特殊原因
- 控制圖的要素

12:00-13:00 午餐及休息
13:00-14:00
控制圖的現(xiàn)場(chǎng)練習(xí)
5. 單值移動(dòng)極差控制圖
6.計(jì)數(shù)型控制圖
- 不合格品率控制圖P圖
- 不合格數(shù)控制圖NP圖

第三天
9：00-10：20
1.課程總體介紹
2. MSA在新產(chǎn)品開發(fā)和批量生產(chǎn)階段的應(yīng)用
3.什么是測(cè)量系統(tǒng)
- 測(cè)量系統(tǒng)的構(gòu)成
- 什么是數(shù)據(jù)的質(zhì)量
- 測(cè)量系統(tǒng)的分析的階段
- 分辨率的確認(rèn)

10:20-10:35 課間休息
10:35-12:00
4.測(cè)量系統(tǒng)誤差的來源
- 測(cè)量系統(tǒng)誤差的魚骨圖分析
- 造成誤差的原因分類
5. 偏倚分析
- 偏倚分析的基本概念
- 基準(zhǔn)值的定義
- 偏倚的分析方法
- 分析結(jié)果的評(píng)價(jià)
6. 線性分析
- 線性分析的基本概念
- 線性的分析方法
- 分析結(jié)果的評(píng)價(jià)
12:00-13:00 午餐及休息
13:00-14:00
- 如何識(shí)別產(chǎn)品的功能和性能要求
12:00-13:00 午餐及休息
13:00-14:00
- 如何識(shí)別潛在失效模式
- 如何進(jìn)行失效后果分析及嚴(yán)重度的評(píng)估
- 如何根據(jù)嚴(yán)重度的評(píng)價(jià)來識(shí)別產(chǎn)品的特殊特性
- 如何有效的進(jìn)行原因分析及頻度數(shù)的評(píng)估
- 如何制定現(xiàn)行的控制措施及探測(cè)度的評(píng)價(jià)

14:00-14:15 課間休息
14:15-15:15
- 如何根據(jù)RPN的評(píng)價(jià)來制定優(yōu)先改進(jìn)的順序
- 降低風(fēng)險(xiǎn)的順序和方法
- 產(chǎn)品設(shè)計(jì)防錯(cuò)的應(yīng)用
- 完整案例分析
7. 過程FMEA(PFMEA)
- 什么是過程設(shè)計(jì)FMEA
- 過程FMEA分析的原則

15:15-15:30 課間休息
15:30-16:30
- 嚴(yán)重度、頻度、探測(cè)度的評(píng)價(jià)準(zhǔn)則
- 過程設(shè)計(jì)放錯(cuò)的應(yīng)用
- 完整案例分析
教學(xué)方法：
· 講師講解
· 案例講解—通過汽車工業(yè)的經(jīng)典來理解標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用要求
· 互動(dòng)提問



- 不合格數(shù)控制圖C圖
- 單位缺陷數(shù)控制圖U圖
14:00-14:15 課間休息
14:15-15:15
- 新型控制圖--紅綠燈控制圖
7. 計(jì)量型控制圖和計(jì)數(shù)型控制圖的優(yōu)劣勢(shì)分析
8. 控制圖的應(yīng)用要求：解析用控制圖和控制用控制圖
9. 計(jì)量型數(shù)據(jù)的過程能力和過程性能
- 過程能力計(jì)數(shù)的基本概念和術(shù)語
- Cp&Cpk的計(jì)數(shù)
- Pp&Ppk的計(jì)數(shù)

15:15-15:30 課間休息
15:30-16:30
- Cpk和Ppk的差異
- 單邊公差的Cpk&Ppk的計(jì)算
過程能力的計(jì)算練習(xí)
- 如何提升過程能力
- 過程能力的等級(jí)判斷
10. 控制圖及過程能力對(duì)其它領(lǐng)域的應(yīng)用
教學(xué)方法：
· 講師講解
· 案例講解—通過汽車工業(yè)的經(jīng)典來理解標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用要求
· 互動(dòng)提問
· 現(xiàn)場(chǎng)練習(xí)及研討


