《提升OEE（設(shè)備綜合效率）實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》課程詳情
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課程背景
在當(dāng)前全球經(jīng)濟(jì)危機(jī)的沖擊下，不少中國(guó)企業(yè)選擇了技術(shù)創(chuàng)新和新品開(kāi)發(fā)等經(jīng)營(yíng)方向的轉(zhuǎn)變，對(duì)內(nèi)則利用發(fā)展較為緩慢的時(shí)機(jī)練好內(nèi)功，尤其是以設(shè)備為主要生產(chǎn)手段的企業(yè)都在推進(jìn)TPM、設(shè)備預(yù)防維修，以此來(lái)提升設(shè)備的生產(chǎn)效率，但要用什么方法來(lái)考核和提升設(shè)備效率呢？為此我們將多年的實(shí)踐活動(dòng)總結(jié)出來(lái)與大家共享。
課程大綱
一、認(rèn)識(shí)設(shè)備綜合效率OEE
1. 設(shè)備的效率損失在哪里？
2. OEE的由來(lái)與產(chǎn)生
3. 為什么要使用OEE？
二、如何計(jì)算設(shè)備的效率OEE
1. 設(shè)備的綜合效率OEE的原理
2. 單臺(tái)設(shè)備的OEE計(jì)算
3. 生產(chǎn)線的OEE計(jì)算
4. 結(jié)合實(shí)際的OEE計(jì)算練習(xí)
三、設(shè)備綜合效率OEE的分析
1. OEE的行業(yè)先進(jìn)水平是多少？
2. 速度損失是多少？
3. 空轉(zhuǎn)及瞬間停止損失是多少？
4. 現(xiàn)場(chǎng)使用中常常出現(xiàn)的問(wèn)題
四、怎樣提高設(shè)備綜合的效率OEE
1. 現(xiàn)場(chǎng)0EE的數(shù)據(jù)收集和統(tǒng)計(jì)（普通方法和電算方法）
2. 技術(shù)方面的分析和改善
3. 管理職責(zé)的分析和改善
4. 共享數(shù)碼安通燈的應(yīng)用MPES
5. 提升OEE的具體措施
6. 降低停機(jī)損失的分析和改善
7. TPM——自主保全AM
8. 故障的快速分析與判斷-PM、FTA
9. 快速維修QM
10.預(yù)防維修PM
11.縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間的分析和改善
12.快速換型SMED
13.快速換線
14.縮短暖機(jī)時(shí)間
15.設(shè)備性能降低的分析與改善
16.設(shè)備性能降低的原因和種類
17.性能降低的改善與提升
18.設(shè)備的維修與改裝
19.品不良的分析與改善
20.產(chǎn)生不良的原因
21.消除不良的對(duì)策
22.防呆法 peke yake
五、OEE提升的方法與步驟
1. 改善的組織——SGA活動(dòng)
2. 改善的方法與步驟（DMAIC）
3. OEE改善事例
4. OEE改善課堂實(shí)習(xí)
《提升OEE（設(shè)備綜合效率）實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》培訓(xùn)受眾
企業(yè)的生產(chǎn)總監(jiān)、精益∕IE部經(jīng)理、生產(chǎn)制造經(jīng)理、設(shè)備∕工程部經(jīng)理；TPM推進(jìn)領(lǐng)導(dǎo)小組成員、IE主管、生產(chǎn)計(jì)劃統(tǒng)計(jì)、維修主管及工程師等。
《提升OEE（設(shè)備綜合效率）實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》課程目的
1. 認(rèn)識(shí)設(shè)備工作中的各種損失及其比例；
2. 了解設(shè)備考核指標(biāo)0EE的內(nèi)涵和意義；
3. 在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐中怎樣使用OEE來(lái)考核設(shè)備效率；
4. 提升設(shè)備綜合效率的種種具體做法；
5. 推薦數(shù)字化的綜合效率管理系統(tǒng)；
6. 通過(guò)實(shí)例的討論和練習(xí)，掌握0EE提升的步驟。
《提升OEE（設(shè)備綜合效率）實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》所屬分類
