《精益生產(chǎn)管理特訓(xùn)營(yíng)》課程詳情
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【第一天上午】
一、精益生產(chǎn)的基本理念
1、精益生產(chǎn)的起源、發(fā)展、基本思路
(1)從經(jīng)營(yíng)看精益生產(chǎn)的本質(zhì)
(2)企業(yè)存在的三大目的
(3)精益生產(chǎn)強(qiáng)在現(xiàn)場(chǎng)管理人員
(4)精益生產(chǎn)的特征與兩大支柱:準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)與自動(dòng)化
2、識(shí)別企業(yè)中的七大浪費(fèi)
(1)經(jīng)營(yíng)與管理的區(qū)別與關(guān)系
(2)如何從財(cái)務(wù)的角度看精益生產(chǎn)推進(jìn)的本質(zhì):現(xiàn)金流經(jīng)營(yíng)和物流速度
(3)精益成本控制與效率提升
(4)精益成本可以無(wú)限下降
(5)成本取決于制造方法
(6)確保利潤(rùn)的成本倒留法
(7)徹底消除生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)
3、企業(yè)精益改善實(shí)戰(zhàn)案例分享
【第一天下午】
二、降低成本、消除浪費(fèi)的沙盤模擬實(shí)戰(zhàn)
1、第一階段演練
(1)模擬工廠學(xué)員體驗(yàn)、發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)
(2)提出問題、利潤(rùn)與成本的生成與對(duì)比、虧損原因的查找
(3)啟發(fā)學(xué)員認(rèn)識(shí)浪費(fèi)、發(fā)現(xiàn)問題
2、第二階段演練
(1)學(xué)員運(yùn)用精益生產(chǎn)的基本理念與方法自主策劃改善方案并實(shí)施,體驗(yàn)改善
(2)初步實(shí)施平衡作業(yè)效率、減少庫(kù)存、加強(qiáng)自檢等改善
(3)但仍有浪費(fèi)和虧損,繼續(xù)提出改善
3、第三階段演練
(1)再次改善、體驗(yàn)拉動(dòng)、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)
(2)通過生產(chǎn)線布局、U型線、少人化、看板拉動(dòng)、減少庫(kù)存、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、節(jié)拍生產(chǎn)等精益生產(chǎn)系統(tǒng)工具的運(yùn)用感受財(cái)務(wù)指標(biāo)發(fā)生巨大的變化,獲得利潤(rùn)
4、學(xué)員共同研討、分享模擬沙盤帶來的心得體會(huì)
(1)浪費(fèi)是怎么產(chǎn)生的?
(2)為什么會(huì)存在浪費(fèi)?
(3)如何消除浪費(fèi)?
(4)具體的行動(dòng)和改善方法是什么?
(5)自己的企業(yè)又是什么現(xiàn)狀?
(6)每一次沙盤模擬改善給我們帶來什么?
【第二天上午】
五、實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的十大招數(shù)
1、用5S和目視化管理現(xiàn)場(chǎng)
(1)整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)的含義
(2)5S活動(dòng)工具方法的導(dǎo)入
2、用TPM防止機(jī)器故障
(1)TPM活動(dòng)的起源、定義、具體內(nèi)容
(2)TPM活動(dòng)核心—自主保全活動(dòng)
3、流程式生產(chǎn)的U型布局
(1)U型線布局的特點(diǎn)、要領(lǐng)
(2)U型線布局的實(shí)施方法和要素
4、多能工生產(chǎn)
(1)多能工的意義、目的
(2)多能工訓(xùn)練計(jì)劃制定和訓(xùn)練方法
5、實(shí)施一人多序的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
(1)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的意義、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的區(qū)分
(2)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)實(shí)施步驟及工具
6、確保生產(chǎn)的現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理
