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6S現(xiàn)場管理與改善
添加時間:2016-06-17      修改時間: 2016-06-17      課程編號:100183270
《6S現(xiàn)場管理與改善》課程大綱

課程背景:
在很多制造工廠現(xiàn)場,我們常可以看到工人衣著不整.人員散漫士氣低落無精神.工廠物料擺放臟亂差,器具.治具等擺放凌亂.雜亂無章,未加以合理定置且標識不清,作業(yè)區(qū).物流區(qū).辦公區(qū)未明確規(guī)劃,機器設備布滿灰塵與雜物,浪費現(xiàn)象和安全隱患隨處可見。
職員待人接物隨意。電話禮儀.衣著.形象.談吐禮儀不是很標準,基本職場禮儀欠缺.客戶參觀后很不滿意。
解決這些疑難雜癥,唯有落實推行7S現(xiàn)場管理與改善。

課程收益:
1.掌握現(xiàn)場.辦公室的6S標準及推行流程;
2.掌握目視管理.紅牌作戰(zhàn).定置管理的標準流程
3.擁有一整套關于6S推行的表單,工具,圖表,樣板工廠圖片;
4.改善意識建立,為后續(xù)推行精益生產打下基礎;
5.個人素養(yǎng)素質不斷提高。

課程工具:
1.6S推行管理辦法
2.現(xiàn)場管理6S檢查評分標準
3.辦公室6S檢查評分標準
4.6S宣傳標語及張貼畫
5.6S責任分區(qū)規(guī)劃圖
6.6S實施標準(劃線標準。顏色標準.定置.目視標準)
7.紅牌作戰(zhàn)手冊
8.6S流動紅旗(紅黃旗)管理辦法
9.6S管理看板制作標準

課程時間:2天,6小時/天
授課對象:全體員工



課程模型:
課程大綱:
第一講: 6S是工廠最佳代言人.最佳推銷員
案例分享:廣州博創(chuàng)注塑機設備廠。當外省客戶來參觀工廠廠區(qū)后,被工廠6S環(huán)境所震撼。
客戶評價說:這里不是設備廠,是花園!工廠管理做到車間整潔有序.員工禮貌待人.文化健康向上,這樣的工廠品質絕對一流?蛻綦S即取消了去別的同行參觀的預定計劃,直接下了訂單給廣州博創(chuàng)機械,并當場簽約。消息傳開,此事令同行十分震驚,同時也羨慕廣州博創(chuàng)公司。因此,周邊很多同行機械設備廠也投入資金開始進行6S管理。
為什么6S有如此魔力?為什么6S做的好,充當了企業(yè)的高級銷售員角色?下面,為你逐一解析。
1.6S是改善企業(yè)經營的有效方法
2.6S是降低企業(yè)成本的利器
3.6S是提高員工素養(yǎng)的良藥
4.6S是改善企業(yè)軟硬環(huán)境的法寶
5.不良為零——5S是品質零缺陷的護航者
6.浪費為零——5S是節(jié)約能手
7.故障為零——5S是交貨期的保證
8.換線為零——5S是高效率的前提
9.事故為零——5S是安全的軟件設備
10.投訴為零——5S是標準化的推動者
11.缺勤率為零——5S可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位
游戲體驗:6S腦力操
標桿廠家6S管理圖片展示:美的集團.三星電子.富士康

第二講:6S現(xiàn)場管理的原理及推進方法
一、什么是6S管理
整理.整頓.清掃.清潔.素養(yǎng).安全
二、6S的發(fā)展歷史
三、6S管理推進的8大方法
1.巡視稽核
2.定點攝影
3.問題票活動
4.發(fā)生源對策活動
5.油漆作戰(zhàn)
6.紅牌作戰(zhàn)
7.看板管理
8.識別管理
四、6S推進10步經典流程
1.成立推進小組
2.制定推進計劃
3.召開啟動會議
4.制定獎懲辦法
5.宣傳造勢
6.培訓6S知識
7.選定樣板區(qū)域
8.實施6S整改
9.總結與改善
10.全廠推廣