生產(chǎn)管理
《提升OEE（設(shè)備綜合效率）實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》所屬專題
TPM全面設(shè)備管理、
TPM生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)培訓(xùn)、
如何改善設(shè)備效率培訓(xùn)、
《提升OEE（設(shè)備綜合效率）實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
康老師
華東交通大學(xué)經(jīng)濟(jì)學(xué)學(xué)士、中國(guó)科技大學(xué)管理工程學(xué)士， IRCA國(guó)際注冊(cè)審核員 ，QS9000：1998版通用培訓(xùn)結(jié)業(yè)，TS16949審核員培訓(xùn)合格，具有多年工作經(jīng)驗(yàn)，先后在知名外資企業(yè)任職品質(zhì)主管、生產(chǎn)主管、具有很豐富的企業(yè)管理策劃和現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)。豐富的閱歷和經(jīng)驗(yàn)，不斷的學(xué)習(xí)和成長(zhǎng)，使康老師不僅成為一位杰出的管理者，而且成了一名優(yōu)秀的企業(yè)培訓(xùn)講師、著名的企管顧問(wèn)，已進(jìn)行培訓(xùn)和輔導(dǎo)過(guò)的企業(yè)共計(jì)200多家,培訓(xùn)人次達(dá)5萬(wàn)人次�？道蠋熒瞄L(zhǎng)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理，從企業(yè)生產(chǎn)管理到品質(zhì)管理，均具有獨(dú)到的見(jiàn)解、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和實(shí)際應(yīng)用成果，能實(shí)實(shí)在在地為企業(yè)提供個(gè)性化的問(wèn)題解決方案。
培訓(xùn)及專項(xiàng)咨詢：生產(chǎn)管理//品質(zhì)管理/專案改善/工業(yè)工程/消除浪費(fèi)/團(tuán)隊(duì)管理/現(xiàn)場(chǎng)管理與改善實(shí)務(wù)/班組長(zhǎng)/中層干部培訓(xùn)等。
體系：ISO9001、TS16949、TQM、PM、5S、QCC、QC七大法、APQP、PPAP、MSA、SPC、FMEA
康老師為企業(yè)度身定制的內(nèi)訓(xùn)課程，能透析現(xiàn)場(chǎng)管理常見(jiàn)病癥和基層主管常犯的錯(cuò)誤，更是企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理者確立新觀念、解決存在問(wèn)題的高效處方。具有8年講師經(jīng)歷的康老師的授課：風(fēng)格生動(dòng)、幽默，講解深入淺出。擅長(zhǎng)于活潑、互動(dòng)、研討、演練、啟發(fā)、體驗(yàn)、感悟等世界最新培訓(xùn)方式，并利用大量的案例，結(jié)合企業(yè)實(shí)際運(yùn)作經(jīng)驗(yàn)，培訓(xùn)內(nèi)容實(shí)務(wù)性、可操作性極強(qiáng)，且提供多種實(shí)用的解決問(wèn)題之工具及技巧。對(duì)參訓(xùn)者具有極大的吸引力、感染力和意想不到的后續(xù)效果，深受學(xué)員歡迎。近年來(lái)，他為中國(guó)海洋石油、青島海爾、百威啤酒、三星電子、LG電腦、飛利浦、華碩電腦、華宇電腦、NEC、上海松下、雅馬哈音響、聯(lián)建科技、上海林肯、日立光電、豐田汽車、中芯國(guó)際、立邦涂料、YKK、江鈴汽車、東風(fēng)朝柴、泰金寶、友達(dá)光電、上海雷盛等上千家企業(yè)做過(guò)8D、QCC、QCD、SPC、FMEA、IE手法等內(nèi)訓(xùn)課程，深受企業(yè)好評(píng),客戶滿意率90%以上。
《提升OEE（設(shè)備綜合效率）實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》報(bào)名服務(wù)流程
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