《TWI一線主管管理核心技能提升》課程詳情
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課程前言： TWI（Training Within Industry）現(xiàn)場管理者管理技能提升訓(xùn)練課程是一套針對基層干部而設(shè)計的訓(xùn)練課程，當(dāng)員工晉升為主管后，不僅應(yīng)提升其專業(yè)技能力更應(yīng)關(guān)注其管理技能，為此出現(xiàn)了TWI的方法，即現(xiàn)場管理者管理技能提升訓(xùn)練，或為督導(dǎo)人員訓(xùn)練，這種方法現(xiàn)已是各個國家訓(xùn)練企業(yè)督導(dǎo)人員的必備教材。
精益生產(chǎn)管理方式是目前公認(rèn)的較適合中國國情的一種提升企業(yè)效益的有效手段，但目前企業(yè)的應(yīng)用狀況卻不盡人意，原因之一是企業(yè)管理者專業(yè)知識不夠，或者是學(xué)習(xí)到的方法缺乏實戰(zhàn)性，其次還有一個非常重要的原因是企業(yè)管理者缺乏精益生推行的實用工具，掌握更多的是一些思想或理念。本課程力求從有效性、實踐性和系統(tǒng)性角度全面講解精益化現(xiàn)場改善中所需運用之工具方法。
課程大綱
第一部分：TWI部分◆TWI簡介
◆TWI產(chǎn)生的前因后果
第一模塊 工作教導(dǎo)JI
◆員工的四個心愿
◆何時對部屬進(jìn)行教導(dǎo)
◆工作教導(dǎo)的錯誤方法
◆培養(yǎng)部屬的四大技巧
◆工作教導(dǎo)的四大步驟
◆第一階段：學(xué)習(xí)準(zhǔn)備
◆訓(xùn)練預(yù)定表應(yīng)考慮的事項
◆工作分解的主要步驟和要點
◆工作分解表的做法
◆工作分解案例說明
◆品管人員崗位技能一覽表
◆練習(xí)：制作一個汽車駕駛工作分解表
◆第二階段：作業(yè)說明
◆第三階段：實際試做
◆第四階段：上線考核
◆教三練四方法演練
◆視頻：何為JI及觀感想
◆互動：跟我學(xué)手操
第二模塊 工作改善（JM）
◆普通班組長與卓越班組長的區(qū)別
◆發(fā)掘問題點的方法
◆工具：《問題點檢查表》
◆工具：《不合理檢查表》
◆工作改善七步法與技巧
◆5W1H的使用技巧
◆解決問題的七個關(guān)鍵
◆工作分解表制作方法
◆互動：工作改善問題選擇表設(shè)計
◆互動：工作簡化分析表設(shè)計
◆案例鏈接：焊接質(zhì)量嚴(yán)重
◆生產(chǎn)現(xiàn)場七大浪費產(chǎn)生原因與改善對策
◆七個案例學(xué)會IE七大手法
◆改善提案表的設(shè)計
◆視頻：何為JM及觀后感想
◆改善范例：1.搬運改善 2.效率改善
第三模塊 工作關(guān)系（JR）
◆職場在存在的11種劣習(xí)
◆員工關(guān)系管理的四大原則
◆如何管理班組里的刺頭
◆把職場問題消滅在萌芽狀態(tài)
◆職場問題4大類型之一：預(yù)想到的
◆職場問題4大類型之二：感覺到的
◆職場問題4大類型之三：找上門來的
◆職場問題4大類型之四：跳進(jìn)去的
◆職場問題的模型圖
◆把職場問題消滅在萌芽狀態(tài)
◆良好的人際關(guān)系是解決問題的金鑰匙
◆領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù)之一：及時指導(dǎo)
◆領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù)之二：及時表揚(yáng)
◆領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù)之三：提前告知
◆領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù)之四：知人善任
◆解決職場問題四階段法
◆案例鏈接：華為機(jī)器人員管理
◆工具：《工作關(guān)系改善表》《葡萄圖》
