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精益管理基礎——現(xiàn)場6S
添加時間:2016-06-22      修改時間: 2016-06-22      課程編號:100183329
《精益管理基礎——現(xiàn)場6S》課程大綱
課程背景:
現(xiàn)場6S管理是精益生產(chǎn)管理內(nèi)容之一,現(xiàn)場管理好壞直接影響企業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量、成本、安全、交貨期。一流的企業(yè)一定有著一流的6S。6S是一種基礎管理,是一種管理的標準,任何地方,如果沒有明確標準,明確職責,責任到人,考核到人,就一定是管理的盲區(qū)。通過6S管理實施,消滅工廠管理的盲區(qū)。本課程借鑒日本豐田公司、海爾等知名企業(yè)的實踐經(jīng)驗,解析6S管理的相關概念、推行工具、推行方法,對企業(yè)實施6S管理很好的指導和借鑒。


課程收益:
1.讓學員在學習后對6S管理更為系統(tǒng)的理解和認識。
2.熟練掌握如何實施6S。
3.為提升全面生產(chǎn)管理奠定基礎。
4.讓學員掌握推行6S對促進生產(chǎn)管理人才育成的重要性。
5.通過案例分析和現(xiàn)場答疑解決推行6S中的疑難問題。
6.工廠通過系統(tǒng)學習,可以降低浪費,達到利潤增長的目的。


課程時間:1-2天,6小時/天
授課對象:車間主管、班組長、倉儲主管等一線干部


課程大綱:
第一講:系統(tǒng)掌握診斷生產(chǎn)現(xiàn)場問題的方法
1.生產(chǎn)管理導入
2.6S管理起源與管理作用
3.生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費


第二講:6S活動— 生產(chǎn)管理成功之基石 (重點分解)
一、6S活動的功效
二、如何有效推進6S?(推進步驟)
三、開展6S活動的要點和技巧(來自各行業(yè)幾百張6S優(yōu)秀圖片)
四、6S活動中常用的法寶(“紅牌作戰(zhàn)”“形跡管理”“晨會制度”等等)
五、6s活動素養(yǎng)部分的形成
1.員工陽光心態(tài)的調(diào)整(感恩、責任、執(zhí)行力、禮儀等)
2.管理者素養(yǎng)提升


第三講:6S活動安全部分講解
1.財產(chǎn)安全與人身安全
2.怎樣識別危險源
3.容易發(fā)生安全十八類人
4.緊急情況如何逃生
5.怎樣設計緊急預案


第四講:6S清掃部分延伸TPM
1.設備維護保養(yǎng)的重要性
2.TPM活動的實務展開
3.在實務中如何展開以上7步驟
4.成功推行TPM的要點
5.TPM活動企業(yè)成功案例分享


第五講:6S清潔部分延伸標準化作業(yè)
1.標準化作業(yè)的定義
2.標準化作業(yè)書的制作方法
3.過程作業(yè)模式的制作技巧
4.標準化作業(yè)的工作教導程序(傻瓜教導法)


