【課程背景】：

企業(yè)間競爭已成為整個供應鏈的競爭已是不爭的現(xiàn)實，面對供應商管理諸多因素中，供應商質(zhì)量管理的任務是解決供應鏈上最主要的綜合風險因素，傳統(tǒng)的面向企業(yè)內(nèi)部產(chǎn)品質(zhì)量或品質(zhì)系統(tǒng)的方法,已經(jīng)不能滿足復雜多變的外部供應關(guān)系所要求的效率和效果,企業(yè)紛紛建立新的管理機構(gòu)和專業(yè)團隊來應對新的需求.

新的環(huán)境下供應商管理角色越來越多地由專門化的職能人員來承擔，一個標志性的職能就是供應商質(zhì)量管理工程師-SQE。SQE的應運而生已經(jīng)有數(shù)年了，目前企業(yè)對這一職位的需求在不斷增加。但是對于這一個職位，往往是只有要求，沒有規(guī)范，靠SQE的自主經(jīng)驗以及和采購人員、產(chǎn)品品質(zhì)人員的共同協(xié)調(diào),很多SQE的上崗是由以往的工作轉(zhuǎn)行,沒有接受過系統(tǒng)培訓,關(guān)于SQE的專業(yè)培訓也是非常稀缺的.

事實上，供應商品質(zhì)管理的內(nèi)容涉及的知識不但包含質(zhì)量管理自身的技術(shù)，還有供應鏈管理的知識，項目管理的知識,它要求的是非常綜合的能力,為此，我們結(jié)合多家知名跨國公司的運作管理模式，結(jié)合咨詢師豐富的工作經(jīng)驗和研究的成果，以及最新的外部過程質(zhì)量控制手段和供應鏈管理知識，開發(fā)了這一個面向制造業(yè)SQE的專項課程。

【課程大綱】

課程內(nèi)容：

一、SQE角色認知與供應商質(zhì)量管理的發(fā)展

1.SQE和供應商品質(zhì)管理的角色和視角分析

2.SQE的幾種典型的職能劃分和歸屬:

3.消防員型,檢驗員型,審核員型,輔導員型,項目型

4.從SQE的不同職能看供應商質(zhì)量管理的現(xiàn)狀和發(fā)展

5.不同公司的管理架構(gòu)對供應商管理的影響

二、供應商質(zhì)量管理的關(guān)鍵背景知識

1.供應商質(zhì)量管理的關(guān)鍵規(guī)則:

2.公司供應鏈定位與規(guī)劃對供應商質(zhì)量管理的潛在要求

3.供應鏈價值決定了供應商質(zhì)量管理的模式

4.采購方與供應商之間的過程連接與傳遞

5.供應商質(zhì)量管理與面向企業(yè)內(nèi)部的質(zhì)量管理有本質(zhì)不同

6.SQE的職能配備是根據(jù)上述規(guī)則決定的.

7.內(nèi)容展開：

8.公司供應鏈定位與規(guī)劃

9.質(zhì)量對供應鏈價值的保證作用

10.過程連接:供應鏈模式連接,供應鏈價值連接,產(chǎn)品生命期連接,質(zhì)量過程傳遞

11.面向供應商的質(zhì)量管理要解決的關(guān)鍵問題

12.質(zhì)量和交付的一體化

13.質(zhì)量的傳遞作用和視角轉(zhuǎn)換

14.采購方與供應商共同面對的核心質(zhì)量問題分析

三、先期質(zhì)量風險控制產(chǎn)品審核

1.風險的本質(zhì)

2.14種質(zhì)量風險分析

3.質(zhì)量風險對策與工具：

4.產(chǎn)品生命期質(zhì)量水平定義和評估(PPM與DPMO的應用)

5.先期質(zhì)量風險預評價(結(jié)合PPAP和產(chǎn)品審核)

6.供應商產(chǎn)品質(zhì)量水平預分析

7.技術(shù)性的全檢

8.源頭檢驗與OBA策略

9.產(chǎn)品審核的方式方法和要素

10.過程質(zhì)量風險水平

11.過程質(zhì)量風險的先期限定

12.結(jié)合過程審核的質(zhì)量風險預測

四、過程審核展開及重點要素

1.過程審核導圖(基于質(zhì)量風險優(yōu)先減少和過程建立,這是兩種不同的模式)

2.過程審核技術(shù)要點—結(jié)合案例分析:

