《提升OEE（設備綜合效率）實戰(zhàn)訓練》課程詳情
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課程背景
在當前全球經濟危機的沖擊下，不少中國企業(yè)選擇了技術創(chuàng)新和新品開發(fā)等經營方向的轉變，對內則利用發(fā)展較為緩慢的時機練好內功，尤其是以設備為主要生產手段的企業(yè)都在推進TPM、設備預防維修，以此來提升設備的生產效率，但要用什么方法來考核和提升設備效率呢？為此我們將多年的實踐活動總結出來與大家共享。
課程大綱
一、認識設備綜合效率OEE
1. 設備的效率損失在哪里？
2. OEE的由來與產生
3. 為什么要使用OEE？
二、如何計算設備的效率OEE
1. 設備的綜合效率OEE的原理
2. 單臺設備的OEE計算
3. 生產線的OEE計算
4. 結合實際的OEE計算練習
三、設備綜合效率OEE的分析
1. OEE的行業(yè)先進水平是多少？
2. 速度損失是多少？
3. 空轉及瞬間停止損失是多少？
4. 現(xiàn)場使用中常常出現(xiàn)的問題
四、怎樣提高設備綜合的效率OEE
1. 現(xiàn)場0EE的數(shù)據(jù)收集和統(tǒng)計（普通方法和電算方法）
2. 技術方面的分析和改善
3. 管理職責的分析和改善
4. 共享數(shù)碼安通燈的應用MPES
5. 提升OEE的具體措施
6. 降低停機損失的分析和改善
7. TPM——自主保全AM
8. 故障的快速分析與判斷-PM、FTA
9. 快速維修QM
10.預防維修PM
11.縮短生產準備時間的分析和改善
12.快速換型SMED
13.快速換線
14.縮短暖機時間
15.設備性能降低的分析與改善
16.設備性能降低的原因和種類
17.性能降低的改善與提升
18.設備的維修與改裝
19.品不良的分析與改善
20.產生不良的原因
21.消除不良的對策
22.防呆法 peke yake
五、OEE提升的方法與步驟
1. 改善的組織——SGA活動
2. 改善的方法與步驟（DMAIC）
3. OEE改善事例
4. OEE改善課堂實習
《提升OEE（設備綜合效率）實戰(zhàn)訓練》培訓受眾
企業(yè)的生產總監(jiān)、精益∕IE部經理、生產制造經理、設備∕工程部經理；TPM推進領導小組成員、IE主管、生產計劃統(tǒng)計、維修主管及工程師等。
《提升OEE（設備綜合效率）實戰(zhàn)訓練》課程目的
1. 認識設備工作中的各種損失及其比例；
2. 了解設備考核指標0EE的內涵和意義；
3. 在現(xiàn)場實踐中怎樣使用OEE來考核設備效率；
4. 提升設備綜合效率的種種具體做法；
5. 推薦數(shù)字化的綜合效率管理系統(tǒng)；
6. 通過實例的討論和練習，掌握0EE提升的步驟。
《提升OEE（設備綜合效率）實戰(zhàn)訓練》所屬分類
生產管理
《提升OEE（設備綜合效率）實戰(zhàn)訓練》所屬專題
TPM全面設備管理、
TPM生產設備維護培訓、
如何改善設備效率培訓、
《提升OEE（設備綜合效率）實戰(zhàn)訓練》授課培訓師簡介
康老師
華東交通大學經濟學學士、中國科技大學管理工程學士， IRCA國際注冊審核員 ，QS9000：1998版通用培訓結業(yè)，TS16949審核員培訓合格，具有多年工作經驗，先后在知名外資企業(yè)任職品質主管、生產主管、具有很豐富的企業(yè)管理策劃和現(xiàn)場管理實務經驗。豐富的閱歷和經驗，不斷的學習和成長，使康老師不僅成為一位杰出的管理者，而且成了一名優(yōu)秀的企業(yè)培訓講師、著名的企管顧問，已進行培訓和輔導過的企業(yè)共計200多家,培訓人次達5萬人次。康老師擅長企業(yè)現(xiàn)場管理，從企業(yè)生產管理到品質管理，均具有獨到的見解、實踐經驗和實際應用成果，能實實在在地為企業(yè)提供個性化的問題解決方案。
培訓及專項咨詢：生產管理//品質管理/專案改善/工業(yè)工程/消除浪費/團隊管理/現(xiàn)場管理與改善實務/班組長/中層干部培訓等。
體系：ISO9001、TS16949、TQM、PM、5S、QCC、QC七大法、APQP、PPAP、MSA、SPC、FMEA
康老師為企業(yè)度身定制的內訓課程，能透析現(xiàn)場管理常見病癥和基層主管常犯的錯誤，更是企業(yè)現(xiàn)場管理者確立新觀念、解決存在問題的高效處方。具有8年講師經歷的康老師的授課：風格生動、幽默，講解深入淺出。擅長于活潑、互動、研討、演練、啟發(fā)、體驗、感悟等世界最新培訓方式，并利用大量的案例，結合企業(yè)實際運作經驗，培訓內容實務性、可操作性極強，且提供多種實用的解決問題之工具及技巧。對參訓者具有極大的吸引力、感染力和意想不到的后續(xù)效果，深受學員歡迎。近年來，他為中國海洋石油、青島海爾、百威啤酒、三星電子、LG電腦、飛利浦、華碩電腦、華宇電腦、NEC、上海松下、雅馬哈音響、聯(lián)建科技、上海林肯、日立光電、豐田汽車、中芯國際、立邦涂料、YKK、江鈴汽車、東風朝柴、泰金寶、友達光電、上海雷盛等上千家企業(yè)做過8D、QCC、QCD、SPC、FMEA、IE手法等內訓課程，深受企業(yè)好評,客戶滿意率90%以上。
《提升OEE（設備綜合效率）實戰(zhàn)訓練》報名服務流程
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