《QC七大手法》課程詳情
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【參加對象】品質(zhì)管理人員、QCC活動推進人員、車間主任、班組長
【培訓形式】講授實例、案例分析研討、經(jīng)驗分享、游戲互動等
【課程大綱】
第一講、前言：
互動游戲：數(shù)理與邏輯
第二講：質(zhì)量管理方法的變遷
1、質(zhì)量管理的發(fā)展過程；
2、統(tǒng)計手法在管理中的七大應用；
3、現(xiàn)代管理的五大要求；
4、數(shù)據(jù)段類型與要求；
5、品管七大手法的特點；
第三講：質(zhì)量問題分析與改善
1、解決質(zhì)量問題的七個步驟；
2、界定、描述質(zhì)量問題；
3、5Why的分析實例（案例）；
4、5Why深度分析法的要點；
5、5Why深度分析法的運用；
6、5Why法分析問題的步驟；
7、一個應用5Why法的錯誤案例；
8、5Why深度分析法的優(yōu)點；
9、5Why深度分析法的注意事項。
第四講：品管七大工具手法；
（一）七大工具基礎
1、統(tǒng)計圖表
2、頭腦風暴法；
3、分層（分組）法；
4、質(zhì)量調(diào)查表；
（二）排列圖方法學習
1、排列圖的概念；
2、排列圖的應用原則；
3、排列圖的應用步驟；
4、排列圖的應用實例；
5、排列圖的電腦畫法；
6、排列圖的應用要點。
（三）魚骨圖方法學習
1、魚骨圖的概念；
2、魚骨圖的類型；
3、魚骨圖的格式；
4、魚骨圖的制作原理；
5、魚骨圖的使用步驟；
6、魚骨圖的注意事項；
7、魚骨圖的分析方法。
（四）直方圖方法學習
1、直方圖的概念；
2、直方圖的用途；
3、直方圖的畫法；
4、直方圖的應用步驟；
5、直方圖的分析、判斷方法；
6、使用直方圖的注意事項。
（五）散布（相關(guān)）圖方法學習；
1、散布（相關(guān)）圖的概念；
2、散布（相關(guān)）圖的形狀；
3、散布圖的類型；
4、散布圖的應用步驟；
5、散布圖的計算方法；
6、應用散布圖的案例；
7、散布圖的判斷方法。
（六）控制圖方法學習；
1、控制圖的概念；
2、控制圖的原理；
3、控制圖的種類；
4、控制圖的設計；
5、計量值控制圖；
6、計數(shù)值控制圖；
7、控制圖的研判；
8、控制圖的應用。
《QC七大手法》課程目的
1、通過該課程的學習，使你在1天之內(nèi)，由統(tǒng)計專業(yè)的門外漢變成統(tǒng)計數(shù)據(jù)分析的高手，成為能夠熟練設計作業(yè)表單、熟練運用統(tǒng)計指標、分析數(shù)據(jù)、熟練掌握質(zhì)量分析七大工具方法的優(yōu)秀管理者。
2、讓你了解現(xiàn)代企業(yè)管理方法的發(fā)展、變遷過程，知曉管理定量化、圖表化、數(shù)據(jù)化是發(fā)展的必然趨勢；
3、教你學會運用統(tǒng)計圖表、統(tǒng)計數(shù)據(jù)總結(jié)、匯報工作，運用統(tǒng)計圖表、統(tǒng)計數(shù)據(jù)分析、發(fā)現(xiàn)問題；
4、使你面對復雜的管理問題時，能夠透過現(xiàn)象看本質(zhì)，靈活運用5Why深度分析方法，快速、有效找到解決問題的思路和辦法；
《QC七大手法》所屬分類
生產(chǎn)管理
《QC七大手法》所屬專題
新舊QC七大手法實戰(zhàn)特訓營、
統(tǒng)計過程控制培訓、
《QC七大手法》授課培訓師簡介
謝宗誠
TPS高級咨詢顧問
TTT培訓師
精益六西格瑪黑帶
曾在日本豐田公司接受改善技法訓練