3.FMEA的應用(缺陷發(fā)生源風險分析)

4.過程三劍客的有效性(從流程圖,FMEA,控制計劃到作業(yè)指導書的內(nèi)在對應關(guān)系)

5.防錯應用

6.全檢,抽樣與免檢

7.轉(zhuǎn)機換型監(jiān)控的重要性

8.在線過程審核與線外過程審核

9.FTQ(FIRST TIME QUALITY)風險點分析

10.MSA應用(檢驗站過濾能力,缺陷流出風險分析)

11.SPC與過程能力指數(shù)應用

12.8d方法與謝寧式DOE應用

五、供應商差異化能力開發(fā)（預先能力評估及篩選）

1.從需求分析到能力模型的傳遞性

2.供應商能力差異化的步驟展開, 展開為分類----分級-----管理循環(huán)------能力模型------信息收集-----評估的前期過程

3.面向差異化能力的風險界定

4.綜合供應能力模型

5.什么是綜合供應能力評估

6.綜合供應能力評估要素

7.小組練習:供應商差異化能力模型建立

六、供應商品質(zhì)協(xié)議；采購合約結(jié)構(gòu)；聯(lián)合質(zhì)量計劃

1.采購合約的結(jié)構(gòu)

2.供應商品質(zhì)合約的制訂原則

3.RMA程序的制訂

4.采購規(guī)格（零件規(guī)格書）的包含內(nèi)容

5.外包模式和采購模式的不同

6.聯(lián)合質(zhì)量計劃：

7.什么是聯(lián)合質(zhì)量計劃。

8.聯(lián)合質(zhì)量計劃的意義。

9.聯(lián)合質(zhì)量計劃的構(gòu)成。

10.如何促進及指導供應商制訂聯(lián)合質(zhì)量計劃？

11.如何保證聯(lián)合質(zhì)量計劃的有效性。

七、供應商質(zhì)量管理-系統(tǒng)質(zhì)量評估（SQE的核心能力）

1.質(zhì)量體系有效保證度的定義

2.質(zhì)量體系與前述風險式審核的對應關(guān)系

3.質(zhì)量體系的相關(guān)風險要素和風險過程

4.系統(tǒng)審核技巧(包含如何突破供應商的防范)

5.質(zhì)量保證度審核技術(shù)要點:

6.系統(tǒng)偏差的預防

7.質(zhì)量目標管理與改進機制

8.可追溯性

9.質(zhì)量告警機制與員工管理的結(jié)合

10.員工培訓與流動率控制

11.風險管理/中斷處理/商業(yè)持續(xù)性

12.現(xiàn)場文件與數(shù)據(jù)記錄

13.供應商的來料管控與子供應商的管理

八、產(chǎn)品實現(xiàn)全過程的供應商質(zhì)量管理（SQE的未來—聯(lián)合項目經(jīng)理）

1.聯(lián)合項目的新產(chǎn)品導入過程分析

2.項目管理和供應商管理的關(guān)系

3.先期產(chǎn)品品質(zhì)計劃于供應商NPI過程的連接

4.供應商質(zhì)量管理在產(chǎn)品實現(xiàn)過程中的不同階段的內(nèi)容

5.將前述所有審核技術(shù)與供應商的APQP過程結(jié)合應用(這部分是一個綜合總結(jié))

九、供應商績效評價

1.供應商績效定義和評估：差異化評估，動態(tài)評估

2.供應商績效評估方法：

3.供應商績效指標體系設計

4.供應商計分卡

5.基于物料生命期的供應商評價

6.基于供應商開發(fā)周期的績效評價

7.激勵措施

十、供應商關(guān)系管理

1.正確靈活地理解合作伙伴關(guān)系

2.供應鏈多級供應關(guān)系管理

3.供應商會議的組織和內(nèi)容策劃

4.供應商檔案與數(shù)據(jù)管理

5.建立有效的供應商輔導機制—提升供應商的執(zhí)行力輔導什么，怎樣輔導至關(guān)重要（給出解決方案）處理質(zhì)量、交期和服務水平之間的矛盾（技巧）

6.供應商人際關(guān)系靈活處理。

7.運用風險處理原則。

8.課程總結(jié):

上述內(nèi)容和前面課程內(nèi)容將總結(jié)出供應商管理三十六計

《供應商質(zhì)量管理SQE培訓》培訓受眾

1、透過二天的研修，對于有品質(zhì)基礎(chǔ)并有一定管理能力的管理人員或工程師可以擔當SQE
2、幫助企業(yè)建立,訓練和優(yōu)化供應商管理團隊,重點培養(yǎng)SQE.