第六講:6S管理基礎提升管理升華
1.準時化生產(chǎn)系統(tǒng)
2.快速切換技術
3.TOC管理技術
4.TQC管理技術


第七講:6S推行實務篇
1.6S項目推行步驟
2.6S推進委員會組建
3.6S項目推行成功與失敗
4.6S項目推行的口訣
5.現(xiàn)場互動:6S推進實務

《精益管理基礎——現(xiàn)場6S》適合對象
車間主管、班組長、倉儲主管等一線干部

《精益管理基礎——現(xiàn)場6S》所屬分類
生產(chǎn)管理

《精益管理基礎——現(xiàn)場6S》所屬專題
精益生產(chǎn)管理現(xiàn)場管理生產(chǎn)現(xiàn)場管理與改善實務、現(xiàn)場改善利器培訓6S管理工廠精細化管理
《精益管理基礎——現(xiàn)場6S》內(nèi)訓服務流程
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1.海量課程及專業(yè)師資為您提供全方位的選擇
我們擁有2000多位資深培訓師、近3萬的內(nèi)訓課方案供客戶選擇
2.量身定做
選定初步的內(nèi)訓方案后,我們的培訓師將針對客戶的每一獨特點,對授課方案進行調(diào)整
3.培訓方式靈活多樣
靈活的運用傳統(tǒng)的課堂培訓、案例討論、角色扮演以及新興的體驗式拓展培訓,在職工作輔導培訓等培訓手段
4.咨詢式培訓
運用管理咨詢的工作方法,從顧問的角度了解企業(yè),再以培訓顧問的角度設計課程,解決實際問題,實現(xiàn)高度針對性和實用性
6.以點帶面
通過對客戶培訓需求的深層次分析和企業(yè)實際狀況的了解,制定切合實際的培訓計劃,將管理培訓與企業(yè)實際運作結合起來發(fā)揮培訓最佳作用
7.客戶導向
培訓內(nèi)容緊湊實用,替企業(yè)節(jié)省培訓時間和成本并提高培訓效率
8.全程跟進
為了達到培訓的預期價值,我們運用多種有效的培訓效果評估工具進行培訓效果的評估,并實時跟進培訓改進
授課培訓師李豐杰老師簡介
李豐杰
李豐杰
李豐杰老師 實戰(zhàn)生產(chǎn)管理專家
清華大學工商管理碩士
日本豐田集團 “最佳社員”
山東省安監(jiān)局特聘安全專家
清華大學制造業(yè)總裁班EMBA
海洋大學青島工學院 管理學院客座教授
曾任:豐田集團山本電裝公司 常務副總經(jīng)理
曾任:寶源鋁品公司 常務副總經(jīng)理
曾任:北方奔馳集團 生產(chǎn)廠長
曾任:瑞源集團 總經(jīng)理

李豐杰老師16年大型制造業(yè)集團生產(chǎn)管理經(jīng)驗,其中外資企業(yè)生產(chǎn)管理實務10多年,曾三年深入世界著名的豐田集團總部學習豐田的精益生產(chǎn)管理思想,后加入到寶源鋁品公司(韓企)從事了多年的生產(chǎn)現(xiàn)場實務管理,主抓公司推行“三無運動”和“5S活動”,通過“三無(無缺的、無災害、無不良)”運動的推廣,企業(yè)安全事故率幾乎為“零”, 產(chǎn)品質(zhì)量由95%提升到99.8%,當年直接效益提升600萬。通過“5s”活動的開展,庫存數(shù)量降低25%,生產(chǎn)效率提升20%,成本控制25%,給企業(yè)員工養(yǎng)成了按標準做事的好習慣,為管理水平的提升奠定了基礎,多次被韓國本社嘉獎,被評為“最有價值的員工”。
后加入國有企業(yè)北方奔馳集團擔任生產(chǎn)廠長,推行精益生產(chǎn)三年,完成了卡車流水線的改造,在生產(chǎn)現(xiàn)場分別推行JIT管理系統(tǒng),TPM管理系統(tǒng)和快速換模系統(tǒng),將ERP系統(tǒng)導入管理運營,使流水作業(yè)速度提升35%,零件在庫減少20%,基本上流水線達到國際先進水平。
李老師先后為日企、韓企、國企及民營企業(yè)工作服務,引用世界一流先進的精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理經(jīng)驗結核國企和民企的本土化改進,讓李老師在管理實務上游刃有余。李老師擅長建立精益生產(chǎn)/豐田方式生產(chǎn)體系與安全管理;專業(yè)研究和推廣全面改善企業(yè)的生產(chǎn)運營體系,降低成本,消滅浪費,提高生產(chǎn)效率和增加利潤。
李老師2008年步入咨詢培訓界至今,主持輔導企業(yè)咨詢項目100多個;主講各類公開課及企業(yè)內(nèi)訓超過900余場,企業(yè)受訓學員超過60000人次。為近百家企業(yè)提供咨詢服務,囊括:電力、機械、化工、紡織、服裝鞋帽、食品、汽車零部件、煙花爆竹(高危行業(yè))等各行各業(yè),所有企業(yè)經(jīng)指導后均獲得喜人成績。
著作:《精益思想與企業(yè)低成本運營實戰(zhàn)》

授課風格:
理論聯(lián)系實際,內(nèi)容來自于生產(chǎn)一線,可操作性很強;不講大理論,講課內(nèi)容通俗易懂,學會就用,實戰(zhàn)性很強。講座使用大量的現(xiàn)場圖片和視頻供學員分析和揣摩;可現(xiàn)場診斷,幫助企業(yè)迅速找出問題點,并給予徹底解決問題的辦法,管理技術全面,專業(yè)性強。善于調(diào)動現(xiàn)場氣氛,案例分析豐富,在輕松的氣氛中完成教學。
本課程可以提供內(nèi)訓,查看培訓師詳細信息
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