《SQM供應(yīng)商質(zhì)量管理》課程詳情
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課程背景
“沒(méi)有品質(zhì)就沒(méi)有明天”！許多企業(yè)目前已認(rèn)識(shí)到這一點(diǎn)，但持續(xù)關(guān)注內(nèi)部品質(zhì)，建立了相應(yīng)的品質(zhì)保證體系后，企業(yè)仍頻繁發(fā)生品質(zhì)問(wèn)題，隨之而來(lái)的是品質(zhì)管理成本的逐年上升，品管人員仍舊四處救火，疲于奔命。為什么企業(yè)最初因采購(gòu)低價(jià)格物料所帶來(lái)的喜悅，逐漸被頻繁的客戶(hù)抱怨和更高昂的代價(jià)所代替？
通常我們講品質(zhì)的管理和控制，關(guān)注點(diǎn)主要集中在企業(yè)內(nèi)部�？墒瞧焚|(zhì)管理中著名的“10倍法則”告訴我們：
企業(yè)經(jīng)濟(jì)損失： 1元 10元 100元 1000元 10000元 無(wú)限代價(jià)
工序進(jìn)展： 供應(yīng)商 進(jìn)貨 生產(chǎn)1 生產(chǎn)2 出貨 客戶(hù)
隨著企業(yè)的品質(zhì)體系發(fā)展到一定階段，企業(yè)的品質(zhì)問(wèn)題，80%來(lái)源于供應(yīng)商！而供應(yīng)商的品質(zhì)問(wèn)題對(duì)企業(yè)所造成的經(jīng)濟(jì)損失，隨著工序的進(jìn)展，以10倍的原則遞增，到了客戶(hù)那里損失將變成無(wú)限。
因此，要建立起完善的品質(zhì)管理體系，我們無(wú)法不關(guān)注供應(yīng)鏈管理-源流品質(zhì)保證！。如何讓供應(yīng)商與企業(yè)一起為客戶(hù)和市場(chǎng)而戰(zhàn)？請(qǐng)關(guān)注精品課程“SQM供應(yīng)商質(zhì)量管理”！
新盈利模式下的供應(yīng)商質(zhì)量管理
企業(yè)利潤(rùn)公式
縮短制造周期對(duì)SQM的要求（戴爾案例）
供應(yīng)鏈風(fēng)險(xiǎn)管理對(duì)SQM的要求
供應(yīng)商質(zhì)量管理發(fā)展趨勢(shì)
質(zhì)量成本在產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程中的量變與質(zhì)變
案例啟發(fā)：品牌車(chē)企與品牌電梯行業(yè)的質(zhì)量門(mén)
供應(yīng)商管理策略
新供應(yīng)商及產(chǎn)品開(kāi)發(fā)質(zhì)量控制流程
SQM管理結(jié)構(gòu)（AQE+SQE+SDE體系）
采購(gòu)產(chǎn)品分類(lèi)組合模型
新供應(yīng)商選擇與認(rèn)證七步法
一般產(chǎn)品/瓶頸產(chǎn)品/杠桿產(chǎn)品/戰(zhàn)略產(chǎn)品管理策略
強(qiáng)勢(shì)瓶頸供應(yīng)商管理策略
通用汽車(chē)的供應(yīng)商分類(lèi)及管理辦法
SQE的角色與勝任素質(zhì)
新供應(yīng)商/新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)先期質(zhì)量控制
生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序PPAP的含義與適用范圍
PPAP的提交要求與要點(diǎn)
PPAP與FMEA、SPC、MSA、APQP的關(guān)聯(lián)
小批量試生產(chǎn)質(zhì)量管理要點(diǎn)
資料分享：PPAP提交文件標(biāo)準(zhǔn)模板（美資汽車(chē)業(yè)）
供應(yīng)商早期生產(chǎn)遏制
供應(yīng)商產(chǎn)能分析與認(rèn)證—按節(jié)拍生產(chǎn)RUN@RATE
FMEA失效模式與后果分析
供應(yīng)商績(jī)效監(jiān)控與問(wèn)題解決
供應(yīng)商績(jī)效矩陣（德?tīng)柛０咐?br /> 問(wèn)題解決與反饋流程（PR&R）
8D與PCR、五原則表的介紹
問(wèn)題定義的5W2H
問(wèn)題直接原因與根本原因的尋找
