《現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決》課程詳情
點(diǎn)擊下載課大綱及報名表 課程背景
質(zhì)量是企業(yè)生存和發(fā)展的根本。在企業(yè)中，超過90%的對產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)的投訴是來自于產(chǎn)品質(zhì)量問題。企業(yè)非常重視質(zhì)量管理，也實(shí)施了很多改善，但是實(shí)際情況往往是：雖然通過了ISO質(zhì)量體系認(rèn)證，各種質(zhì)量文件也齊全，但質(zhì)量問題并非高枕無憂：報廢返工在生產(chǎn)線上往往層出不窮，因質(zhì)量問題造成的成本損失居高不下，現(xiàn)場管理人員與工程師深受其擾。
作為現(xiàn)場管理者或質(zhì)量改善工程師的您，為了保證生產(chǎn)，不得不承擔(dān)起“消防員”的職責(zé)，每天都要解決大量的質(zhì)量問題。
您在解決問題的過程是否發(fā)現(xiàn)，有一類問題的發(fā)生原因很清晰，您馬上就可以找到解決措施，并實(shí)施改善；但還有一類問題，您不清楚問題發(fā)生的原因是什么，需要根據(jù)經(jīng)驗(yàn)或與相關(guān)人員開會討論，確定解決方案，但實(shí)施改善后，要不問題依然存在，要不改善后不久該問題又會出現(xiàn)！
如果您也面臨類似情況，也在為這類問題頭疼不已， “現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決”課程是您的必修課程！
本課程將講授一種被業(yè)界廣為認(rèn)可的質(zhì)量問題分析與解決的運(yùn)作機(jī)制，詳細(xì)闡述小組團(tuán)隊(duì)建設(shè)、運(yùn)作流程，同時也把解決問題的工具與結(jié)構(gòu)化的步驟進(jìn)行有機(jī)的整合，從而構(gòu)建完整的團(tuán)隊(duì)問題分析與解決方案。
經(jīng)過本課程的培訓(xùn)后，您將會掌握結(jié)構(gòu)化的分析和解決問題的方法和工具，您分析和解決問題的能力將會得到顯著提升，并有效改善工作現(xiàn)狀！

培訓(xùn)目標(biāo)
1. 學(xué)會認(rèn)識和定義不同的問題
2. 掌握數(shù)據(jù)的特征及運(yùn)用數(shù)據(jù)準(zhǔn)確描述問題的方法
3. 掌握問題的原因分析方法，并找出合適的解決措施
4. 掌握問題的控制方法，建立起問題解決的文化

課程大綱

一、課程導(dǎo)入
1. 問題改善的困惑
2. 波動的現(xiàn)實(shí)
3. 課程結(jié)構(gòu)介紹
4. 學(xué)習(xí)小組建立
5. 培訓(xùn)期望

二、問題概述
1. 什么是問題？
2. 問題的分類
3. 問題的結(jié)構(gòu)
 練習(xí)：現(xiàn)場實(shí)際問題分類
4．問題思考程序
5．選擇合適的問題解決方法（結(jié)構(gòu)化的和非結(jié)構(gòu)化的）
6. 解決問題的素質(zhì)要求
7. 如何正確的陳述現(xiàn)場質(zhì)量問題（3W2H）
8. 目標(biāo)設(shè)定(SMART原則)
 練習(xí)：選擇解決方法的選擇、問題的陳述及目標(biāo)設(shè)定
9. 團(tuán)隊(duì)的發(fā)展歷程
 案例展示：
10.問題的現(xiàn)狀分析：過程能力分析
11.波動的類型
 合理子組原則區(qū)分短期波動和長期波動
12.過程能力指標(biāo)：CP、CPK、PP、PPK
 案例演示：過程能力計(jì)算
 練習(xí)：問題現(xiàn)狀數(shù)據(jù)收集、過程能力分析及解讀

三、分析和驗(yàn)證問題的根本原因
1. 問題范圍的界定：流程圖（宏觀流程圖、微觀流程圖）、柏拉圖；
2. 挖掘問題潛在的原因：頭腦風(fēng)暴、因果圖、5Y
 練習(xí)：構(gòu)建流程圖及識別實(shí)際問題的潛在原因
 篩選潛在原因并確定主要原因（現(xiàn)場調(diào)查及數(shù)據(jù)收集計(jì)劃）
3. 三現(xiàn)主義應(yīng)用于現(xiàn)場調(diào)查
4. 數(shù)據(jù)的基本特性、抽樣方法及基本特征參數(shù)（位置、變異、形態(tài)）
5. 驗(yàn)證根本原因：圖形分析法與統(tǒng)計(jì)分析法
 練習(xí)：常用圖形工具直方圖、散布圖、箱線圖、多變量分析圖；
6. 統(tǒng)計(jì)分析法：置信區(qū)間、假設(shè)檢驗(yàn)、
 練習(xí)：根據(jù)實(shí)際問題選擇合適的工具及制作因子分析計(jì)劃

四、改善根本原因
1. 挖掘根本原因的解決方案
 練習(xí)：挖掘根本原因解決方案
2. 篩選根本原因的解決方案：方案選擇矩陣
3. 制定實(shí)施計(jì)劃
 練習(xí)：方案選擇矩陣及制定相應(yīng)計(jì)

五、效果評估和維持改善成果
1. 改善成果確認(rèn)：改善前后趨勢圖、流程能力對比
2. 建立有效的控制系統(tǒng)
3. 不同類型的控制方法
4. 固化改善成果的工具：防錯、控制圖、SOP
練習(xí)：防錯案例的應(yīng)用、控制圖的制作

六、總結(jié)與回顧
 練習(xí)：分析與解決問題的方法和工具回顧
 學(xué)員行動計(jì)劃
 學(xué)習(xí)小組評比
 培訓(xùn)效果評價

《現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決》培訓(xùn)受眾
質(zhì)量工程師、工藝工程師、維護(hù)工程師、一線主管、領(lǐng)班、生產(chǎn)主管。

《現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決》課程目的
1. 學(xué)會認(rèn)識和定義不同的問題
2. 掌握數(shù)據(jù)的特征及運(yùn)用數(shù)據(jù)準(zhǔn)確描述問題的方法
3. 掌握問題的原因分析方法，并找出合適的解決措施
4. 掌握問題的控制方法，建立起問題解決的文化


《現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決》所屬分類
生產(chǎn)管理

《現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決》所屬專題
TQM質(zhì)量管理、現(xiàn)場管理、生產(chǎn)現(xiàn)場管理與改善實(shí)務(wù)、問題分析與解決培訓(xùn)、問題分析與解決專題培訓(xùn)、質(zhì)量統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用、

《現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決》授課培訓(xùn)師簡介

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