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現(xiàn)代化高效率精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)班 下載課程WORD文檔
添加時(shí)間:2016-03-30      修改時(shí)間: 2016-08-18      課程編號(hào):100282907
《現(xiàn)代化高效率精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)班》課程詳情
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【定制服務(wù)】
1、培訓(xùn)前,請(qǐng)各位學(xué)員將遇到的各種質(zhì)量性技術(shù)難題反饋給我們;
2、企業(yè)若需要系統(tǒng)解決現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題,我們可接受內(nèi)訓(xùn)或咨詢服務(wù),服務(wù)流程包括:現(xiàn)場(chǎng)診斷+課題方案+指導(dǎo)改善+專家授課+案例分析+后期跟進(jìn)與交流等。


【課程背景】
面對(duì)不斷增加的競(jìng)爭(zhēng)與人力物力的漲價(jià),高績(jī)效精益生產(chǎn)與優(yōu)良質(zhì)量管控技術(shù),已十分受重視,各類型生產(chǎn)或企業(yè)(包括服務(wù)業(yè)的運(yùn)作方式),皆要求高績(jī)效High Performance,本課程可導(dǎo)入「如何提升生產(chǎn)效率化?」「如何使人力物力做最佳化調(diào)配?做到精簡(jiǎn)效益化?」「如何節(jié)省七大浪費(fèi)?」「如何做好質(zhì)量管制Quality Control ?」……
企業(yè)高/中/基層干部皆應(yīng)參加培訓(xùn),習(xí)修后將現(xiàn)代化的高效率模式導(dǎo)入企業(yè)內(nèi),自然會(huì)發(fā)生不可意想到「質(zhì)變」,而企業(yè)和平水平與質(zhì)量水平提高,客戶滿意且減輕員工的工作負(fù)擔(dān)。


【課程目標(biāo)】
學(xué)會(huì)JIT/MRP二大生產(chǎn)手法
實(shí)務(wù)性會(huì)演練設(shè)計(jì)并能對(duì)目前有缺失現(xiàn)場(chǎng)做作業(yè)流程的設(shè)計(jì)
認(rèn)識(shí)國內(nèi)外精簡(jiǎn)效益式生產(chǎn)成敗范例
能在生產(chǎn)接單后實(shí)施同步會(huì)合完成任務(wù)


【課程大綱】
一、何謂高績(jī)效生產(chǎn)(模式)?
1.效率/效能/效果的范例說明  
2.高績(jī)效產(chǎn)出—在線生產(chǎn)(物料/制造)
3.高績(jī)效產(chǎn)出—線外生產(chǎn)(采購/工程/品管)
二、質(zhì)量要求與生產(chǎn)績(jī)效的關(guān)系
1.高質(zhì)量三標(biāo)準(zhǔn)----合規(guī)格/變異小/無偏差
2.「檢驗(yàn)式」質(zhì)量提升手法
3.「設(shè)計(jì)式」質(zhì)量提升手法
4.TQM全面質(zhì)量管理的落實(shí)
三、生產(chǎn)第一步----采購貨源的質(zhì)量要求
1.采購五條件--PQTQP準(zhǔn)時(shí)/數(shù)量/貨源/質(zhì)量/價(jià)格
2.采購如何管制貨源質(zhì)量
四、生產(chǎn)第二步----進(jìn)貨品檢
1.SQC----抽樣技術(shù)簡(jiǎn)介
2.SPC----統(tǒng)計(jì)制程管制
五、生產(chǎn)第三步----生產(chǎn)流程改善
1.PERT----計(jì)劃評(píng)核術(shù)模式
2.JIT----同步會(huì)合技術(shù)
六、精益生產(chǎn)與大批量生產(chǎn)的不同點(diǎn)
七、IE七手法應(yīng)用于精益生產(chǎn)作業(yè)中
八、生產(chǎn)第四步---MPS主生產(chǎn)排程與小批量接單的生產(chǎn)
九、庫存供貨系統(tǒng)最佳化—以直Z模式公式及TC最低總庫存成本公式來降低成本仍維持高效率作業(yè)水平
十、機(jī)器設(shè)備TPM的實(shí)施
十一、交期準(zhǔn)確的產(chǎn)銷調(diào)配策略
十二、MRP與JIT二種技術(shù)的綜合
十三、工廠的七大浪費(fèi)形式與原因分析
1.生產(chǎn)過程(庫存資金積壓)
2.加工不順(夾具運(yùn)作線不良)
3.動(dòng)作浪費(fèi)(不合動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則)
4.制造不良(質(zhì)量不良內(nèi)外損失成本太高)
5.待工待料(IE運(yùn)作不效率)
6.搬運(yùn)浪費(fèi)(動(dòng)線設(shè)計(jì)不佳)
7.庫存過多(存貨盤點(diǎn)未落實(shí))
十四、改善七大浪費(fèi)的基本問題分析手法
1.KJ親和圖——找原因/對(duì)策
2.CE烏龜圖——找整體路線
3.BS腦力法——找改善做法
4.SD系統(tǒng)圖——找展開步驟
十五、簡(jiǎn)易IE七手法的導(dǎo)入
1.JIT實(shí)時(shí)會(huì)合——改善待工待料
2.MRP動(dòng)態(tài)系統(tǒng)——改善產(chǎn)銷失調(diào)
3.MTM動(dòng)作經(jīng)濟(jì)——改善操作不佳
4.STD標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)——改善交期延誤
十六、質(zhì)量不良的簡(jiǎn)易稽核指標(biāo)與運(yùn)作手法
1.CA/CP/CPK值的認(rèn)識(shí)
2.找出質(zhì)量不良的「流程玷點(diǎn)」
3.活用Q7/N7去改善不良現(xiàn)象
4.簡(jiǎn)易導(dǎo)入雙用SPC與SQC
十七、存貨過多與現(xiàn)代化采購供應(yīng)鏈的結(jié)合方式
1.直Z模式3.ABC重點(diǎn)管理
2.TC總成本4.PQTQP五要法





