《精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)技法與項(xiàng)目導(dǎo)入》課程詳情
點(diǎn)擊下載課大綱及報(bào)名表 認(rèn)證費(fèi)用：500元／人（參加香港認(rèn)證考試的學(xué)員須交納此費(fèi)用，不參加認(rèn)證考試的學(xué)員無須交納此費(fèi)用）。
說 明：凡希望參加認(rèn)證的學(xué)員，在培訓(xùn)結(jié)束后參加認(rèn)證考試并合格者，頒發(fā)“香港培訓(xùn)認(rèn)證中心國際職業(yè)資格認(rèn)證中心 國際注冊產(chǎn)品管理管理師（產(chǎn)品管理綜合方向）職業(yè)資格證書�；蛘�，頒發(fā)“香港培訓(xùn)認(rèn)證中心國際職業(yè)資格認(rèn)證中心 國際注冊生產(chǎn)管理管理管理師（質(zhì)量管理綜合方向）職業(yè)資格證書（國際認(rèn)證／全球通行／雇主認(rèn)可／聯(lián)網(wǎng)查詢）。（課程結(jié)束１０日內(nèi)快遞給學(xué)員）。

[課程背景]
精益生產(chǎn)（Lean Production,簡稱LP）是因?yàn)槿毡俱嘬嚇I(yè)本世紀(jì)在世界地堀起，美國麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國際汽車項(xiàng)目”研究中，基于對(duì)日本豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production System）的研究與總結(jié)，以及對(duì)美國汔車工業(yè)的反思與總結(jié)，提出的一種生產(chǎn)管理方法。其核心是追求消滅包括庫存在內(nèi)的一切“浪費(fèi)”，并圍繞此目標(biāo)發(fā)展了一系列具體方法，逐漸形成了一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營管理體系。
近年來，精益生產(chǎn)隨著國內(nèi)企業(yè)的發(fā)展，與外企的引入，并逐漸為國人所知。只的因?yàn)椴煌�的理解與側(cè)重點(diǎn)的不同，也有人稱之為“JIT生產(chǎn)方式”“零庫存生產(chǎn)方式”“NPS生產(chǎn)方式”“看板生產(chǎn)方式”等。隨之而來追風(fēng)推行者也不在少數(shù)。但目前真正有成功果實(shí)的，或者持續(xù)進(jìn)行下去的卻很少。原因除理論研究工作與實(shí)務(wù)操作不協(xié)調(diào)外，也有生產(chǎn)模式改革決心不夠、推行方式不對(duì)、對(duì)精益生產(chǎn)理解錯(cuò)誤等原因。