(1)現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)的管理要點(diǎn)、
(2)日常管理、異常管理、變化點(diǎn)管理、源流管理的要素
7、連續(xù)流生產(chǎn)
(1)連續(xù)流生產(chǎn)的目的、意義、
(2)實(shí)現(xiàn)一個(gè)流生產(chǎn)、連續(xù)流生產(chǎn)的體系構(gòu)筑
8、流程制造的基礎(chǔ)平準(zhǔn)化生產(chǎn)
(1)平準(zhǔn)化生產(chǎn)的意義、特點(diǎn)
(2)數(shù)量與品種的平準(zhǔn)、平準(zhǔn)化箱的使用
9、小批量多頻次的快速換產(chǎn)
(1)快速換產(chǎn)的目的、意義
(2)快速換產(chǎn)的步驟與工具以及快速換產(chǎn)的改善
10、看板拉動(dòng)系統(tǒng)
(1)看板的意義、看板的種類
(2)看板的運(yùn)行條件、看板的規(guī)則
11、十大招數(shù)的實(shí)戰(zhàn)案例分享
【第二天下午】
六、企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)成功的十大要訣
1、突出體現(xiàn)精益領(lǐng)導(dǎo)力
(1)精益是一把手工程、決定精益生產(chǎn)成功
2、組織保障體系是關(guān)鍵
(1)建立精益生產(chǎn)的三級(jí)組織推進(jìn)至關(guān)重要
3、精益氛圍的營(yíng)造
(1)廣泛的宣傳和造勢(shì)會(huì)起到意想不到的結(jié)果
4、制定可實(shí)施的目標(biāo)和評(píng)價(jià)指標(biāo)。
(1)目標(biāo)拉動(dòng)并且可衡量
5、強(qiáng)化意識(shí)轉(zhuǎn)變
(1)組織形式多樣的各種培訓(xùn)、宣貫精益思想
6、試點(diǎn)推進(jìn)、以點(diǎn)帶面
(1)精益示范作用的重要性,讓員工迅速看到成功和自己的改善力量
7、選擇適合自己企業(yè)的精益改善工具
(1)不要盲目片面的照搬照抄,靈活使用工具、突出效果性
8、評(píng)價(jià)與點(diǎn)檢
(1)適時(shí)的進(jìn)行精益的績(jī)效考核評(píng)價(jià)、獎(jiǎng)勤罰懶
9、全員參與精益管理
(1)全體員工、各部門都要成為精益生產(chǎn)的參與者,形成氛圍
10、搭建精益人才育成體系
(1)實(shí)施精益人才育成工程、為企業(yè)的精益推進(jìn)構(gòu)建人才梯隊(duì)
《精益生產(chǎn)管理特訓(xùn)營(yíng)》課程目的
1、 掌握精益生產(chǎn)導(dǎo)入的10大工具
2、 掌握精益管理變革管理的組織建設(shè)
3、 學(xué)習(xí)企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)成功的十大要訣
4、 運(yùn)用用5S和目視化管理現(xiàn)場(chǎng)
5、 幫1、 掌握精益生產(chǎn)導(dǎo)入的10大工具
2、 掌握精益管理變革管理的組織建設(shè)
3、 學(xué)習(xí)企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)成功的十大要訣
4、 運(yùn)用用5S和目視化管理現(xiàn)場(chǎng)
5、 幫助企業(yè)搭建精益人才育成體系
助企業(yè)搭建精益人才育成體系
《精益生產(chǎn)管理特訓(xùn)營(yíng)》所屬分類
生產(chǎn)管理
《精益生產(chǎn)管理特訓(xùn)營(yíng)》所屬專題
精益生產(chǎn)管理、
安全生產(chǎn)培訓(xùn)、
工廠精細(xì)化管理、
《精益生產(chǎn)管理特訓(xùn)營(yíng)》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
愛波瑞
中國(guó)精益管理咨詢業(yè)的創(chuàng)始者,中國(guó)精益管理第一品牌,核心顧問團(tuán)隊(duì)來自世界五百?gòu)?qiáng)企業(yè),愛波瑞新精益管理模式涵蓋了戰(zhàn)略、研發(fā)、生產(chǎn)、品質(zhì)、物流、供應(yīng)鏈、信息化、人才育成、企業(yè)文化等企業(yè)全流程管理;目前以形成精益管理項(xiàng)目咨詢、精益管理培訓(xùn)、中國(guó)制造業(yè)管理國(guó)際論壇為主的三大產(chǎn)品服務(wù)體系。
愛波瑞的精益管理培訓(xùn)以研修道場(chǎng)為主,現(xiàn)已創(chuàng)造天津、北京、沈陽(yáng)、南京、西安和杭州等道場(chǎng),成為專門為制造企業(yè)培養(yǎng)人才的教育基地,解決了中國(guó)企業(yè)缺少人才的難題,深受企業(yè)青睞。