◆人性化管理不是“一團(tuán)和氣”
◆關(guān)心員工比關(guān)心工作更重要
◆從人性出發(fā)培養(yǎng)員工正確的價值觀
◆案例鏈接：李組長的困與惑
◆視頻：何為JR及觀后感想
第四模塊 工作安全（JS）
◆員工做到三懂三會；
◆三級教育缺一不可；
◆安全行為的十大禁令；
◆安全生產(chǎn)的三不傷害和三點控制；
◆安全防護(hù)的四有四必有；
◆十二種技術(shù)手段確保現(xiàn)現(xiàn)場安全；
◆現(xiàn)場管理的重點是十六種危險人；
◆安全生產(chǎn)的四種監(jiān)督方式；
◆安全生產(chǎn)中的三違現(xiàn)象；
◆安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)的八大方法；
◆事故處理的四不放過原則；
◆《安全生產(chǎn)責(zé)任書》表格
◆《生產(chǎn)安全自檢表》范本
◆《工作安全分析表》范本
◆《隱患整改通知單》范本
◆案例分析:我的手指
◆視頻：何為JS及觀后感想
第二部分：生產(chǎn)現(xiàn)場精益改善部分
第一模塊 5S推行
◆5S到底能為我們帶來什么
◆中日企業(yè)推行5S的區(qū)別分析
◆推行5S的七個誤區(qū)及對策
◆通過十二種活動營造5S氛圍
◆全員參與是實現(xiàn)7S管理目標(biāo)的關(guān)鍵
◆整理：制定“要”與“不要”的標(biāo)準(zhǔn)
◆整頓：三定技巧
◆國標(biāo)講解：四種安全色與二種對比色
◆清掃：從事后3S到預(yù)防型3S
◆清掃即點檢
◆工具：《清掃責(zé)任區(qū)分圖》
◆工具：《二源清單》
◆活動：清掃工具設(shè)計大賽
◆清潔的三個重點：制度化、標(biāo)準(zhǔn)化和持續(xù)化
◆素養(yǎng)：三位一體的素養(yǎng)提升
◆《5S標(biāo)準(zhǔn)化手冊》詳解，確保掌握5S操作的每個具體細(xì)節(jié)
◆《可視化手冊》詳解，詳細(xì)到每條線用什么顏色、多寬、部位及材料的說明書
◆互動:找一找培訓(xùn)現(xiàn)場5S改善點有那些
第二模塊 消除生產(chǎn)現(xiàn)場七大浪費
◆七大浪費形成原因及對策
◆七大浪費精益化控制方法
◆精益化生產(chǎn)現(xiàn)場基層員工的六項修煉
◆產(chǎn)線布局十原則
◆改善產(chǎn)線均衡五種辦法
◆系統(tǒng)分析與改善——ECRS原則
◆庫存削減十大方略
◆現(xiàn)有搬運路線及工具的優(yōu)化
◆動作改善的二十個要點
◆生產(chǎn)現(xiàn)場五到六不走
◆互動：寫出本公司生產(chǎn)現(xiàn)場三大浪費及提出對策
◆產(chǎn)線模擬：折紙游戲
◆練習(xí)：流線布局沙盤模擬
◆案例分析：讓員工減少2人，效率提升10%是如何做到的
◆表格范例：《標(biāo)準(zhǔn)工時測試記錄表》《生產(chǎn)排線圖》《換線作業(yè)指導(dǎo)書》
第三模塊 IE七大手法
◆IE改善四步法
◆七類防呆法讓員工想錯也難
◆動改法四原則
◆五五法看透問題找到良策
◆流程法優(yōu)化流程提升效益
◆雙手法對稱作業(yè)輕松高效
◆抽查法省時省力高效作業(yè)
◆人機(jī)法人機(jī)合一協(xié)調(diào)高效
◆范例：《動改法操作表單》《五五法操作表單》 《流程法操作表單》
◆案例分享：IE手法成功案例圖片20張
第四模塊 TPM與TQM
◆初期管理確保設(shè)備性能良好
◆自主保全確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)
◆專業(yè)保全確保設(shè)備零故障
◆個別改善鼓勵全員參與
◆OPL人才育成培養(yǎng)專家型員工
◆提升OEE六大方法
◆員工做到四懂、三會、三好
◆四種保全方法缺一不可
◆案例分析：豐田設(shè)備自主保養(yǎng)必做的三件事