3、掌握從供應商差異化能力開發(fā)到合格供應商認證的有效過程.

4、系統(tǒng)學習供應商質(zhì)量風險管理,產(chǎn)品實現(xiàn)全過程的供應商管理.(本課程的特有內(nèi)容)

5、掌握嚴格科學的供應商評審方法,其中關(guān)鍵在于將風險控制手段融入進去.

6、掌握供應商質(zhì)量管理的有效工具和專門的技術(shù)手段

7、將供應鏈管理手段全程融入供應商質(zhì)量管理,(本課程的獨特設計)

8、掌握SQE工作方法和工作技巧

優(yōu)秀實戰(zhàn)型講師
　　供應鏈風險管控資深專家
　　深圳質(zhì)量協(xié)會特聘企業(yè)評估專家
　　16 年汽車/電子行業(yè)工作經(jīng)驗，先后在不同行業(yè)的大型國有企業(yè)和外資企業(yè)擔任過研發(fā)工程/項目/質(zhì)量/供應鏈管理等方面的中高級管理職位，在企業(yè)管理和技術(shù)方面均有很深入的研究，在液壓，熱能工程方面的發(fā)明專利曾獲國家獎項，在零缺陷質(zhì)量控制技術(shù)和可靠性工程方面有自己獨到的研究成果，且來源于實際企業(yè)經(jīng)驗。
　　從業(yè)領(lǐng)域包括汽車制造，火車制造，石油設備及自動控制，汽車零部件，精密電子如LCD/PCBA，高端消費電子等，在跨國公司的產(chǎn)品項目、零缺陷質(zhì)量控制、可靠性工程、供應鏈管理等方面有豐富的實踐經(jīng)驗和成功案例。曾在公司美國和歐洲工廠接受DOE、精益生產(chǎn)與供應鏈管理訓練并用于公司在國內(nèi)供應商中的管控與改進項目，取得顯著成果。
　　在不同企業(yè)中所負責的產(chǎn)品項目均處于較為特殊的供應鏈地位，因此在與汽車，電子行業(yè)的大客戶合作方面具有深厚的經(jīng)驗基礎(chǔ)。
咨詢與培訓經(jīng)歷：
　　7年咨詢培訓經(jīng)歷，在全國各地為上百家知名企業(yè)培訓并咨詢關(guān)于采購/供應關(guān)系的改進，培養(yǎng)供應商管理團隊。其中包括幫助跨國公司在中國尋找、認證OEM/ODM供應商，并在后續(xù)交付過程中提供質(zhì)量及持續(xù)性保證。
　　在面向供應鏈管理的咨詢活動中，獨家研究開發(fā)的供應鏈風險控制系統(tǒng)，綜合供應能力模式，為眾多客戶所采用，包括知名B2B電子采購網(wǎng)站的核心項目。
　 在綜合運用可靠性風險分析，缺陷分析，DOE試驗設計來達到產(chǎn)品和零部件高要求方面有獨到的研究，開發(fā)有獨特實用的產(chǎn)品可靠性與質(zhì)量風險分析方法，尤其注重制造公司里的可操作性，出身于制造現(xiàn)場，服務于制造現(xiàn)場。

輔導過的典型企業(yè)：
海爾，中國重型汽車集團卡車公司，中國重型汽車集團商用車公司，北方重工集團,珠海飛利浦小家電，聯(lián)想移動，美資怡得樂醫(yī)療器械，美銳電子科技，北京松下電子元器件,Intel北京公司經(jīng)銷商群體，美的制冷，格力電器，深圳華為，格蘭仕，KMC鏈業(yè)，泰科電子，航盛汽車電子，南車株機，惠亞電子，重慶力帆摩托,聯(lián)想移動，信利集團，林洋新能源，柳州五菱,神州數(shù)碼,許繼電器,北京沃奇數(shù)據(jù),蘇爾壽泵業(yè),深圳艾默生，美標衛(wèi)浴，美銳電子科技，德賽集團，立帆摩托，東菱電器集團，東芝復印機，深圳ITT，東莞柯尼卡/美能達，深圳三洋電機，延峰偉世通，深圳同洲電子，深圳金寶通電子。

本課程可以提供內(nèi)訓，查看培訓師詳細信息