《工廠現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題分析與解決訓(xùn)練營(yíng)》課程詳情
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課程背景
質(zhì)量是企業(yè)生存和發(fā)展的根本。在企業(yè)中，超過90%的對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)的投訴是由于產(chǎn)品質(zhì)量問題。企業(yè)也重視質(zhì)量管理，也實(shí)施了很多改善，但是實(shí)際情況往往是：雖然通過了ISO質(zhì)量體系認(rèn)證，各種質(zhì)量文件也齊全，但質(zhì)量問題并非高枕無憂；報(bào)廢返工在生產(chǎn)線上往往層出不窮，因質(zhì)量問題造成的成本損失居高不下，現(xiàn)場(chǎng)管理人員與工程師深受其擾。
作為現(xiàn)場(chǎng)管理者或質(zhì)量改善工程師的您，為了保證生產(chǎn)，不得不承擔(dān)起“消防員”的職責(zé)，每天都要解決大量的質(zhì)量問題。您在解決問題的過程是否發(fā)現(xiàn)，有一類問題的發(fā)生原因很清晰，您馬上就可以找到解決措施，并實(shí)施改善；但還有一類問題，您不清楚問題發(fā)生的原因是什么，需要根據(jù)經(jīng)驗(yàn)或相關(guān)人員開會(huì)討論，確定解決方案，但實(shí)施改善后，要不問題依然存在，要不改善后不久該問題又會(huì)出現(xiàn)！
本課程將講授一種被業(yè)界廣為認(rèn)可的質(zhì)量問題分析與解決的運(yùn)作機(jī)制，詳細(xì)闡述小組團(tuán)隊(duì)建設(shè)、運(yùn)作流程，同時(shí)也把解決問題的工具與結(jié)構(gòu)化的步驟進(jìn)行有機(jī)的整合，從而構(gòu)架完整的團(tuán)隊(duì)問題分析與解決方案。
經(jīng)過本課程的培訓(xùn)后，您將會(huì)掌握結(jié)構(gòu)化的分析和解決問題的方法和工具，您分析和解決問題的能力將會(huì)得到顯著提升，并有效改善工作現(xiàn)狀！
課程收益
學(xué)會(huì)認(rèn)識(shí)和定義不同的問題
掌握運(yùn)用數(shù)據(jù)準(zhǔn)確描述問題的方法
掌握問題的原因分析方法，并找出合適的解決措施
掌握問題的控制方法，建立起問題解決的文化
活動(dòng)綱要/Outline
第一講企業(yè)質(zhì)量中的常見問題
1. 什么是問題
2. 質(zhì)量中常見的問題
3. 探尋質(zhì)量問題的源頭
案例：某廠現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題
小組演練：工廠質(zhì)量問題頭腦風(fēng)暴
第二講問題種類與解決方法
1. 特殊變異及其解決方法
2. 普通變異及其解決方法
3. 不良品的分類方法；
4. 不良品的統(tǒng)計(jì)方法
5. 如何編制品質(zhì)月報(bào)
6. 如何統(tǒng)計(jì)品質(zhì)目標(biāo)
案例：某廠不良品分類與統(tǒng)計(jì)報(bào)表
小組討論：我廠差異分析與改進(jìn)
第三講問題描述--有效解決問題的起點(diǎn)
1. 正確描述問題的工具——5W2H
2. 正確描述問題的難點(diǎn)——數(shù)字化、圖示化
3. 品質(zhì)問題描述練習(xí)
4. 柏拉圖的編制（20/80）原理
案例與演練
第四講要因分析--有效解決問題的前提
1. 魚骨圖法
2. IPO圖法
3. 5-WHY法
案例：機(jī)器為什么停了?
