《現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決》課程詳情
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課程背景：
質(zhì)量是企業(yè)生存和發(fā)展的根本。在企業(yè)中，超過90%的對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)的投訴是由于產(chǎn)品質(zhì)量問題。企業(yè)也重視質(zhì)量管理，也實(shí)施了很多改善，但是實(shí)際情況往往是：雖然通過了ISO質(zhì)量體系認(rèn)證，各種質(zhì)量文件也齊全，但質(zhì)量問題并非高枕無憂；報(bào)廢返工在生產(chǎn)線上往往層出不窮，因質(zhì)量問題造成的成本損失居高不下，現(xiàn)場管理人員與工程師深受其擾。
作為現(xiàn)場管理者或質(zhì)量改善工程師的您，為了保證生產(chǎn)，不得不承擔(dān)起“消防員”的職責(zé)，每天都要解決大量的質(zhì)量問題。
您在解決問題的過程是否發(fā)現(xiàn)，有一類問題的發(fā)生原因很清晰，您馬上就可以找到解決措施，并實(shí)施改善；但還有一類問題，您不清楚問題發(fā)生的原因是什么，需要根據(jù)經(jīng)驗(yàn)或相關(guān)人員開會(huì)討論，確定解決方案，但實(shí)施改善后，要不問題依然存在，要不改善后不久該問題又會(huì)出現(xiàn)！
如果您也面臨類似情況，也在為這類問題頭疼不已， “現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決”課程是您的必修課程！
本課程將講授一種被業(yè)界廣為認(rèn)可的質(zhì)量問題分析與解決的運(yùn)作機(jī)制，詳細(xì)闡述小組團(tuán)隊(duì)建設(shè)、運(yùn)作流程，同時(shí)也把解決問題的工具與結(jié)構(gòu)化的步驟進(jìn)行有機(jī)的整合，從而構(gòu)架完整的團(tuán)隊(duì)問題分析與解決方案。
課程大綱：
一、課程導(dǎo)入
問題改善的困惑
波動(dòng)的現(xiàn)實(shí)
改善的困惑
課程結(jié)構(gòu)介紹
學(xué)習(xí)小組建立
培訓(xùn)期望
二、 問題概述
什么是問題
練習(xí)：現(xiàn)場實(shí)際問題選擇
案例討論：一個(gè)慘痛的教訓(xùn)
無效解決問題的特征
有效解決問題的特征
問題意識(shí)
解決問題的素質(zhì)要求
結(jié)構(gòu)化解決的問題的方法（8D、PDCA、DMAIC）
團(tuán)隊(duì)的發(fā)展歷程
三、清晰地定義問題
為什么要定義問題
定義量化指標(biāo)
問題陳述
目標(biāo)陳述
練習(xí)：問題陳述與目標(biāo)陳述練習(xí)
四、測(cè)量焦點(diǎn)問題的現(xiàn)狀
問題聚焦的必要性
確定問題的焦點(diǎn)
檢查表與分層法
柏拉圖的制作
柏拉圖練習(xí)
統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)知識(shí)
練習(xí)：數(shù)據(jù)正態(tài)性檢驗(yàn)
焦點(diǎn)問題的現(xiàn)狀分析：過程能力分析
波動(dòng)的類型
合理子組原則區(qū)分短期波動(dòng)和長期波動(dòng)
過程能力指標(biāo)：CP、CPK、PP、PPK
案例演示：過程能力計(jì)算
過程能力分析練習(xí)
練習(xí)：焦點(diǎn)問題現(xiàn)狀數(shù)據(jù)收集計(jì)劃
五、分析和驗(yàn)證問題的根本原因
挖掘潛在的根本原因：因果圖
因果圖練習(xí)：實(shí)際問題原因挖掘
挖掘潛在的根本原因：變量流程圖
變量流程圖練習(xí)
驗(yàn)證根本原因：常用圖形工具
常用圖形工具練習(xí)
因子分析計(jì)劃
因子分析計(jì)劃練習(xí)：根據(jù)實(shí)際問題制作因子分析計(jì)劃
六、改善根本原因
挖掘潛在的根本原因解決方案
挖掘潛在的根本原因解決方案練習(xí)
篩選潛在的根本原因的解決方案：方案選擇矩陣
方案選擇矩陣練習(xí)
行動(dòng)計(jì)劃
行動(dòng)計(jì)劃練習(xí)
七、效果評(píng)估和維持改善成果