◆練習(xí)：1）求設(shè)備之OEE 2）SMED法實例練習(xí) 3）《設(shè)備點檢指導(dǎo)》找錯練習(xí)
◆案例分享：1）三星集團(tuán)革新辦TPM實施經(jīng)驗分享 2） LEANTPM管理看板范例
◆參考表格：《班組安全運行表》 《不合理表》 《兩源清單》 《設(shè)備故障時間管理推移圖》
《設(shè)備運行不合理表》
◆案例分析:從設(shè)備病歷中發(fā)現(xiàn)問題，提出對策
◆TQM之質(zhì)量管理八大原則 ◆TQM之質(zhì)量管理四大核心
◆有效實施生產(chǎn)質(zhì)量管理的六個重點 ◆生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量的保證——標(biāo)準(zhǔn)化
◆員工質(zhì)量意識提升五種方法 ◆工序質(zhì)量控制的七種方法
◆檢驗機(jī)構(gòu)的四大權(quán)限 ◆質(zhì)量檢驗的四大功能
◆專業(yè)檢驗人員的素質(zhì)要求 ◆檢驗站與檢驗頻率的設(shè)置原則
◆工序質(zhì)量檢驗的八大要求 ◆成品質(zhì)量檢驗的三大注意
◆美的集團(tuán)獲獎8D報告學(xué)習(xí)
◆討論：生產(chǎn)與品管到底是一種什么關(guān)系
◆表格《質(zhì)量責(zé)任書》 《全面特性矩陣圖》《生產(chǎn)過程控制計劃CP 》 《生產(chǎn)檢查表》
◆找錯練習(xí)：1）請你找出此《產(chǎn)品檢驗標(biāo)準(zhǔn)書》存在問題 2）指出此改善報告都有那些問題
◆案例分析：1）美的集團(tuán)生產(chǎn)八項禁令 2）華為機(jī)器三化一穩(wěn)定
◆案例分析：1）誰該為質(zhì)量事故負(fù)責(zé) 2）遺憾的最后一公里 3）華為公司8D報告范例
《TWI一線主管管理核心技能提升》培訓(xùn)受眾
生產(chǎn)系統(tǒng)中高層管理、主管、班組長等。
《TWI一線主管管理核心技能提升》所屬分類
生產(chǎn)管理
《TWI一線主管管理核心技能提升》所屬專題
班組長培訓(xùn)、
一線班組長管理技能培訓(xùn)、
一線主管培訓(xùn)、
TWI—一線主管管理技能提升、
《TWI一線主管管理核心技能提升》授課培訓(xùn)師簡介
楊華
三家遠(yuǎn)程教育中心班組長課程視頻錄制選定講師
日產(chǎn)訓(xùn)TWI課程認(rèn)可講師
大中華區(qū)品質(zhì)論壇召集人
深圳市質(zhì)量獎專家評審組成員
索尼中國區(qū)認(rèn)定質(zhì)量評審員
中國管理科學(xué)研究院專家委員會委員
北京大學(xué)民營經(jīng)濟(jì)研究院特聘講師
香港生產(chǎn)力促進(jìn)中心精益生產(chǎn)管理顧問
華為機(jī)器《HTWI與精益道場建設(shè)》項目輔導(dǎo)顧問
工作資歷
1997.3---2000.2 三洋電機(jī)（蛇口）有限公司半導(dǎo)體事業(yè)部生產(chǎn)推進(jìn)改善部部長；
2000.3---2004.9 偉創(chuàng)力科技（深圳）公司品質(zhì)部經(jīng)理；
2004.9---2008.9 咨詢機(jī)構(gòu)項目經(jīng)理；
2008.9 至今 自由講師、咨詢師
咨詢培訓(xùn)過行業(yè)涉及：電子、通訊、化工、電力、服裝、食品、機(jī)械五金、汽車、注塑、玩具、金融、房地產(chǎn)、貿(mào)易、印刷、紙品包裝等
到2017已擁有七年世界五百強(qiáng)企業(yè)管理經(jīng)驗和十三的培訓(xùn)咨詢經(jīng)驗，經(jīng)歷過近千場培訓(xùn)，多次輔導(dǎo)過美資、日資、港資、臺資、合資等大型跨國集團(tuán)和國有企業(yè)，積累了豐富的企業(yè)輔導(dǎo)培訓(xùn)經(jīng)驗，代表性企業(yè)有：
電子行業(yè)：美的、長虹、三洋、、菲利浦、創(chuàng)維、艾默生、富士康、德賽、住潤、晶科、偉創(chuàng)力
