《設(shè)備故障解析與預(yù)防性維修管理》課程詳情
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課程背景：
制造業(yè)企業(yè)嚴(yán)重依賴(lài)設(shè)備，追求設(shè)備的極限運(yùn)行效率是生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的核心課題之一。維修管理“用、管、修”各自為政；生產(chǎn)交付關(guān)鍵時(shí)刻，設(shè)備總是出現(xiàn)故障；維修人員整天忙著事后“救火”；維修人員不夠用、維修技術(shù)跟不上，等等，這些傳統(tǒng)的設(shè)備維修管理現(xiàn)象已經(jīng)制約了企業(yè)經(jīng)營(yíng)發(fā)展的更高要求，需要轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)的維修觀念，完善維修管理體系，進(jìn)一步提高維修效率。
培訓(xùn)目標(biāo)：
加深學(xué)員對(duì)設(shè)備維修管理更加系統(tǒng)、全面的認(rèn)識(shí)，了解設(shè)備維修發(fā)展的方向；
掌握設(shè)備綜合效率、MTBF、MTTR三大指標(biāo)的計(jì)算方法和應(yīng)用目的目的，
以及設(shè)備技術(shù)狀態(tài)管理的評(píng)價(jià)；
通過(guò)系統(tǒng)化的故障管理，掌握運(yùn)用統(tǒng)計(jì)分析、5why、MTBF分析、PM分析、
FTA等方法徹底解析故障，實(shí)施故障為零的活動(dòng)；
了解設(shè)備各種維修管理模式的優(yōu)缺點(diǎn)和應(yīng)用場(chǎng)景，建立高效的設(shè)備維修管理體系。
課程大綱：
第一篇：維修部門(mén)的業(yè)務(wù)職能和指標(biāo)管理
1、設(shè)備維修管理的發(fā)展
1）制造業(yè)企業(yè)設(shè)備管理的痛點(diǎn)
2）傳統(tǒng)設(shè)備維修管理的局限性
3）未來(lái)設(shè)備維修方式的展望
（1）關(guān)注維修成本
（2）追求設(shè)備的費(fèi)效比
（3）向智能化運(yùn)維發(fā)展
2、維修部門(mén)的八大業(yè)務(wù)職能
1）維修部門(mén)的目的
（1）設(shè)備可靠性和可維修性的概念
（2）設(shè)備可靠性和可維修性的關(guān)系
2）維修部門(mén)八大業(yè)務(wù)
3）維修業(yè)務(wù)流程分析
3、設(shè)備三大運(yùn)行指標(biāo)管理
1）MTBF
（1）MTBF的定義和計(jì)算方法
（2）MTBF的目的
2）MTTR
（1）MTTR的定義和計(jì)算方法
（2）MTTR的目的
3）OEE
（1）OEE的定義
（2）影響OEE的設(shè)備7大LOSS
（3）OEE的計(jì)算方法
4、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)管理
1）設(shè)備完好狀態(tài)評(píng)價(jià)
（1）設(shè)備完好狀態(tài)的標(biāo)準(zhǔn)要求
（2）設(shè)備完好率評(píng)價(jià)方法
2）設(shè)備綜合精度評(píng)價(jià)
（1）設(shè)備綜合精度指數(shù)的計(jì)算
（2）對(duì)精度指數(shù)的分析
3）設(shè)備能力指數(shù)評(píng)價(jià)
（1）設(shè)備能力指數(shù)的定義和計(jì)算方法
（2）設(shè)備能力指數(shù)與工程能力指數(shù)的關(guān)系
（3）設(shè)備能力指數(shù)的計(jì)算時(shí)機(jī)與判斷方式
5、維修信息情報(bào)管理
1）維修信息情報(bào)系統(tǒng)的構(gòu)成
2）維修相關(guān)文件的三層結(jié)構(gòu)
第二篇：設(shè)備故障管理
1、設(shè)備故障的發(fā)生發(fā)展規(guī)律
1）故障的概念和分類(lèi)
2）設(shè)備故障發(fā)生發(fā)展規(guī)律的浴盆曲線
2、開(kāi)展零故障管理活動(dòng)
1）設(shè)備故障對(duì)策通常的問(wèn)題
2）正確的故障對(duì)策思路
（1）故障發(fā)生的五大要因
（2）故障為零的思考方式
3）開(kāi)展零故障管理活動(dòng)
（1）開(kāi)展零故障管理的四個(gè)階段
（2）開(kāi)展零故障管理活動(dòng)
3、故障信息數(shù)據(jù)收集與統(tǒng)計(jì)
1）建立故障管理制度