曾任豐田中國區(qū)TPS推進專家
【實戰(zhàn)背景】
謝老師擁有12年精益管理實踐經(jīng)驗，5年以上的TPS咨詢經(jīng)驗。曾在豐田公司負責供應商TPS活動的規(guī)劃及總體推進，深受豐田日籍改善專家熏陶。日式改善風格鑄就了謝老師硬朗的現(xiàn)場改善力，并在日本獲得TPS改善技法訓練。
謝老師幫助眾多豐田系統(tǒng)供應商進行TPS輔導，輔導項目涵括：JIT(拉動式生產(chǎn))架構(gòu)的建立與實施、省人化項目推進、倉庫精益生產(chǎn)活動推進、全供應鏈L/T管理活動推進、SMED、標準作業(yè)、內(nèi)部物流推進，協(xié)助供應鏈建立跨供應鏈的輪換體系（job rotation）的建立。
主導的華南地區(qū)豐田研修會，幫助不同企業(yè)實現(xiàn)平均倉庫面積低減了53%↓，生產(chǎn)線效率提升20%↑，生產(chǎn)及生管班長級受訓409人次，實現(xiàn)某發(fā)動機企業(yè)機型切換時間從20分→48秒，整個工場L/T從30.5天→16天。
謝老師從事咨詢培訓工作多年，先后為國內(nèi)外企業(yè)提供過精益轉(zhuǎn)型咨詢與培訓活動。擅長精益生產(chǎn)運營體系的構(gòu)建，kanban拉動生產(chǎn)方式的應用，企業(yè)核心人員培養(yǎng)，診斷、輔導、優(yōu)化、再造企業(yè)核心流程，中小企業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃和績效管理體系構(gòu)建等領(lǐng)域，特別是針對中國企業(yè)特色提出具有實操性的解決方案及實施咨詢項目的系統(tǒng)輔導有著豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗。主要專注于離散型企業(yè)（汽車、電子、機械、服裝、印刷、陶瓷、五金、塑膠、石材）與連續(xù)性企業(yè)（化工、醫(yī)藥、鋼鐵）的持續(xù)改善。
【項目業(yè)績】
★為天津某壓鑄公司進行一對一輔導，指導項目5個：“一個流”Layout、在制品低減、5S、品質(zhì)提升、換型時間短縮；生產(chǎn)生產(chǎn)效率提升50%，換型時間下降35%，生產(chǎn)周期縮短50%，品質(zhì)提升45%，省人化45%。
★為深圳某印刷企業(yè)進行了精益成本核算體系的構(gòu)建，通過成本核算完善企業(yè)的BOM體系，并督促現(xiàn)場自主改善，2010年上半年為企業(yè)節(jié)約了350萬元；借助績效考核的項目輔導，在人員不變的前提下效率提升了20%↑。
★為山東某汽車配件公司、江蘇某機械企業(yè)進行了標準工時體系的建立、布局改善、5S與目視化、提案制度導入等項目進行輔導，生產(chǎn)效率提升25%，在庫降低了50%，扎實了企業(yè)的管理基礎。
【服務客戶】
湖北新冶鋼鐵、天津鑄造公司、盛隆重工、龍溪軸承、盛洪機械、日正彈簧、六福珠寶、南海建泰鋁制品公司、中山愛得棲禎精工纖維制品公司、常州騰龍汽車空調(diào)、湖南協(xié)力油缸、湖北京山、山東新東方汽車、佛山自生電力配件、鄭州煤機、廣東迪生、廣西中煙、天津TDS、吉利汽車、豐愛座椅、阿斯莫汽車管件、中山高木汽配、阿雷斯堤發(fā)動機配件、天津密封件、上海航天集團、山東禹王食品、山東保齡寶、隔朗五金、金山五金、金茂服裝公司……
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