小組演練5W發(fā)表
第五講防錯(cuò)法--有效解決問題的關(guān)鍵
1. 質(zhì)量改善的步驟和方法。
2. QCC品管圈
3. 世界500強(qiáng)企業(yè)QCC做的如何？案例分析與解剖
4. 錯(cuò)誤與缺陷的關(guān)系
5. 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和過程開發(fā)中的防錯(cuò)
6. 防錯(cuò)的十大原理
7. 預(yù)防與檢測(cè)裝置
8. 防錯(cuò)案例
9. 防錯(cuò)系統(tǒng)評(píng)估方法
總結(jié)與回顧
分析與解決問題的方法和工具回顧
學(xué)員行動(dòng)計(jì)劃
學(xué)習(xí)小組評(píng)比
培訓(xùn)效果評(píng)價(jià)
《工廠現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題分析與解決訓(xùn)練營(yíng)》培訓(xùn)受眾
本教程適用于負(fù)責(zé)分析和解決問題及消除質(zhì)量問題的質(zhì)量工程師、工藝工程師、護(hù)工程師、一線主管、領(lǐng)班、生產(chǎn)主管等。
《工廠現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題分析與解決訓(xùn)練營(yíng)》所屬分類
生產(chǎn)管理
《工廠現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題分析與解決訓(xùn)練營(yíng)》所屬專題
TQM質(zhì)量管理、
現(xiàn)場(chǎng)管理、
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理與改善實(shí)務(wù)、
問題分析與解決培訓(xùn)、
工廠精細(xì)化管理、
問題分析與解決專題培訓(xùn)、
質(zhì)量統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用、
《工廠現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題分析與解決訓(xùn)練營(yíng)》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
葉禮萍
葉禮萍
● 高級(jí)顧問/講師
● TWI-日產(chǎn)訓(xùn)認(rèn)證講師
√ CNAT國(guó)家注冊(cè)咨詢師
√ CRBA國(guó)家注冊(cè)審核員
√ 國(guó)家注冊(cè)質(zhì)量工程師
√ 日產(chǎn)訓(xùn)一線主管TWI-JR、JM、JI、JS資格
√ 中國(guó)職業(yè)經(jīng)理人認(rèn)證實(shí)戰(zhàn)導(dǎo)師
√ 中國(guó)品保協(xié)會(huì)特聘專家
專業(yè)背景：
葉老師畢業(yè)于江西南昌大學(xué)，企業(yè)管理學(xué)士 中山大學(xué)MBA。曾任必貿(mào)電子制品廠品質(zhì)部經(jīng)理，得琳機(jī)械技術(shù)部、品質(zhì)部經(jīng)理，長(zhǎng)春亞大佛山分公司技術(shù)與品質(zhì)部經(jīng)理兼管理代表，在汽車行業(yè)和設(shè)備制造業(yè)有多年實(shí)施和管理工作經(jīng)驗(yàn)，成功主導(dǎo)過多家企業(yè)的體系咨詢、現(xiàn)場(chǎng)管理、流程管理、系統(tǒng)重整咨詢項(xiàng)目，有豐富的企業(yè)管理理論知識(shí)和實(shí)操經(jīng)驗(yàn)，特別是對(duì)整車廠供應(yīng)鏈管理、優(yōu)秀班組長(zhǎng)管理、生產(chǎn)管理、品質(zhì)管理、持續(xù)改進(jìn)、質(zhì)量成本、企業(yè)流程的研究，有自己獨(dú)特的見解和一套系統(tǒng)的解決方法。講課深入淺出，生動(dòng)活潑，互動(dòng)性強(qiáng)。采用大量自己在企業(yè)咨詢過程中的實(shí)際案例，鼓勵(lì)并善于現(xiàn)場(chǎng)解答學(xué)員提問，特別是在企業(yè)內(nèi)訓(xùn)及咨詢過程中，善于根據(jù)企業(yè)現(xiàn)狀結(jié)合自己豐富的生產(chǎn)、品質(zhì)管理知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)解決具體問題，先后為多家世界500強(qiáng)企業(yè)作過管理咨詢及培訓(xùn)服務(wù)，效果明顯，深受好評(píng)。提供專業(yè)培訓(xùn)咨詢服務(wù)17年
《工廠現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題分析與解決訓(xùn)練營(yíng)》報(bào)名服務(wù)流程
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