1. 豐田公司發(fā)展簡介
? 豐田生產(chǎn)模式簡介與發(fā)展
? 互動(dòng)案例1“傳統(tǒng)生產(chǎn)模式自行車立管加工段演示”
? 引導(dǎo)“七大浪費(fèi)”檢討3.生產(chǎn)線傳統(tǒng)生產(chǎn)線常存在的問題
2. 固有技術(shù)與聯(lián)接技術(shù)講解
? 傳統(tǒng)生產(chǎn)重視固有技術(shù)輕聯(lián)接技術(shù)帶對(duì)制造業(yè)帶來的影響
? 管理技術(shù)與固有技術(shù)的軟硬配合
? 好的生產(chǎn)線應(yīng)有的模式
? 傳統(tǒng)生產(chǎn)線與己經(jīng)開始改善的生產(chǎn)線對(duì)比，從中找出差異
? 傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的識(shí)別
? 傳統(tǒng)生產(chǎn)模式帶來的生產(chǎn)問題
? 傳統(tǒng)生產(chǎn)模式帶來的管理問題
3. 關(guān)于企業(yè)利潤的幾種思考方式
? 勞動(dòng)改善與勞動(dòng)強(qiáng)化的差異與利弊分析
? 效率的認(rèn)識(shí)之效率與效果
? 真效率與假效率
? 傢動(dòng)率與可動(dòng)率
? 發(fā)牌案例2“紙牌二次加工案例”
4. 庫存的浪費(fèi)重點(diǎn)點(diǎn)評(píng)
? 庫存的十一個(gè)理由
? 多批少量、產(chǎn)品生命周期變短的現(xiàn)狀
5. 流線化生產(chǎn)簡介
? 三洋公司精益生產(chǎn)改善案VCD
? 互動(dòng)案例2“SNE公司精益生產(chǎn)項(xiàng)目”
? 了解基本的精益生產(chǎn)推行步驟
? 了解精益生產(chǎn)基本框架與工作范圍
6. 精益生產(chǎn)第一步：說服高層，獲得支持
7. 精益生產(chǎn)第二步：造勢與培訓(xùn)中堅(jiān)人員
8. 精益生產(chǎn)第三步：設(shè)計(jì)精益生產(chǎn)推行目標(biāo)、計(jì)劃
? 擬定項(xiàng)目計(jì)劃書
? IE掃盲
? 精益生產(chǎn)理論培訓(xùn)與研究
9. 精益生產(chǎn)項(xiàng)目推行的實(shí)戰(zhàn)操作技法
? 項(xiàng)目管理一般原理講解
? 項(xiàng)目管理一般基本步驟
? 一般企業(yè)導(dǎo)入精益生產(chǎn)的策略錯(cuò)誤
? 精益生產(chǎn)項(xiàng)目管理切入重點(diǎn)與難點(diǎn)
? 項(xiàng)目推行的著眼點(diǎn)與著手處
10. 精益生產(chǎn)第四步：組建團(tuán)隊(duì)
? 講師團(tuán)組建與講義編寫（知識(shí)管理）
? 項(xiàng)目團(tuán)組建與職責(zé)劃分
? 事務(wù)局運(yùn)作與一般性活動(dòng)
11. 精益生產(chǎn)第五步：試點(diǎn)切入
? 試點(diǎn)線選擇與切入
? 導(dǎo)入小型項(xiàng)目管理流程
? IE人員參與并負(fù)責(zé)項(xiàng)目推進(jìn)的角色
? 試點(diǎn)線現(xiàn)狀把握階段
? 新生產(chǎn)模式成形階段
12. 流線化生的實(shí)施
? 流線化生的特點(diǎn)與八個(gè)條件
? 多能工的培訓(xùn)及實(shí)戰(zhàn)問題與技法
? 流線化生產(chǎn)線的建立十一個(gè)步驟
? 流線化生產(chǎn)的要點(diǎn)
? 設(shè)備布置的原則
? 彈性生產(chǎn)線布置實(shí)戰(zhàn)技法
? 標(biāo)準(zhǔn)化階段
? 成果推廣階段
13. 精益生產(chǎn)方式推行的推展與管控
? 多個(gè)子項(xiàng)目推動(dòng)的管理與控制
? 良性競爭的導(dǎo)入與知識(shí)管理
? 成果評(píng)估重點(diǎn)與無形成果管理
14. 精益生產(chǎn)方式推行過程中的考核
與實(shí)戰(zhàn)操作
? 員工績效考核制度的配套
? 績效考核制度的不配套的副作用與阻力
? 團(tuán)體效率的優(yōu)勝劣汰控制
? 團(tuán)隊(duì)互助意識(shí)的引導(dǎo)
15. 精益生產(chǎn)中的安定化管理
15.1 人員的安定化管理
? 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與非標(biāo)作業(yè)的管理
? 多能工的管理與培養(yǎng)
? 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三大要素
15.2 設(shè)備的安定化管理
? 可動(dòng)率與稼動(dòng)率
? 幾種設(shè)備導(dǎo)致的生產(chǎn)損失
? 錯(cuò)誤的維修觀念
? 設(shè)備故障的類別
? 設(shè)備保全的五個(gè)階段
? 全員保全的推行
15.3 品質(zhì)安定化管理
? 三種不良
? 品質(zhì)三原則
15.4 物量安定化管理
? 最佳批量與生產(chǎn)線切換
? 生產(chǎn)切換的一般形態(tài)
? 快速切換的幾個(gè)階段
? 快速切換的準(zhǔn)則
15.5 管理安定化管理
? 燈籠管理系統(tǒng)
? 生產(chǎn)計(jì)劃管理與物料備送系統(tǒng)
? 物流的“三定管理”
? 店面管理方式
? 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)SOP
? 生產(chǎn)管理看板
? 現(xiàn)場照妖鏡指示燈、報(bào)警器
16. 精益生產(chǎn)初級(jí)部分推行簡介
17. 精益生產(chǎn)中各級(jí)管理人的角色的轉(zhuǎn)變
18. 精益生產(chǎn)是永無止境的

《精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)技法與項(xiàng)目導(dǎo)入》培訓(xùn)受眾
1、IE推行專員、工程師；
2、生產(chǎn)/工程部經(jīng)理/主管/工程師；
3、對(duì)IE有較全面了解，并有一定實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)的朋友；
4、有一定管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)企業(yè)內(nèi)部運(yùn)作有了解的朋友；
5、對(duì)精益生產(chǎn)方式有興趣的各行各業(yè)朋友。

《精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)技法與項(xiàng)目導(dǎo)入》所屬分類
生產(chǎn)管理

《精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)技法與項(xiàng)目導(dǎo)入》授課培訓(xùn)師簡介

《精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)技法與項(xiàng)目導(dǎo)入》報(bào)名服務(wù)流程

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