《FMEA&SPC&MSA》課程詳情
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研發(fā)項目的負責人、項目經(jīng)理、產(chǎn)品設計工程師、工藝工程師、檢測工程師、現(xiàn)場質(zhì)量控制人員、參與研發(fā)項目的各類人員、體系工程師、內(nèi)審員 采購質(zhì)量工程師、現(xiàn)場管理人員 學員需要有一定的質(zhì)量和測量的經(jīng)驗

第一天
9：00-10：20
1.課程總體介紹
2墨菲定律
3.FMEA改版的歷程
4.什么是FMEA?
- FMEA的起源
- 什么是FMEA
- 什么是FMA
5.FMEA實施的目的和流程
- FMEA在質(zhì)量管理體系里的作用和應用的階段
- FMEA的目的
- FMEA的成功條件
- FMEA的應用與開發(fā)成本的關系

10:20-10:35 課間休息
10:35-12:00
- 如何組建FMEA分析團隊
- DFMEA&PFMEA的輸入要求
- FMEA的實施流程
6.系統(tǒng)FMEA(SFMEA)&產(chǎn)品設計FMEA(DFMEA)
- 什么是設計FMEA
- FMEA實施的三種基本情形
- FMEA的顧客的定義
- DFMEA分析的應用要求和可能的限制
- DFMEA的質(zhì)量目標
- DFMEA表格的理解及表格的各欄目之間的相關性
- DFMEA的框圖的講解
- 什么叫系統(tǒng)FMEA?
- 系統(tǒng)FMEA的應用

第二天
9：00-10：20
1.課程總體介紹
2. SPC的目的及在新產(chǎn)品開發(fā)和批量生產(chǎn)階段的應用目的
3.控制圖的分類及選擇基準
4.均值極差控制圖的繪制
- 控制圖之前的準備工作
- 如何收集數(shù)據(jù)
- 控制圖刻度確定的建議
- 控制限的計算

10:20-10:35 課間休息
10:35-12:00
- 控制圖的受控圖形和不受控圖形的判定
- 控制圖不受控的原因分析和解決方案
- 什么是過程受控的普通原因
- 什么是過程不受控的特殊原因
- 控制圖的要素

12:00-13:00 午餐及休息
13:00-14:00
控制圖的現(xiàn)場練習
5. 單值移動極差控制圖
6.計數(shù)型控制圖
- 不合格品率控制圖P圖
- 不合格數(shù)控制圖NP圖

第三天
9：00-10：20
1.課程總體介紹
2. MSA在新產(chǎn)品開發(fā)和批量生產(chǎn)階段的應用
3.什么是測量系統(tǒng)
- 測量系統(tǒng)的構成
- 什么是數(shù)據(jù)的質(zhì)量
- 測量系統(tǒng)的分析的階段
- 分辨率的確認

10:20-10:35 課間休息
10:35-12:00
4.測量系統(tǒng)誤差的來源
- 測量系統(tǒng)誤差的魚骨圖分析
- 造成誤差的原因分類
5. 偏倚分析
- 偏倚分析的基本概念
- 基準值的定義
- 偏倚的分析方法
- 分析結果的評價
6. 線性分析
- 線性分析的基本概念
- 線性的分析方法
- 分析結果的評價
12:00-13:00 午餐及休息
13:00-14:00
- 如何識別產(chǎn)品的功能和性能要求
12:00-13:00 午餐及休息
13:00-14:00
- 如何識別潛在失效模式
- 如何進行失效后果分析及嚴重度的評估
- 如何根據(jù)嚴重度的評價來識別產(chǎn)品的特殊特性
- 如何有效的進行原因分析及頻度數(shù)的評估
- 如何制定現(xiàn)行的控制措施及探測度的評價

14:00-14:15 課間休息
14:15-15:15
- 如何根據(jù)RPN的評價來制定優(yōu)先改進的順序
- 降低風險的順序和方法
- 產(chǎn)品設計防錯的應用
- 完整案例分析
7. 過程FMEA(PFMEA)
- 什么是過程設計FMEA
- 過程FMEA分析的原則

15:15-15:30 課間休息
15:30-16:30
- 嚴重度、頻度、探測度的評價準則
- 過程設計放錯的應用
- 完整案例分析
教學方法：
· 講師講解
· 案例講解—通過汽車工業(yè)的經(jīng)典來理解標準的應用要求
· 互動提問