7.穩(wěn)定性分析
- 穩(wěn)定性分析的基本概念
- 穩(wěn)定性的分析方法
- 分析結(jié)果的評(píng)價(jià)

14:00-14:15 課間休息
14:15-15:15
8. 重復(fù)性&再現(xiàn)性分析
- 重復(fù)性&再現(xiàn)性分析的基本概念
- 重復(fù)性&再現(xiàn)性的分析方法
- 分析結(jié)果的評(píng)價(jià)
分組進(jìn)行GR&R的現(xiàn)場(chǎng)練習(xí)

15:15-15:30 課間休息
15:30-16:30
練習(xí)的現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)評(píng)
9. 計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)的測(cè)量系統(tǒng)研究--假設(shè)檢驗(yàn)法
- 假設(shè)檢驗(yàn)法分析的基本概念
- 假設(shè)檢驗(yàn)法的分析方法
- 分析結(jié)果的評(píng)價(jià)
教學(xué)方法：
• 講師講解
• 案例講解—通過汽車工業(yè)的經(jīng)典來理解標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用要求
• 互動(dòng)提問
• 現(xiàn)場(chǎng)練習(xí)及研討


《FMEA&SPC&MSA》課程目的
為期3天的課程，旨在幫助參與者

n FMEA
n 了解在新產(chǎn)品開發(fā)過程中的如何進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)、過程設(shè)計(jì)開發(fā)的風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別的流程，掌握如何采用FMEA分析工具來進(jìn)行系統(tǒng)FMEA（SFMEA)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)FMEA(DFMEA)、過程設(shè)計(jì)FMEA（PFMEA)的分析和研究；
n 清晰理解和掌握在FMEA分析中如何有效的識(shí)別失效的起因及降低風(fēng)險(xiǎn)的原則和方法；
n 通過經(jīng)典案例和和學(xué)員的分組練習(xí)、研討，幫助學(xué)員掌握FMEA的應(yīng)用，以利于未來學(xué)員在實(shí)際工作中的應(yīng)用；
n SPC
n 了解如何通過控制圖來了解過程，并通過對(duì)過程的了解的數(shù)據(jù)來改善制造過程；
n 清晰理解和掌握控制圖的繪制和分析，以識(shí)別造成過程不穩(wěn)定的特殊原因，以采取措施讓其穩(wěn)定，通過對(duì)過程能力的計(jì)算和分析來預(yù)估產(chǎn)品的失效率以決定控制的方式；
n 通過經(jīng)典案例和和學(xué)員的分組練習(xí)、研討，幫助學(xué)員掌握SPC的應(yīng)用，以利于未來學(xué)員在實(shí)際工作中的應(yīng)用；
n MSA
n 了解測(cè)量系統(tǒng)的構(gòu)成，并通過對(duì)測(cè)量系統(tǒng)的分析獲得其誤差的狀態(tài)及誤差的可接受性，通過改進(jìn)以改善測(cè)量系統(tǒng)；
n 清晰理解和掌握測(cè)量系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，以識(shí)別造成測(cè)量系統(tǒng)誤差的原因，以采取措施消除器原因，通過對(duì)GR&R的計(jì)算和分析來確定測(cè)量系統(tǒng)誤差的可接受性和改善測(cè)量系統(tǒng)獲得更有效的測(cè)量結(jié)構(gòu)；
n 通過經(jīng)典案例和和學(xué)員的分組練習(xí)、研討，幫助學(xué)員掌握MSA的應(yīng)用，以利于未來學(xué)員在實(shí)際工作中的應(yīng)用；


《FMEA&SPC&MSA》所屬分類
生產(chǎn)管理

《FMEA&SPC&MSA》所屬專題
SPC培訓(xùn)、DFMEA潛在失效模式與影響分析、失效模式及其后果分析培訓(xùn)、統(tǒng)計(jì)過程控制培訓(xùn)、

《FMEA&SPC&MSA》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介

《FMEA&SPC&MSA》報(bào)名服務(wù)流程

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