第三講:6S在現(xiàn)場的具體實施
一、整理階段的實施
1.什么是整理
2.整理的對象
3.整理的流程
4.整理的標準
5.整理的工具
案例:紅牌作戰(zhàn)
圖片:某電器廠整理標準的圖片
二、整頓階段的實施
1.什么是整頓
2.整頓的對象
3.整頓的流程
4.整頓的標準
5.整頓的工具
圖片分析:整頓階段
現(xiàn)場演練:如何將自己桌面物品進行整頓?
三、清掃階段的實施
1.什么是清掃
2.清掃的對象
3.清掃的標準
4.清掃的工具
案例:客戶驗廠的啟示
討論:清掃階段就是打掃衛(wèi)生嗎?
四、清潔階段的實施
1.什么是清潔
2.清潔的對象
3.清潔的標準
4.清潔的工具
案例:某五金廠清潔標準
五、素養(yǎng)階段的實施
1.素養(yǎng)的定義
2.素養(yǎng)的對象
3.素養(yǎng)的標準
4.素養(yǎng)的工具
案例分析:求職者的細節(jié),打動了面試官
五.安全階段的實施
1.安全的含義
2.安全的對象
3.安全的級別及標準
4.如何做到安全
案例:某化工廠的安全事故

第四講:現(xiàn)場目視管理,問題一目了然
一、目視管理的原理及方法
1.什么是目視管理
2.目視管理的三大原則
3.目視管理常用工具
二、目視管理的方式及手段
1.如何實施目視管理
2.目視管理的實施手段
3.現(xiàn)場資源管理目視化
三、目視管理在現(xiàn)場的運用
1.班組常用目視管理方法
2.物料目視管理方法
3.設備目視管理方法
4.品質目視管理方法
5.安全目視管理方法
練習:目視管理三個標準
案例展示:某機電企業(yè)目視管理圖片

第五講:現(xiàn)場看板管理,信息簡單明了
一、看板的原理
1.什么是看板管理
2.看板分類是如何的
3.JIT看板
4.各類看板的使用方法
5.現(xiàn)場班組看板管理要點
二、如何編制看板
1.現(xiàn)場布局看板如何編制
2.工作計劃看板如何編制
3.生產線看板如何編制
4.品質看板如何編制
5.人員動態(tài)看板如何編制
案例展示:美的集團管理看板系列圖片
現(xiàn)場演練:如何制作生產現(xiàn)場小時看板
課程總結:6S的知識點,最關鍵的是人的素質提高。希望大家學習后,立即運用所學,不管在工廠,還是自己家里,都可以運用6S工具來改善,并提高個人素養(yǎng)。
現(xiàn)場回答學員的問題。結束課程。

《6S現(xiàn)場管理與改善》所屬分類
生產管理

《6S現(xiàn)場管理與改善》所屬專題
現(xiàn)場管理、現(xiàn)場5S管理培訓生產現(xiàn)場管理與改善實務、現(xiàn)場改善利器培訓6S管理、工廠精細化管理、班組長現(xiàn)場管理技能提升、
《6S現(xiàn)場管理與改善》內訓服務流程
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靈活的運用傳統(tǒng)的課堂培訓、案例討論、角色扮演以及新興的體驗式拓展培訓,在職工作輔導培訓等培訓手段
4.咨詢式培訓
運用管理咨詢的工作方法,從顧問的角度了解企業(yè),再以培訓顧問的角度設計課程,解決實際問題,實現(xiàn)高度針對性和實用性
6.以點帶面
通過對客戶培訓需求的深層次分析和企業(yè)實際狀況的了解,制定切合實際的培訓計劃,將管理培訓與企業(yè)實際運作結合起來發(fā)揮培訓最佳作用
7.客戶導向
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8.全程跟進
為了達到培訓的預期價值,我們運用多種有效的培訓效果評估工具進行培訓效果的評估,并實時跟進培訓改進
授課培訓師李明仿老師簡介
李明仿
李明仿
李明仿老師現(xiàn)場改善實戰(zhàn)專家
廣東省順德政府特聘專家團講師
20年生產管理實戰(zhàn)工作經驗
6年行業(yè)標桿企業(yè)(美的)實戰(zhàn)經驗
曾任:
美的集團空調事業(yè)部制造中心經理
美的集團供應鏈管理部經理
櫻花衛(wèi)廚(臺灣上市公司)車間主任/采購課長
東莞市大忠電子公司制造副總經理
佛山順德順達電腦廠(臺灣上市公司) 歷任組長、課長