改善成果確認(rèn)：趨勢(shì)圖、柏拉圖
建立有效的控制系統(tǒng)
固化改善成果的工具：防差錯(cuò)、控制圖
八、總結(jié)與回顧
分析與解決問題的方法和工具回顧
學(xué)員行動(dòng)計(jì)劃
學(xué)習(xí)小組評(píng)比
《現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決》培訓(xùn)受眾
質(zhì)量工程師、工藝工程師、維護(hù)工程師、一線主管、領(lǐng)班、生產(chǎn)主管
《現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決》課程目的
學(xué)會(huì)認(rèn)識(shí)和定義不同的問題
掌握運(yùn)用數(shù)據(jù)準(zhǔn)確描述問題的方法
掌握問題的原因分析方法，并找出合適的解決措施
掌握問題的控制方法，建立起問題解決的文化
《現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決》所屬分類
生產(chǎn)管理
《現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決》所屬專題
TQM質(zhì)量管理、
現(xiàn)場管理、
生產(chǎn)現(xiàn)場管理與改善實(shí)務(wù)、
問題分析與解決培訓(xùn)、
問題分析與解決專題培訓(xùn)、
質(zhì)量統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用、
《現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決》授課培訓(xùn)師簡介
吳錦城
吳錦城老師：
教育及資格認(rèn)證：
培訓(xùn)師；精益六西格瑪咨詢師；六西格瑪黑帶大師。
講師經(jīng)歷及專長：
吳老師曾任某美資企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理、富士康集團(tuán)六西格瑪推進(jìn)主管及六西格瑪黑帶大師，積累了豐富的培訓(xùn)及項(xiàng)目咨詢經(jīng)驗(yàn)。曾親自指導(dǎo)海爾集團(tuán)多家下屬工廠推行質(zhì)量改善項(xiàng)目，輔導(dǎo)企業(yè)上百個(gè)綠帶黑帶項(xiàng)目，協(xié)助企業(yè)取得“中國質(zhì)量協(xié)會(huì)六西格瑪優(yōu)秀企業(yè)”稱號(hào)！
吳老師擅長DMAIC系統(tǒng)改善方法和工具，結(jié)合精益生產(chǎn)與6 Sigma實(shí)現(xiàn)最終績效，吳老師擅長的課程有：新舊QC七大工具、現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決、六西格瑪黑帶/綠帶系列課程及質(zhì)量工具專題課程（MSA、DOE、SPC、FMEA……）
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
吳老師曾為眾多企業(yè)提供過精益六西格瑪?shù)呐嘤?xùn)及咨詢輔導(dǎo)，服務(wù)的客戶涵蓋電子、家電、汽車、等行業(yè)，其中包括廣州阿雷斯提汽車零配件、富士康科技集團(tuán)、萬裕三信電子（東莞）、樂依文半導(dǎo)體（東莞）、美的集團(tuán)、貴州海爾制冷電器、合肥海爾制冷電器、重慶海爾制冷電器、重慶海爾洗衣機(jī)、長征開關(guān)電器等多家知名企業(yè)。
吳老師的培訓(xùn)風(fēng)趣幽默、 邏輯嚴(yán)謹(jǐn)，注重理論知識(shí)與豐富的生產(chǎn)實(shí)踐案例相結(jié)合，課程內(nèi)容通俗易懂，易于學(xué)員掌握知識(shí)要點(diǎn)，全程案例研習(xí)、角色演練、小組討論、引導(dǎo)學(xué)員參與，現(xiàn)場輔導(dǎo)等方式讓學(xué)員能充分掌握各種實(shí)用工具，深得企業(yè)高層和學(xué)員的一致好評(píng)！
《現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決》報(bào)名服務(wù)流程
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