《供應鏈庫存優(yōu)化與需求管理》課程詳情
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“精益生產”來自強勢的汽車制造業(yè)的整車廠的TPS，它逐步推廣于各行各業(yè)，但推行了多年的精益，我們真的實現(xiàn)“精益”了么？
從全球化推動精益生產的浪潮開始，到今天中國經濟尋求新的突破之際，這個問題越來越得到企業(yè)的質疑與重視。
市場需求多變是當今企業(yè)供應鏈主要特征之一，面對買方市場，銷售計劃多變甚至無序變化，給制造業(yè)帶來了諸多困惑：
市場競爭加劇，產品壽命周期縮短，新款產品不斷推入市場，尤其新產品或項目型產品的生產與銷售，需求更具不確定性；
客戶多元化、個性化、定制化的需求特點，造成企業(yè)生產計劃與采購供應計劃失控；
客戶產品交期短、變化多，要貨急，采購與供應商跟著生產一起“疲于奔命”，但是到最后一刻，客戶需求繼續(xù)發(fā)生著變化，原材料、在制品、成品庫存問題不斷顯現(xiàn)甚至泛濫與惡化，但客戶需要的產品依然來不及供貨；
更具挑戰(zhàn)的是，庫存往往成為企業(yè)規(guī)避缺貨風險的最后一根“救命稻草”，但資金鏈岌岌可�！�…
如何進行供應鏈系統(tǒng)各節(jié)點企業(yè)的庫存合理設定與配置？
這需要供應鏈整體優(yōu)勢的效能激發(fā)與策劃。本課程將由資深供應鏈專家?guī)ьI您共同尋找答案

第一講 庫存優(yōu)化與供應鏈管理
 企業(yè)庫存定性與庫存指向問題
庫存不定性，去庫存就是盲目的！
降低庫存?缺貨成本誰承擔？
“公司大會、小會老生常談降低庫存，為何老是降不下來?”
“降低庫存與降低庫存成本是怎么回事？”
采購計劃與生產計劃之間，我們的ERP解決了什么問題？
計劃是大腦，主生產計劃是什么呢？
 什么是供應鏈管理
應對小批量，多品種的客戶需求，我們怎么做？
案例分析 供應鏈管理環(huán)境下精益生產過程中核心企業(yè)扮演的角色
 供應鏈戰(zhàn)略策劃
如何建立高效的不同模式的供應鏈？
如何將產品戰(zhàn)略與供應鏈管理戰(zhàn)略相結合？
敏捷供應鏈與高效低成本供應鏈策略
 供應鏈管理經理，他的任務是什么？
 根據(jù)供應鏈不同產品特征的矩陣分類
實用型產品與創(chuàng)新型產品庫存的不同策略
 計劃變動帶來的二大問題：
庫存成本與缺貨成本
庫存成本與收益
企業(yè)庫存的良性與惡性“腫瘤”：呆、廢料產生被撕開的一大口子
新產品開發(fā)項目或定制化、項目型產品生產的計劃協(xié)調
并行工程，項目管理五個階段的關鍵點
留給生產與采購的時間不多，企業(yè)如何避免大庫存？
不備庫存又擔心缺貨，如何應對？
 供應鏈資源整合
制造型企業(yè)供應鏈環(huán)境下的物流策劃
供應鏈成員的協(xié)同運作
客戶需求預測不準
銷售計劃無法執(zhí)行，怎么辦？
供應鏈組織成員資源整合對企業(yè)庫存的影響
案例 ERP應用者銷售預測問題的解決方案
第二講 庫存優(yōu)化與物流系統(tǒng)
 庫存管理與控制的基礎
 物流系統(tǒng)（包括子系統(tǒng)）的組成：
物流作業(yè)系統(tǒng)
物流作業(yè)系統(tǒng)設計的原則
物流信息系統(tǒng)
物流信息系統(tǒng)設計的原則
信息處理
 現(xiàn)代物流設施對供應鏈影響有多大？ERP系統(tǒng)有問題？
信息系統(tǒng)的數(shù)據(jù)聯(lián)動應該具備哪些條件？
--現(xiàn)代供應鏈信息系統(tǒng)的組成
SCM中CPFR的實施
第三講 供應鏈上游供應管理與庫存優(yōu)化
 企業(yè)物料供應
--供應商為什么這么不配合？
--交貨延誤是誰的錯？
害了供應商，也害了自己
盲目壓價，供應鏈上游商業(yè)環(huán)境正在惡化
缺貨經常發(fā)生，庫存卻又很高
MOQ很討厭，供應商是否在刁難我？
我們該如何量化MOQ帶來的庫存成本
--采購管理中購置成本的計算
 戰(zhàn)略采購管理與供應鏈上游資源優(yōu)化
“人無遠慮必有近憂”
戰(zhàn)略采購的三塊基石是什么？
供應鏈上游物料、物品的庫存策略與戰(zhàn)略采購的關系
競爭對手的供需關系為什么如膠似漆？
創(chuàng)造采購管理的立體商務模式是誰的選擇？
 現(xiàn)代供應物流運營
 進貨量與庫存量控制技術
庫存隨時間變化的案例分析
庫存優(yōu)化的理論工具與實操方法
供應鏈系統(tǒng)性管理問題在庫存過高或缺貨問題中的表現(xiàn)與應對方法
采購計劃的滾動計劃法要解決的問題
 什么是基本庫存，如何設置
 安全庫存設置的三種情形
采購供應系統(tǒng)中何為正常庫存？何為額外庫存？
看板原理與庫存管理
 JIT供貨原理與實現(xiàn)JIT供貨的基本方法
VMI合理嗎？
 項目型產品生產中采購的夢魘
銷售很強勢，客戶要貨急
生產要料急，供應商交貨有問題
樣品已遞交，方案要改變
小批量交貨開始了，設計方案要調整
“針對多品種、小批量甚至單件定制化產品生產模式下，設計方案頻繁變更而產生的呆、廢料庫存問題如何解決？”
供應鏈管理環(huán)境下如何應對創(chuàng)新型、定制化項目型產品生產、供應的快速響應要求？
第四講 物料管理與庫存控制
 供應鏈管理的核心節(jié)點
為應對客戶需求變化實現(xiàn)精益化生產的倉庫角色
 車間領料好還是倉庫配送好？
 倉庫向車間配送怎么做？
 看板量與補貨點
 優(yōu)化物料庫存，將庫房移入廠房
 呆廢料產生原因與對策
案例與問題解答
 如何更好地確保物品先進先出
先進一定先出？
 企業(yè)盤點工作不增值，為什么還要盤點？
如果盤點工作不可避免，我們應該如何做？
庫存數(shù)據(jù)與實物不符的五大環(huán)節(jié)與四個細節(jié)
庫存數(shù)據(jù)管理更應注意的問題是什么？
 供應鏈核心企業(yè)庫存管理
庫存物料傳統(tǒng)的A、B、C分類法
比A、B、C分類更細化的方法
在庫存決策問題上，如何增加我的話語權？
企業(yè)庫存的策略性分析方法
 需求管理的方法
需求管理中信息作用
信息價值
 需求預測的方法
數(shù)學工具應用
需求管理中信息的作用
需求的三種特征可以幫助我們充分利用客戶需求的關聯(lián)信息
如何應對“無理需求”？
 庫存分析與控制
 如何理解供應鏈Positioning of decoupling point
“到底怎樣的庫存才是合理的呢？”
成品庫存中何為合理庫存？何為額外庫存？如何計算？
降低不合理的庫存
實用方法與工具的應用
--安全庫存還需要嗎？
什么情況下需要設置安全庫存？
除了傳統(tǒng)的計算公式外，我們有安全庫存實操計算方法嗎？
案例
供應鏈環(huán)境下的庫存成本管理
庫存下降/響應迅速的最好方法是什么？
庫存成本削減的最佳實踐
 供應鏈管理下的庫存控制戰(zhàn)略目標
--戰(zhàn)略庫存管理
--庫存風險與應對策略
圍繞核心企業(yè)的VMI還能維持多久？
VMI的做法合理嗎？
“我們如何為我們的客戶做VMI？”
VMI的制定策略
比VMI更好的做法是什么？
案例演示
第五講 客戶需求多變的生產線庫存優(yōu)化
 重視在制品庫存的控制
庫存優(yōu)化
--中間庫存與配套率對生產成本的影響
準時化生產方式（JIT）與在制品占用量控制
“短板效應”帶給生產的成本
生產管理部門的軟肋
 精益生產與看板管理
 生產計劃中的柔性計劃與均衡生產
第六講 供應鏈庫存管理
 優(yōu)化全線庫存
以價值流分析看待庫存問題
不再盲目考核庫存周轉率
庫存周轉率傳統(tǒng)計算方法的缺陷
庫存周轉率便捷更精確的計算方法的應用
 降低庫存成本的不同維度
誤區(qū)：降低庫存成本就是要降低庫存
我們真的一定要降低庫存嗎？
降低庫存與降低庫存成本是二個不同概念
 圍繞核心企業(yè)供應鏈管理
 約束理論（Theory of Constraints）在實際工作中的應用
--解決供應鏈管理中的網絡瓶頸問題
案例分享 充分利用組織資源，建立與維護高效/穩(wěn)定/安全的供應鏈