3*5WHY的含義與運(yùn)用（尋找根本原因的工具）
案例練習(xí)：某汽車(chē)零部件公司的來(lái)料質(zhì)量問(wèn)題
供應(yīng)商受控發(fā)運(yùn)（CS1&CS2）
供應(yīng)商索賠（Cost Recovery）
供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)診斷（MCA）
應(yīng)用舉例：德?tīng)柛ｋ姎庀到y(tǒng)
供應(yīng)商改進(jìn)與發(fā)展
問(wèn)題供應(yīng)商的選擇與策略
如何改進(jìn)問(wèn)題供應(yīng)商（德?tīng)柛０咐?br /> 戰(zhàn)略供應(yīng)商的選擇與意義
如何實(shí)施戰(zhàn)略供應(yīng)商的發(fā)展
不同企業(yè)的供應(yīng)商發(fā)展方式：對(duì)比通用汽車(chē)與德?tīng)柛?br /> 供應(yīng)商發(fā)展常規(guī)監(jiān)控指標(biāo)及應(yīng)用工具
精益供應(yīng)商診斷與輔導(dǎo)
工具型案例：德?tīng)柛Ｅ煽薗VC報(bào)告
供應(yīng)商質(zhì)量改善工具介紹---QSB質(zhì)量系統(tǒng)基礎(chǔ)
快速響應(yīng)（質(zhì)量、設(shè)備維修、物料等應(yīng)用舉例）
不合格品的控制與管理
標(biāo)準(zhǔn)化操作
案例：某整車(chē)企業(yè)新員工的培訓(xùn)
質(zhì)量門(mén)的應(yīng)用
分層審核---提升員工執(zhí)行力
案例分享：某德資自動(dòng)化企業(yè)的GM的工作方式
供應(yīng)商精益改善工具介紹
精益價(jià)值流圖（對(duì)供應(yīng)商的整體把控）
防錯(cuò)技術(shù)
案例練習(xí)：上海地鐵安全防錯(cuò)管理
SMED快速換型（應(yīng)對(duì)客戶(hù)小批量多批次的要求）
案例：某汽車(chē)零部件企業(yè)快速換型改進(jìn)
設(shè)備效率監(jiān)控與提升（TPM的簡(jiǎn)單介紹）
OEE案例分享
《SQM供應(yīng)商質(zhì)量管理》培訓(xùn)受眾
供應(yīng)商質(zhì)量管理人員、物流與計(jì)劃人員、質(zhì)量管理人員等企業(yè)各級(jí)管理人員等。
《SQM供應(yīng)商質(zhì)量管理》課程目的
2 了解供應(yīng)商管理對(duì)于企業(yè)新盈利模式的影響
2 了解供應(yīng)商質(zhì)量是如何達(dá)成的
2 了解新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)先期質(zhì)量控制程序
2 掌握供應(yīng)商管理系統(tǒng)（供應(yīng)商選擇、評(píng)估、改進(jìn)）
2 學(xué)會(huì)如何在生產(chǎn)過(guò)程中控制和提高質(zhì)量
2 掌握如何解決及處理供應(yīng)商質(zhì)量問(wèn)題
2 了解供應(yīng)商如何提升發(fā)貨及時(shí)率
2 學(xué)習(xí)問(wèn)題供應(yīng)商改進(jìn)的工具
《SQM供應(yīng)商質(zhì)量管理》所屬分類(lèi)
采購(gòu)供應(yīng)鏈
《SQM供應(yīng)商質(zhì)量管理》所屬專(zhuān)題
TQM質(zhì)量管理、
采購(gòu)與供應(yīng)商管理、
QMS質(zhì)量管理體系培訓(xùn)、
SQE供應(yīng)商質(zhì)量管理、
全面質(zhì)量管理培訓(xùn)、
供應(yīng)商評(píng)估與管理、
工廠精細(xì)化管理、
《SQM供應(yīng)商質(zhì)量管理》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
劉老師
教育及資格認(rèn)證：
精益生產(chǎn)、質(zhì)量管理高級(jí)培訓(xùn)師、咨詢(xún)師
曾在美國(guó)通用汽車(chē)、韓國(guó)大宇等公司接受精益生產(chǎn)及項(xiàng)目管理方面的培訓(xùn)。
講師經(jīng)歷及專(zhuān)長(zhǎng)：
