《6Sigma準(zhǔn)綠帶培訓(xùn)（六西格瑪基本方法及工具應(yīng)用）》課程詳情
點(diǎn)擊下載課大綱及報(bào)名表 課程背景
本課程系統(tǒng)講授六西格瑪所需的核心模塊，實(shí)施策略和方法。學(xué)員將學(xué)會(huì)使用六西格瑪工具實(shí)施來持續(xù)地，可有效地解決問題. 課程基于 SIX SIGMA項(xiàng)目管理方式。在培訓(xùn)過程中，結(jié)合真實(shí)品質(zhì)改善項(xiàng)目立項(xiàng)和實(shí)施來進(jìn)行，學(xué)員參與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際項(xiàng)目的實(shí)施，并在咨詢師的輔導(dǎo)下監(jiān)控整個(gè)六西格瑪實(shí)施過程，取得實(shí)質(zhì)性的改變。

一、六西格瑪簡(jiǎn)介和理念
1. 理念，策略，歷史，隱藏的工廠
2. 不良質(zhì)量成本，質(zhì)量成本
3. 角色與職責(zé)
二、六西格瑪?shù)腄MAIC模式
1. 定義階段目標(biāo)及主要工具應(yīng)用
2. D項(xiàng)目選擇
3. 項(xiàng)目定義
4. 項(xiàng)目承認(rèn) -確定項(xiàng)目Y
5. 建立團(tuán)隊(duì)章
6. Minitab幫你克服數(shù)理統(tǒng)計(jì)難關(guān)
7. 基礎(chǔ)統(tǒng)計(jì)
8. 測(cè)量階段目標(biāo)及主要工具應(yīng)用
9. MSA測(cè)量系統(tǒng)分析
10. 流程圖
11. CE矩陣
12. DM階段綜合實(shí)習(xí)
13. 分析階段目標(biāo)及主要工具應(yīng)用
14. A分析縱覽、數(shù)據(jù)收集分析
15. 多變量分析假設(shè)檢驗(yàn)、概要
16. T檢驗(yàn) 、ANOVA分析
17. 卡方檢驗(yàn)
18. 相關(guān)分析、回歸分析
19. 改進(jìn)階段目標(biāo)及主要工具應(yīng)用
20. DOE入門、全因子試驗(yàn)設(shè)計(jì)（2K Full Factorial DOE）
21. 田口DOE基礎(chǔ)入門
22. DMAIC 綜合實(shí)習(xí) 、投石機(jī)Catapult比賽（2KFull Factorial DOE）
23. 控制階段目標(biāo)及主要工具應(yīng)用C、制定實(shí)施控制計(jì)劃SPC
三、優(yōu)秀六西格瑪案例分享


《6Sigma準(zhǔn)綠帶培訓(xùn)（六西格瑪基本方法及工具應(yīng)用）》培訓(xùn)受眾
企業(yè)管理和技術(shù)人員、負(fù)責(zé)企業(yè)西格瑪黑帶項(xiàng)目實(shí)施的人員、品質(zhì)總監(jiān)/經(jīng)理、產(chǎn)品經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、
研發(fā)工程師、工藝工程師、參與產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)/流程改善的人員。

《6Sigma準(zhǔn)綠帶培訓(xùn)（六西格瑪基本方法及工具應(yīng)用）》課程目的
Ø 顯著改善質(zhì)量水平，降低質(zhì)量成本
Ø 減少過程變異，對(duì)過程進(jìn)行有效控制
Ø 取得顯著的財(cái)務(wù)改善結(jié)果
Ø 建立關(guān)注客戶、有數(shù)據(jù)說話、持續(xù)改善的文化
Ø 構(gòu)建企業(yè)戰(zhàn)略與執(zhí)行的橋梁

《6Sigma準(zhǔn)綠帶培訓(xùn)（六西格瑪基本方法及工具應(yīng)用）》所屬分類
生產(chǎn)管理

《6Sigma準(zhǔn)綠帶培訓(xùn)（六西格瑪基本方法及工具應(yīng)用）》所屬專題
六西格瑪、精益六西格瑪綠帶黑帶培訓(xùn)、現(xiàn)場(chǎng)改善利器培訓(xùn)、6S管理、六西格瑪綠帶標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)、

《6Sigma準(zhǔn)綠帶培訓(xùn)（六西格瑪基本方法及工具應(yīng)用）》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介

《6Sigma準(zhǔn)綠帶培訓(xùn)（六西格瑪基本方法及工具應(yīng)用）》報(bào)名服務(wù)流程

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