企業(yè)領(lǐng)導者、生產(chǎn)廠長、工程QA部門經(jīng)理、研發(fā)等主管、IE、PE、QE等工程師、現(xiàn)場管理及技術(shù)人員等。
♦東南大學碩士研究生畢業(yè);曾赴瑞典總公司及公司在美國,德國,馬來西亞,印度等分 公司進行工業(yè)工程(IE )及精益生產(chǎn)等方面的技術(shù)交流及培訓。
工作經(jīng)歷:
♦張老師在二十多年的工作中,歷任大型國企、大型合資企業(yè)、大型外資企業(yè)的質(zhì)量經(jīng)理、 工業(yè)工程部經(jīng)理、物流倉儲經(jīng)理等高級職位,具有豐富的實際工作經(jīng)驗丨
♦作為工業(yè)工程部經(jīng)理,張老師在精益生產(chǎn),工業(yè)工程方面有較高的理論研究和豐富的實 踐經(jīng)驗。目前正主持本企業(yè)的卓越制造改進項目(口號:從中國制造一〉卓制中國) 主要應(yīng)用工業(yè)工程(IE )技術(shù)中的工藝程序分析,操作程序分析及精益生產(chǎn)中的價值 流分析技術(shù)(VSM )進行生產(chǎn)流程的持續(xù)改善,通過動作分析進行裝配測試作業(yè)的動 作經(jīng)濟性分析,從而消除動作浪費,并使裝配線員工的工作更加符合人體工學的作業(yè) 方式。在企業(yè)內(nèi)應(yīng)用精益生產(chǎn)中的拉動式生產(chǎn)(DFT )對各生產(chǎn)線進行物料補充,并 輔以第三方物流的HUB庫來實施JIT生產(chǎn)。應(yīng)用均衡化生產(chǎn)(Leveling Production ) 方式進行排產(chǎn),滿足小批量多頻次的客戶需求。與瑞典同行緊密合作,同時與供應(yīng)鏈 管理,計劃管理,訂單管理,物料管理部門合作,并參考豐田制造系統(tǒng)(TPS )建立 本跨國公司的生產(chǎn)管理系統(tǒng)的首個試點子公司。
♦作為物流倉儲部經(jīng)理,張老師曾參加過多次國內(nèi)外企業(yè)或行業(yè)主辦的倉儲及庫存管理技 術(shù)研討會,主持了所屬全球公司制造系統(tǒng)中關(guān)于Materia丨h(huán)andling模塊(庫房及物 料運作管理)的流程設(shè)計及軟件系統(tǒng)架構(gòu)工作。有著豐富的倉儲/庫存管理經(jīng)驗,從精 益生產(chǎn)的角度對庫房功能區(qū)域劃分,各種倉儲方式的(多層貨架,平倉,重力式貨架, 窄巷自動式貨架等)研究及選擇以提高倉儲空間利用率,作業(yè)區(qū)域的精益布局以消除動 作要素的浪費并提高作業(yè)面積利用率,庫房安全管理技術(shù),庫房作業(yè)質(zhì)量管理,庫存管 理及庫存準確率的控制,庫存分析(原材料及產(chǎn)品)及對應(yīng)措施,如何防止呆廢料的產(chǎn) 生。庫房進料,存儲,揀選,配料,包裝,分揀等流程的優(yōu)化或再造。在JIT, Kanban (看板),物料連續(xù)流,均衡生產(chǎn)時物料的配送及物料在庫房的SMED (快速換型)等 方面有豐富的實踐經(jīng)驗及改進項目案例。各種新倉儲技術(shù)在庫房的應(yīng)用,如新型條碼 技術(shù)(RFID ),包裝堆棧移動時的側(cè)向防滑等。
♦作為生產(chǎn)質(zhì)量經(jīng)理,張老師持有國家質(zhì)量經(jīng)理執(zhí)業(yè)資格證書。在公司內(nèi)大力推行零缺 陷,制造質(zhì)量改進等項目,組織質(zhì)量工程師,工藝工程師,檢驗人員對制造全流程進行 分析,制定工藝質(zhì)量控制點,運用SPC , FMEA等6 Sigma工具進行制造質(zhì)量的提 高。并將IE技術(shù)應(yīng)用到檢驗工作中,減少檢驗工作中的多種浪費,提高檢驗效率和質(zhì) 量。
♦作為工藝工程師期間,從事多條生產(chǎn)線的技術(shù)支持工作,應(yīng)用工業(yè)工程(IE )技術(shù)對生 產(chǎn)線進行工藝程序分析及操作程序分析,通過分析進行流程的簡化,合并,重組等方 式進行流程再造,消除流程中的各種浪費,提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。對生產(chǎn)線進行 布局設(shè)計,減少人員及物料的移動,并提高單位面積的產(chǎn)品產(chǎn)出率。
同時還負責倉儲物流布局設(shè)計,庫房收貨、存儲、配料發(fā)料、包裝、物料退庫等作業(yè)流 程優(yōu)化,庫房設(shè)備及工具的選型或設(shè)計,原材料包裝方案評估,產(chǎn)品包裝設(shè)計等工作。 擔任工業(yè)工程師期間,還參與了多個新產(chǎn)品的設(shè)計工作,使用DFM技術(shù)對產(chǎn)品的可生 產(chǎn)性進行評估并反饋給設(shè)計者。期間還擔任過兩個產(chǎn)品的項目經(jīng)理,負責這兩個新產(chǎn)品 的導入及導出工作。
2006年度,發(fā)起并實施了一項應(yīng)用精益生產(chǎn)和工業(yè)工程等技術(shù)實施的改進項目,該改進 項目每年為所服務(wù)的公司節(jié)約生產(chǎn)成本900多萬元。獲集團公司全球改進項目一等獎。
2002年參加了跨國公司總部舉辦的6Sigma培訓,并做了 6 Sigma改進項目,通過 理論培訓,項目實踐及考試獲得6 Sigma黑帶資格證書。