李明仿老師15年上市公司大型企業(yè)工廠工作經驗,5年生產管理咨詢和培訓項目經驗。擅長運用IE七大手法,對生產線進行布局調整和線平衡改善,精通大宗材料套期保值操作手法。曾經任職美的集團空調事業(yè)部、臺灣櫻花集團,任職期間,通過推行精益生產,供應鏈優(yōu)化項目。取得如下成績:在制品金額下降50%以上、生產效率(人均產出)提高30%以上、材料損耗下降30%、供應鏈綜合成本降低20%以上;在美的集團,了解到1200億年產值企業(yè)的管理,使用事業(yè)部制度,分權授權管理制度,企業(yè)得到了快速的發(fā)展。同時,也了解到企業(yè)如何進行監(jiān)督稽核,讓企業(yè)風險降低。成為美的公司期貨操盤手,操作期貨資金約5億元,成功鎖定主要原材料價格,為公司節(jié)約采購資金2億多元。

實戰(zhàn)經驗:
▲美的集團空調事業(yè)部制造中心經理/供應鏈管理部經理
通過導入IE手法,產線布局調整,線平衡分析等,人均產值從月5萬元提高到8萬元?偨Y成本降價的10大招:成本核算法、比較法、招標法、充分競爭法、談判法、戰(zhàn)略供方降價法、期貨操作法、點價法,發(fā)表在美的集團內刊上,具有很強的實戰(zhàn)指導性,并負責班組長、品質、管理知識、產品知識的培訓。多次被公司派到合肥美的洗衣機工廠生產基地、無錫小天鵝洗衣機生產基地工作,負責供應商的引入,合同簽訂,供貨比例執(zhí)行。對美的集團整個工廠供應商管理與采購流程十分熟悉。
▲櫻花衛(wèi)廚華南有限公司(順德) (臺灣上市公司)車間主任/采購課長
了解到家電廠的生產流程,采用溫情關懷管理方法。由于工人來源比較復雜,年齡在30歲~50歲之間,管理較難。后期通過采購工作熟悉整個采購流程,供應商交貨及時率做到了95%以上,降價5%。
▲東莞市大忠電子有限公司 制造副總經理
負責生產運營、供應鏈采購、品質等部門。通過實施一件流作業(yè),成功將變壓器的生產模式由傳統(tǒng)的功能式布局轉變?yōu)楣に嚵鞒滩季;人員數(shù)由3000人減少為2000人,產能提升50%以上;引進自動化生產設備,提高生產效率;通過招標,采購成本下降20%;引入戰(zhàn)略供應商管理體系,達到供應鏈總成本最優(yōu)。
▲佛山順德順達電腦廠(臺灣上市公司) 歷任組長、課長
主要從事生產管理工作,了解臺資廠的思維模式與運作方式,從中學會了嚴謹,數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析,邏輯,熟悉臺資廠流程管理。
授課風格:
1.豐富性與實用性:針對課程知識點,既有廣度又有深度。案例來源于自己的實際工作和輔導經驗,具有很強的實用性。
2.邏輯性與幽默感:通過大量數(shù)據(jù)和案例進行邏輯分析,得出結論;語言幽默,強調生活情趣與樂觀,讓學員在生活常識中領悟深奧枯燥的精益理論知識。
3.創(chuàng)造性與干貨型:整篇課程講究干貨,讓學員通過學習,自己加以創(chuàng)新,做到學習、深化,再上一個新臺階。
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