教學(xué)方式多元化:
角色扮演 分組討論以問代答 實(shí)例演練 領(lǐng)悟教學(xué)

《現(xiàn)代化高效率精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)班》培訓(xùn)受眾
生產(chǎn)型企業(yè)的總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)/經(jīng)理、生產(chǎn)工程/工藝部經(jīng)理、生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制經(jīng)理/主管、精益生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)主管、工程師等中高層生產(chǎn)管理人員

《現(xiàn)代化高效率精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)班》課程目的

認(rèn)識(shí)現(xiàn)代化接單生產(chǎn)的基本理念作法與模式技巧

 強(qiáng)調(diào)運(yùn)作設(shè)計(jì)改變的必要性與其應(yīng)變技巧

實(shí)施少量多批時(shí)遇瓶頸時(shí)的專業(yè)化改善方法與技巧

《現(xiàn)代化高效率精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)班》所屬分類
生產(chǎn)管理

《現(xiàn)代化高效率精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)班》所屬專題
精益生產(chǎn)管理、安全生產(chǎn)培訓(xùn)、工廠精細(xì)化管理、

《現(xiàn)代化高效率精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)班》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
賀禮老師
臺(tái)籍生產(chǎn)與質(zhì)量管理實(shí)戰(zhàn)專家
清大核工、臺(tái)大心理學(xué)士
美國堪薩斯大學(xué)碩士/博士(1974)
夏威夷大學(xué)超博士研究
賀老師, 具有10余年教授經(jīng)歷。
自1974—1985年間,在臺(tái)灣學(xué)術(shù)界曾任政大副教授、文大勞工研究所所長(zhǎng)及系主任、夏威夷大學(xué)客座研究、成大工業(yè)管理研究所教授、成大交通管理研究所所長(zhǎng)、交通大學(xué)客座講座、英國萊斯特大學(xué)MBA班客座教授。主要講授應(yīng)用統(tǒng)計(jì)與變異數(shù)分析,并著重于品管統(tǒng)計(jì)。
具有10余年臺(tái)灣企業(yè)管理經(jīng)歷。
  自1986-1997年間,擔(dān)任企業(yè)中高階領(lǐng)導(dǎo)干部,曾任臺(tái)灣大型運(yùn)動(dòng)器材生產(chǎn)廠廠長(zhǎng)、宏鷹國際企業(yè)(投資)企劃部經(jīng)理、中華臺(tái)亞(汽車)總務(wù)經(jīng)理,光寶集團(tuán)采購經(jīng)理、旭麗電子管理處處長(zhǎng),中華民國連鎖店協(xié)會(huì)教育訓(xùn)練委員。在跨國公司任職期間培訓(xùn)與輔導(dǎo)過許多中小型公司,通過降低企業(yè)成本、優(yōu)化供應(yīng)鏈管理的方式提升其內(nèi)部產(chǎn)銷流通.為多家著名跨國公司、外資企業(yè)及國內(nèi)大型集團(tuán)公司提供采購、生產(chǎn)質(zhì)量與供應(yīng)商開發(fā)管理訓(xùn)練等課程培訓(xùn)和管理咨詢。
具有10余年企業(yè)培訓(xùn)與輔導(dǎo)經(jīng)歷。
  于1998年應(yīng)邀赴大陸授課,以6 Sigma相關(guān)課程為主,并輔導(dǎo)多家企業(yè)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)改善。其中以落實(shí)FMEA/SPC/DOE等技術(shù)課程最為熟悉,并不斷推介新DOE技術(shù)——Yates表做多因子變量分析并解決現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量改善的實(shí)際問題,并輔導(dǎo)多家臺(tái)商公司,完成QIE質(zhì)量改善,使國際客戶皆十分滿意并通過審查。