汽車行業(yè)：廣汽豐田、比亞迪、江鈴汽車、東風(fēng)本田、上海通用、長安汽車、柳州五鈴、廣汽傳祺
醫(yī)藥保�。何靼矖钌⒃颇习姿�、潤科生物、海姆普德、湯臣倍健、無限極、維力生物、開瑞利特
通訊行業(yè)：華為、TCL、中興、海能達(dá)、桑菲電子、互通手機(jī)、OPPO、VIVO、金立、索尼、小米
電力煤碳：華電裕華熱電、上海第二電廠、長江電力、豐源煤業(yè)、南方電網(wǎng)、華電河北、吳涇二電
食品煙酒：洋河酒廠、古井汞酒、雪華啤酒、青島啤酒、榮華食品、王氏良食品、黒牛豆奶、德力士糖果
紙品包裝：東莞玖龍紙業(yè)、金三普紙品，旺達(dá)、有余紙品、
五金模具：鴻程精密、加益不銹鋼、雙興不銹鋼、重慶重工、振鴻鋼鐵
機(jī)械行業(yè)：震德機(jī)械、達(dá)誠機(jī)械、光德精密、優(yōu)美特軸承、奧瑞普軸承、中國兵器
印刷行業(yè)：凸版印刷、嘉年印刷、旺彩印刷、東方印刷
石油化工：中石油、萬輝化工、美克化工、山東農(nóng)大肥業(yè)、鹽湖集團(tuán)、中海油珠海新能源
制衣鞋服：寶嘉制衣、美達(dá)錦綸、安踏、昂斯鞋材、金紡集團(tuán)、威絲曼，雅戈爾
兒童玩具：奧迪玩具、星輝車模、寶麗玩具、
電子貿(mào)易：香港電子庫存、盈利迅電子、易庫存
地產(chǎn)行業(yè)：鴻榮源地產(chǎn)、中海物業(yè)、華潤置業(yè)
業(yè)績與評價
2016年《金牌班組長》及《質(zhì)量零缺陷與TQM全面質(zhì)理管理》二課程培訓(xùn)平均得分均在93分以上，二個咨詢項目均續(xù)約第三期輔導(dǎo)；
不愧為廣汽豐田班組長系列課程選定中國講師，棒�。�------廣汽豐田
培訓(xùn)咨詢經(jīng)驗豐富，專業(yè)能力強(qiáng)，工作態(tài)度認(rèn)真負(fù)責(zé)，愿意付出------中興通訊
第一年請楊老師講質(zhì)量，第二年講成本，第三年講班組，第四年講改善，希能與楊老師長期合作
------東方印刷
講課風(fēng)趣幽默，語言形象生動，表達(dá)能力強(qiáng)，具極強(qiáng)感染力，理性與激情兼?zhèn)?-----富士康
公司已連續(xù)第三年聘請楊華老師為我們講授班組長課程，培訓(xùn)實用性強(qiáng)，學(xué)員很認(rèn)可------美克化工
不但給思想，更注重方法的傳授。培訓(xùn)課程不愧為“實戰(zhàn)”、“實用”、“實效”------云南白藥
擅長采用多種教學(xué)方法，增強(qiáng)互動，使學(xué)員可在互動中受到啟發(fā)------古井汞酒
講的很好，有機(jī)會一定還要合作------中建鋼構(gòu)
主講課程
《金牌班組長》 《TWI與生產(chǎn)現(xiàn)場精益改善》 《TPS高效精益生產(chǎn)實施》《TQM四全質(zhì)量管理》 《TPM全員設(shè)備維護(hù)》 《生產(chǎn)現(xiàn)場十大改善利器》《TCM全面成本管控》
主要咨詢輔導(dǎo)項目
《精益生產(chǎn)管理》 《TQM全面質(zhì)量管理》 《TPM全員設(shè)備維護(hù)》 《班組建設(shè)》 《7S推行》
主要著作
《中小企業(yè)精益管理與過程控制全案》 《機(jī)器設(shè)備精細(xì)化管理指南》 《班組精細(xì)化管理指南》 《企業(yè)成
本精細(xì)化管理指南》《產(chǎn)品質(zhì)量精細(xì)化管理指南》《美的 美的制造》
出版光盤
《金牌班組長八項修煉》 《質(zhì)量零缺陷與TQM全面質(zhì)理管理》 《成本管理與績效提升》 《ISO9001:2008標(biāo)準(zhǔn)講解及內(nèi)審技巧》
《TWI一線主管管理核心技能提升》報名服務(wù)流程
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