2）做好故障的原始記錄
（1）故障信息的主要內(nèi)容
（2）故障信息的來(lái)源
4、典型故障解析方法介紹
1）統(tǒng)計(jì)分析法
2）MTBF分析
3）5W分析
4）PM分析
5）FTA分析
5、故障對(duì)策五步驟
1）故障的五個(gè)對(duì)策
2）故障對(duì)策五步驟
第三篇 設(shè)備維修管理
1、維修作業(yè)管理
1）維修申請(qǐng)
《設(shè)備故障解析與預(yù)防性維修管理》培訓(xùn)受眾
設(shè)備維修人員，工藝技術(shù)人員，設(shè)備主管，設(shè)備經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理等制造業(yè)企業(yè)設(shè)備管理責(zé)任者。
《設(shè)備故障解析與預(yù)防性維修管理》所屬分類(lèi)
生產(chǎn)管理
《設(shè)備故障解析與預(yù)防性維修管理》所屬專(zhuān)題
TPM全面設(shè)備管理、
TPM生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)培訓(xùn)、
如何改善設(shè)備效率培訓(xùn)、
《設(shè)備故障解析與預(yù)防性維修管理》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
王建新
教育及資格認(rèn)證：
精益生產(chǎn)、TPM、5S專(zhuān)業(yè)咨詢(xún)師
TPM專(zhuān)門(mén)家培訓(xùn)資格證-韓國(guó)KSA(KOREAN STANDARDS ASSOCIATION)
TPM推進(jìn)導(dǎo)師資格證-中國(guó)設(shè)備管理協(xié)會(huì)全面生產(chǎn)委會(huì)委員會(huì)
Q1:2002 Understanding & Implementation Training OMNEX
VDA6.1/QS9001/TS16949 Internal Auditor Training QMC
兼職多家TPM高級(jí)顧問(wèn)
知名品牌公司創(chuàng)新戰(zhàn)略總監(jiān)
講師經(jīng)歷及專(zhuān)長(zhǎng)：
大型韓資企業(yè)從事TPM推進(jìn)15年，任職TPM事務(wù)局長(zhǎng)十三年，獲韓國(guó)KSA TPM專(zhuān)家資格。13次赴韓國(guó)進(jìn)行TPM交流，負(fù)責(zé)系統(tǒng)推進(jìn)TPM活動(dòng)及現(xiàn)場(chǎng)的5S活動(dòng)、合理化建議（提案）活動(dòng)，及自主維護(hù)和各種課題改善活動(dòng)。
企業(yè)自主維護(hù)活動(dòng)順利通過(guò)4階段，計(jì)劃維護(hù)活動(dòng)順利通過(guò)3階段，瓶頸工程設(shè)備綜合效率OEE從47%提高到84%。9次帶隊(duì)參加韓國(guó)TPM活動(dòng)成果大會(huì)，曾獲得韓國(guó)忠清南道地區(qū)小組成果大會(huì)特別獎(jiǎng)。創(chuàng)建并成功運(yùn)行職工技能道場(chǎng)。
2次赴日本研修TPS；在領(lǐng)導(dǎo)、組織企業(yè)內(nèi)部精益生產(chǎn)和生產(chǎn)革新活動(dòng)具有豐富的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)改善企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本等做出了顯著成績(jī)。
臺(tái)資機(jī)械產(chǎn)品公司設(shè)計(jì)部長(zhǎng)，主管通用小型齒輪減速器的研發(fā)設(shè)計(jì)和制造4年。
國(guó)有軍工企業(yè)從事軍品機(jī)械加工工藝、全面質(zhì)量管理等工作9年。
培訓(xùn)客戶(hù)及培訓(xùn)風(fēng)格：
能根據(jù)企業(yè)培訓(xùn)需求，或企業(yè)現(xiàn)狀識(shí)別企業(yè)培訓(xùn)需求，并根據(jù)企業(yè)特點(diǎn)量身定做，專(zhuān)門(mén)策劃針對(duì)性強(qiáng)的培訓(xùn)課程，從而提高培訓(xùn)的效果。知識(shí)講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。
《設(shè)備故障解析與預(yù)防性維修管理》報(bào)名服務(wù)流程
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