劉老師曾任職于世界500強(qiáng)汽車(chē)零部件公司德?tīng)柛＞婀⿷?yīng)商高級(jí)咨詢(xún)顧問(wèn)；曾任職于世界500強(qiáng)上海通用汽車(chē)生產(chǎn)經(jīng)理，同時(shí)作為精益供應(yīng)商顧問(wèn)主導(dǎo)推行供應(yīng)商的精益持續(xù)改善活動(dòng)；曾任職美國(guó)實(shí)用動(dòng)力德國(guó)公司，擔(dān)任LEAN培訓(xùn)師項(xiàng)目進(jìn)行分組改進(jìn)，具有十年以上的供應(yīng)商質(zhì)量持續(xù)改善、精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。
劉老師擅長(zhǎng)質(zhì)量管理系列（供應(yīng)商管理系統(tǒng)、成本分析、五大工具、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制、質(zhì)量問(wèn)題解決思路及方法、QFD等）；精益生產(chǎn)（含價(jià)值流分析，拉動(dòng)系統(tǒng)，快速換型，精益生產(chǎn)線設(shè)計(jì)、防錯(cuò)技術(shù)、庫(kù)存優(yōu)化、精益指標(biāo)等）等相關(guān)領(lǐng)域的培訓(xùn)與咨詢(xún)。
培訓(xùn)客戶(hù)及培訓(xùn)風(fēng)格：
劉老師為眾多知名企業(yè)提供過(guò)相關(guān)培訓(xùn)及咨詢(xún)服務(wù)，其中包括：聯(lián)合電子、天合汽車(chē)、伊頓動(dòng)力、江陰模塑、小糸車(chē)燈、PPG、億光電子、常州安費(fèi)諾、永樂(lè)普利茅斯、太倉(cāng)科洛普汽車(chē)線束、寶馬汽車(chē)彈簧、寧波托普、萬(wàn)向錢(qián)江、LS線束、常州哈普瑞爾、維用精密鑄造、青島海力、海太精密儀器、福耀玻璃、鎮(zhèn)江阿雷蒙、埃邁諾冠氣動(dòng)、昆山隆昌、廈門(mén)海拉汽車(chē)電子、臺(tái)松電子等。中信國(guó)安盟固利動(dòng)力科技、中集華駿車(chē)輛、資生堂麗源化妝品、內(nèi)蒙古牧泉元興飼料、飛鶴乳業(yè)、通用半導(dǎo)體、威樂(lè)（中國(guó)）水泵、中信國(guó)安盟固利動(dòng)力科技、奧普拉（天津）塑料制品、奧瑞金包裝股份、中船工業(yè)、武漢東風(fēng)本田、北汽李爾、東風(fēng)康明斯、聯(lián)合電子、津亞電子、中信固安、德?tīng)柛癜踩O(shè)備、頗爾過(guò)濾器、天合汽車(chē)、伊頓動(dòng)力、中集車(chē)輛、珠海格力、江陰模塑、康明斯燃油、威樂(lè)水泵、奧普拉、伊利集團(tuán)、首農(nóng)艾萊發(fā)喜食品、飛鶴乳業(yè)、資生堂、PPG、凱米拉化學(xué)、嘉林藥業(yè)、阿奇夏米爾工業(yè)、安德烈斯蒂爾動(dòng)力工具、新偉祥、億光電子、特賽亞、康士伯、奧瑞金、常州安費(fèi)諾、永樂(lè)普利茅斯、太倉(cāng)科洛普汽車(chē)線束、寶馬汽車(chē)彈簧、日正彈簧、寧波托普、萬(wàn)向錢(qián)江、LS線束、常州哈普瑞爾、維用精密鑄造、青島海力、海太精密儀器、福耀玻璃、鎮(zhèn)江阿雷蒙、埃邁諾冠氣動(dòng)、昆山隆昌、廈門(mén)海拉汽車(chē)電子、中信固安、通用半導(dǎo)體、臺(tái)松電子、南京胡連電子、萊姆電子、元六鴻遠(yuǎn)電子、美的威靈、萊爾德電子等數(shù)百家知名企業(yè)。
劉老師是實(shí)戰(zhàn)派老師，實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)改善項(xiàng)目的經(jīng)驗(yàn)豐富，講授深入淺出，實(shí)戰(zhàn)性強(qiáng)，項(xiàng)目案例豐富。善于針對(duì)不同層次的學(xué)員進(jìn)行啟發(fā)，并結(jié)合學(xué)員的實(shí)際案例進(jìn)行講解，深受學(xué)員好評(píng)。
《SQM供應(yīng)商質(zhì)量管理》報(bào)名服務(wù)流程
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