《供應鏈庫存優(yōu)化與需求管理》培訓受眾
SCM、運營管理、采購部、物流部、制造部、PMC、銷售管理、財務管理、客戶服務。

《供應鏈庫存優(yōu)化與需求管理》課程目的
本課程以供應鏈一體化成本管理為思想主線，以價值流分析為出發(fā)點，對產品的需求管理以及銷售、生產、采購計劃與ERP運行中的關聯(lián)問題進行深度分析，闡述庫存合理分配、設置與同步優(yōu)化的關鍵問題及解決方案，同時闡明關聯(lián)信息技術對供應鏈全線庫存管理與控制的關系與具體優(yōu)化方法。
 了解“供應鏈管理”要解決什么問題
 理解生產運營之憂慮與庫存性質，學習運用庫存定性的方法幫助企業(yè)制定生產計劃
 幫助企業(yè)尋找改善ERP系統(tǒng)有效運行的突破口
 學習需求預測的定量分析與定性分析，掌握企業(yè)“需求管理”的精髓
 掌握實現(xiàn)供應鏈關聯(lián)組織協(xié)同運作的方法與策略
 學習企業(yè)庫存優(yōu)化的具體方法及工具應用
 掌握全面降低庫存成本的技術與方法
 掌握優(yōu)化全線庫存，供應鏈整體庫存成本降低的方法

《供應鏈庫存優(yōu)化與需求管理》所屬分類
采購供應鏈

《供應鏈庫存優(yōu)化與需求管理》所屬專題
物流供應鏈管理、庫存與倉儲管理、供應鏈培訓、庫存控制培訓、倉儲管理與庫存控制培訓、產品需求分析與需求管理培訓、供應商評估與管理、戰(zhàn)略供應鏈管理培訓、物流與供應鏈管理培訓、

《供應鏈庫存優(yōu)化與需求管理》授課培訓師簡介

《供應鏈庫存優(yōu)化與需求管理》報名服務流程

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