- 不合格數(shù)控制圖C圖
- 單位缺陷數(shù)控制圖U圖
14:00-14:15 課間休息
14:15-15:15
- 新型控制圖--紅綠燈控制圖
7. 計量型控制圖和計數(shù)型控制圖的優(yōu)劣勢分析
8. 控制圖的應用要求：解析用控制圖和控制用控制圖
9. 計量型數(shù)據(jù)的過程能力和過程性能
- 過程能力計數(shù)的基本概念和術語
- Cp&Cpk的計數(shù)
- Pp&Ppk的計數(shù)

15:15-15:30 課間休息
15:30-16:30
- Cpk和Ppk的差異
- 單邊公差的Cpk&Ppk的計算
過程能力的計算練習
- 如何提升過程能力
- 過程能力的等級判斷
10. 控制圖及過程能力對其它領域的應用
教學方法：
· 講師講解
· 案例講解—通過汽車工業(yè)的經(jīng)典來理解標準的應用要求
· 互動提問
· 現(xiàn)場練習及研討


7.穩(wěn)定性分析
- 穩(wěn)定性分析的基本概念
- 穩(wěn)定性的分析方法
- 分析結果的評價

14:00-14:15 課間休息
14:15-15:15
8. 重復性&再現(xiàn)性分析
- 重復性&再現(xiàn)性分析的基本概念
- 重復性&再現(xiàn)性的分析方法
- 分析結果的評價
分組進行GR&R的現(xiàn)場練習

15:15-15:30 課間休息
15:30-16:30
練習的現(xiàn)場點評
9. 計數(shù)型數(shù)據(jù)的測量系統(tǒng)研究--假設檢驗法
- 假設檢驗法分析的基本概念
- 假設檢驗法的分析方法
- 分析結果的評價
教學方法：
• 講師講解
• 案例講解—通過汽車工業(yè)的經(jīng)典來理解標準的應用要求
• 互動提問
• 現(xiàn)場練習及研討


《FMEA&SPC&MSA》課程目的
為期3天的課程，旨在幫助參與者

n FMEA
n 了解在新產(chǎn)品開發(fā)過程中的如何進行產(chǎn)品設計開發(fā)、過程設計開發(fā)的風險識別的流程，掌握如何采用FMEA分析工具來進行系統(tǒng)FMEA（SFMEA)、產(chǎn)品設計FMEA(DFMEA)、過程設計FMEA（PFMEA)的分析和研究；
n 清晰理解和掌握在FMEA分析中如何有效的識別失效的起因及降低風險的原則和方法；
n 通過經(jīng)典案例和和學員的分組練習、研討，幫助學員掌握FMEA的應用，以利于未來學員在實際工作中的應用；
n SPC
n 了解如何通過控制圖來了解過程，并通過對過程的了解的數(shù)據(jù)來改善制造過程；
n 清晰理解和掌握控制圖的繪制和分析，以識別造成過程不穩(wěn)定的特殊原因，以采取措施讓其穩(wěn)定，通過對過程能力的計算和分析來預估產(chǎn)品的失效率以決定控制的方式；
n 通過經(jīng)典案例和和學員的分組練習、研討，幫助學員掌握SPC的應用，以利于未來學員在實際工作中的應用；
n MSA
n 了解測量系統(tǒng)的構成，并通過對測量系統(tǒng)的分析獲得其誤差的狀態(tài)及誤差的可接受性，通過改進以改善測量系統(tǒng)；
n 清晰理解和掌握測量系統(tǒng)的結構，以識別造成測量系統(tǒng)誤差的原因，以采取措施消除器原因，通過對GR&R的計算和分析來確定測量系統(tǒng)誤差的可接受性和改善測量系統(tǒng)獲得更有效的測量結構；
n 通過經(jīng)典案例和和學員的分組練習、研討，幫助學員掌握MSA的應用，以利于未來學員在實際工作中的應用；


《FMEA&SPC&MSA》所屬分類
生產(chǎn)管理

《FMEA&SPC&MSA》所屬專題
SPC培訓、DFMEA潛在失效模式與影響分析、失效模式及其后果分析培訓、統(tǒng)計過程控制培訓、

《FMEA&SPC&MSA》授課培訓師簡介

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