《工廠問題分析與解決》課程詳情
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課程背景
經(jīng)營環(huán)境的劇變,管理形態(tài)的改變,我們將面臨前所未有的挑戰(zhàn),問題越來越多,問題越來越大,問題越來越難,解決問題成為企業(yè)主管當(dāng)前最重要的課題。
我們并不是被問題本身所困擾,而常常是被問題產(chǎn)生的原因及解決問題的方式、方法所困擾。本課程解決問題的工具與問題分析與解決的步驟進行有機的整合,從而構(gòu)架完整的問題分析與解決可行方案。通過有針對性的實作與練習(xí),學(xué)員能夠在最短的時間內(nèi)迅速改善問題分析與解決的能力,提高問題分析能力,提升決策水平。
課程大綱
第一單元:工廠問題概述
1. 問題的定義
2. 問題的種類
3. 現(xiàn)場四大問題及其含義
4. 如何有效的挖掘問題
第二單元:面對問題的心理建設(shè)
1. 問題使主管的存在變得有價值
2. 問題處理的三大難題
3. 失敗的問題解決歸因
4. 最佳的應(yīng)對模式
第三單元:系統(tǒng)性思維方式的學(xué)習(xí)與運用
1. 什么是系統(tǒng)思維?
2. 系統(tǒng)思維的8大法則
3. 系統(tǒng)思維
4. 系統(tǒng)思考與問題解決
第四單元:問題意識與問題解決
1. 現(xiàn)場四大問題解決思路與方法
2. 階段11個系統(tǒng)步驟
第五單元:現(xiàn)狀評估與問題確認(rèn)
1. 問題結(jié)構(gòu)與組織結(jié)構(gòu)
2. 依據(jù)現(xiàn)實狀況之不滿找尋改善主題
3. 如何運用5W2H描述問題
4. 如何掌握信息
5. 如何將問題具體化
6. 腦力激蕩法如何運用
7. KJ法運用的原則與效用
8. 管理常用圖表分析(數(shù)據(jù)表述法)
第六單元:問題原因分析與真因確認(rèn)
1. 問題冰山
2. 問題原因的追根究底
3. 問題的核心原因探究
4. 問題分析的應(yīng)用工具
5. 真因確認(rèn)的工具與方法
第七單元:決策的選定與行動預(yù)估、執(zhí)行、檢討
1. 決策的工具運用
2. 決策的可行性分析
3. 決策的具體化
4. 決策潛伏問題的分析
5. 預(yù)估行動將遇的障礙
6. 建立問題分析與決策的良性循環(huán)
7. 如何斷定決策實施成效
8. 建立執(zhí)行成效偏失防范機制
9. 決策執(zhí)行調(diào)整的方法
第八單元:解決問題的管理能力
1. 解決問題的動力
2. 計劃組織和控制
3. 潛在問題分析
4. 潛在問題分析步驟
5. 解決問題的管理技巧
《工廠問題分析與解決》培訓(xùn)受眾
廠長、經(jīng)理、生產(chǎn)、質(zhì)量、物流部門主管及工程師
《工廠問題分析與解決》課程目的
1. 建立學(xué)員面對問題時的正確心態(tài)與態(tài)度;
2. 系統(tǒng)性思維方式的學(xué)習(xí)與鍛煉;
3. 提供系統(tǒng)的、整體的問題分析方式與解決架構(gòu);
4. 指導(dǎo)學(xué)員問題分析的有效技巧,提高決策質(zhì)量;
5. 運用系統(tǒng)性思考、科學(xué)的對比法找出最可能的原因與機會,然后在事實基礎(chǔ)上審核可能的原因,避免管理者因抓不住主要問題而浪費有效工作時間;
6. 掌握分析問題的思路、方式、方法;以積極態(tài)度尋找解決問題的方法,制定解決方案;
7. 掌握對問題、經(jīng)驗進行總結(jié)、歸納與提煉的技巧,以助培養(yǎng)遇事能舉一反三的能力;
8. 學(xué)會處理復(fù)雜問題原則性把握和理性思維,幫您從現(xiàn)象分析中發(fā)現(xiàn)關(guān)鍵的問題,確定關(guān)注焦點,確立優(yōu)先順序,采取有效措施,設(shè)定優(yōu)先順序;
9. 導(dǎo)入問題管理的觀念與實務(wù)流程,即使學(xué)員完成培訓(xùn)之后即能學(xué)以致用,解決問題。