【主講課程】:
品質(zhì)管理方面:
《TQM全面質(zhì)量管理與持續(xù)改善》
《質(zhì)量五大工具》(APQP、FMEA、SPC、MSA、PPAP)
《DOE實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)與T.M田口方法》
《SPC統(tǒng)計(jì)制程管制》
《FMEA失效模式效應(yīng)分析》 《6 Sigma六希格瑪管理》
《VA/VE價(jià)值分析/價(jià)值工程》
《RARE可靠度分析與可靠度工程》
《QFD品質(zhì)功能展開》
《品管統(tǒng)計(jì)技術(shù)》
生產(chǎn)管理方面:
《IE工業(yè)工程管理與IE七大手法》
《物料需求計(jì)劃與PMC生產(chǎn)物料管控》
《制造資源計(jì)劃與產(chǎn)銷調(diào)配》
《LP精益生產(chǎn)管理》
《采購與供應(yīng)商管理》 《物料管理與庫存管理》
《運(yùn)作管理與作業(yè)研究》
《生產(chǎn)管理計(jì)劃》


服務(wù)客戶:
中國石油、光寶集團(tuán)、鄭州宇通集團(tuán)、廣東北電、富士康集團(tuán)、康師傅、日太燈飾、建興、來利金屬、源興、緯創(chuàng)集團(tuán)、太康精密、天津頂新集團(tuán)、寧波移動(dòng)通訊、美的、金寶電子、云維集團(tuán)、雅菲仕五金、水鋼集團(tuán)、科龍冰箱、致力電子、步步高、信義玻璃、三星力信、萬泰物業(yè)、健力電子、永勝電子、廣州梁氏、富港電子、得意精密、三星電子、雅登、長(zhǎng)春一汽集團(tuán)、意德打、陸遜梯卡華宏眼鏡、泓凱、通用汽車、意德拉、大鵬證券、TDK、富維集團(tuán)、品翔、廣宇、圣諾盟、巨順鞋業(yè)、中信物業(yè)、亞南電子、貫新企業(yè)、王氏港建、亞洲光學(xué)、百一電子、陸遜梯卡華宏眼鏡、雪津啤酒、瀘州老窖、偉易達(dá)、正崴、致通……
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段富輝
  • 培訓(xùn)師:段富輝
  • 所在地:鄭州
陶建科
  • 培訓(xùn)師:陶建科
  • 所在地:鄭州
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1.如何將傳統(tǒng)倉儲(chǔ)功能向物流現(xiàn)場(chǎng)管理與服務(wù)功能轉(zhuǎn)化,提升快速反應(yīng)能力;2.如何解決跨部門協(xié)作不良給倉儲(chǔ)配送帶來的十大問題;3.如何解決倉儲(chǔ)部門應(yīng)用ERP系...
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王卓
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  • 高級(jí)安全管理講師
楊坤林
  • 培訓(xùn)師:楊坤林
  • 所在地:合肥
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1、熟悉掌握安全生產(chǎn)管理的知識(shí)要點(diǎn)2、熟悉掌握危險(xiǎn)源的辨別和分析控制3、熟悉掌握精益安全管理的趨勢(shì)前景4、熟悉掌握安全生產(chǎn)技術(shù)和管理方法5、熟悉掌握實(shí)...
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精益生產(chǎn)管理相關(guān)培訓(xùn)師
李忠(廣州)
  • 培訓(xùn)師:李忠(廣州)
  • 所在地:廣州
  • 精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)專家
陸偉華
  • 培訓(xùn)師:陸偉華
  • 所在地:廣州
  • 高級(jí)咨詢顧問
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