《工廠問題分析與解決》所屬分類
生產(chǎn)管理
《工廠問題分析與解決》所屬專題
問題分析與解決培訓(xùn)、
工廠精細(xì)化管理、
問題分析與解決專題培訓(xùn)、
《工廠問題分析與解決》授課培訓(xùn)師簡介
Tony Zhang
畢業(yè)于國內(nèi)知名大學(xué),后赴德國留學(xué),并進入德國Mannasman公司實踐,并接受其嚴(yán)格的專業(yè)培訓(xùn)。獲得德國ULM大學(xué)的碩士學(xué)位,同時張先生是東華大學(xué)管理學(xué)碩士,其先后在財富500強的兩家美資、多家德資企業(yè)工作,歷任生產(chǎn)經(jīng)理、物料部經(jīng)理,廠長,公司總經(jīng)理等重要職務(wù)。
作為生產(chǎn)經(jīng)理,張先生參與了德資公司在上海的籌建,開業(yè)和發(fā)展,對公司從開始到正常運作有完整的經(jīng)驗和體會;作為物料經(jīng)理,張先生主要負(fù)責(zé)公司的采購、物流、倉儲、公司運作計劃及供應(yīng)商的評估等工作,直接參與MRPII的推行, DFT的生產(chǎn)管理和先進外資企業(yè)的管理模式和中國國情的融和;
作為廠長,張先生協(xié)調(diào)生產(chǎn)部門、物料部門及質(zhì)量控制,計劃等部門之間的各種問題,全面負(fù)責(zé)公司的每日生產(chǎn)運作,提高生產(chǎn)效率。在生產(chǎn)領(lǐng)域積累了豐富的經(jīng)驗,就質(zhì)量控制和生產(chǎn)率的提高而言,張先生僅用1年的時間,將整個產(chǎn)品流程的累積一次通過率從50%提高到了80%,生產(chǎn)效率提高了近50%。在改善的過程中,大量運用6Sigma的工具對流程進行改善;
作為德資企業(yè)的總經(jīng)理,張先生完成一家公司從零到成長發(fā)展的全部過程, 對人力資源,供應(yīng)商管理,產(chǎn)品開發(fā)和國產(chǎn)化,質(zhì)量控制,問題的解決,生產(chǎn)流程的設(shè)計,成本控制和績效管理等方面都積累了相當(dāng)?shù)慕?jīng)驗;
作為一名專業(yè)盡職的講師與顧問,曾在多家咨詢公司擔(dān)任特聘講師,獲得廣泛好評,具有較豐富的企業(yè)咨詢和培訓(xùn)經(jīng)驗,并運用現(xiàn)代培訓(xùn)手段和互動式教學(xué)方式,將其現(xiàn)實中的實務(wù)經(jīng)驗在課堂中很生動的傳達,培訓(xùn)內(nèi)容充實、條理清楚,富有感召力。
張先生曾為近500多家國內(nèi)外知名企業(yè)進行生產(chǎn)及相關(guān)技能的培訓(xùn),其中有寶鋼集團、上汽集團、阿爾卡特、博世、唐納森、梅特勒-托利多、日立半導(dǎo)體、武漢蒂森克虜伯、赫比電子、飛利浦注塑、恩歐凱、先靈葆雅、紫江集團、卜內(nèi)門、芬歐匯川紙業(yè)等知名企業(yè),并受到公司的好評。
張先生現(xiàn)為企業(yè)管理咨詢有限公司高級培訓(xùn)講師。
主講課程《MTP》、《5S》、《6S》、《倉儲管理》、《快速換模》、《IE工業(yè)工程》、《安全生產(chǎn)管理》、《精益生產(chǎn)管理》、《工廠車間管理》、《從技術(shù)走向管理》、《高效領(lǐng)導(dǎo)力和執(zhí)行力》、《精益價值流分析與設(shè)計》、《團隊管理和現(xiàn)場培訓(xùn)》、《生產(chǎn)成本控制與績效管理》、《新進經(jīng)理的培訓(xùn)課程(5天)》《TWI一線管理人員技能提升》、《現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)技能的培訓(xùn)(軟硬環(huán)境)》、《如何作好生產(chǎn)計劃與物料控制管理》、《生產(chǎn)流程的改善和生產(chǎn)效率的提高》、《多品種小批量的生產(chǎn)計劃與排程管理》、《提升生產(chǎn)經(jīng)理的管理技能與技巧(高階管理)》