《現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決》課程詳情
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培訓議程/Agenda
Ø 08:30-08:55 簽到 Register
Ø 12:00-13:00 午餐 Luncheon
Ø 09:00-10:30 培訓 Training
Ø 13:00-15:30 培訓 Training
Ø 10:30-10:40 茶歇 Coffee Break
Ø 15:30-15:45 茶歇 Coffee Break
Ø 10:40-12:00 培訓 Training
Ø 15:45-16:30 結(jié)束Training end
· 概述/Overview
課程背景：
質(zhì)量是企業(yè)生存和發(fā)展的根本。在企業(yè)中，超過90%的對產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)的投訴是由于產(chǎn)品質(zhì)量問題。雖然通過了iso質(zhì)量體系認證，各種質(zhì)量文件也齊全，但并非意味著質(zhì)量問題就高枕無憂，報廢返工在生產(chǎn)線上往往層出不窮，因質(zhì)量問題造成的成本損失居高不下，現(xiàn)場管理人員與工程師深受其擾。
您是否為下屬缺乏問題意識而苦惱不已？
您是否為下屬缺乏問題分析與解決能力，事事請示，依賴主管而忙碌不已？
您是否為生產(chǎn)線上問題屢發(fā)不止而憂心忡忡？
您是否為解決問題時，大家憑各自經(jīng)驗爭論不止，缺乏共同語言而煩惱不已？
本課程就是針對以上各種狀況而設(shè)計。不同于以往質(zhì)量培訓的是，本課程精選了具體的實用技能，更接近于生產(chǎn)制造型企業(yè)質(zhì)量問題的特點。
培訓對象：
質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量工程師、質(zhì)量主管、質(zhì)檢員、生產(chǎn)班組長、生產(chǎn)工程師、工藝工程師及生產(chǎn)質(zhì)量相關(guān)的所有人員
課程收益：
1. 學會認識和定義不同的問題 。
2. 掌握運用數(shù)據(jù)準確描述問題的方法 。
3. 掌握問題的原因分析方法，并找出合適的解決措施。
4. 掌握問題的控制方法，建立起問題解決的文化。
· 活動綱要/Outline
第一章質(zhì)量基礎(chǔ)知識 一. 變化（波動）
二. 變化的度量
三. 過程能力的衡量
第二章問題概述
一. 什么是問題？
二. 問題意識
三. 發(fā)現(xiàn)問題的方法
四. 解決問題的素質(zhì)要求
五. 系統(tǒng)思維模式案例分析
六. 企業(yè)常見的問題
七. 常見問題的錯誤解決方式
八. 現(xiàn)場質(zhì)理管理三大紀律
九. 質(zhì)量問題解決七大科學手法---由因及果
十. 現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決的六大方法---由果及因
第三章多變量分析法
一. 為什么要進行多變量分析
二. 輸入變量
三. 多變量分析的步驟
四. 多變量分析實例
五. 多變量分析練習
第四章集中圖法
一. 集中圖
二. 集中圖介紹
三. 樣例研究
四. 課堂練習
第五章 部件調(diào)查法
一. 部件調(diào)查介紹
二. 什么是交互作用
三. 交互作用圖
四. 部件調(diào)查的步驟
五. 第一步列出可疑子部件，確定問題是否在裝配過程中
六. 第二步調(diào)換好的和差的子部件來測試
七. 第三步最終調(diào)換
八. 第四步因子分析
九. 樣例研究一
十. 樣例研究二
十一. 課堂練習
第六章 成對數(shù)據(jù)比較法
一. 成對數(shù)據(jù)比較介紹
二. 成對數(shù)據(jù)比較步驟
三. 成對數(shù)據(jù)比較的置信度
四. 樣例研究一
五. 樣例研究二
六. 課堂練習
第七章 過程參數(shù)調(diào)查法
一. 過程參數(shù)調(diào)查介紹
二. 注意事項
三. 過程參數(shù)調(diào)查的步驟
四. 課堂練習
第八章 防錯法
一. 防錯法的起源和定義
二. 防錯法的十個原理
1. 斷根原理
2. 保險原理
3. 自動原理
4. 相符原理
5. 順序原理
6. 隔離原理
7. 復制原理
8. 層別原理
9. 警告原理
10. 緩和原理
三. 質(zhì)量控制方法
培訓總結(jié)與答疑
《現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決》培訓受眾
質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量工程師、質(zhì)量主管、質(zhì)檢員、生產(chǎn)班組長、生產(chǎn)工程師、工藝工程師及生產(chǎn)質(zhì)量相關(guān)的所有人員
《現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決》課程目的
1. 學會認識和定義不同的問題 。
2. 掌握運用數(shù)據(jù)準確描述問題的方法 。
3. 掌握問題的原因分析方法，并找出合適的解決措施。
4. 掌握問題的控制方法，建立起問題解決的文化。
《現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決》所屬分類
生產(chǎn)管理
《現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決》所屬專題
TQM質(zhì)量管理、
現(xiàn)場管理、
生產(chǎn)現(xiàn)場管理與改善實務(wù)、
問題分析與解決培訓、
問題分析與解決專題培訓、
質(zhì)量統(tǒng)計技術(shù)應用、
《現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決》授課培訓師簡介
韓老師
資深質(zhì)量專家，曾在知名企業(yè)工作20年，500強美資杜邦公司DOE專家，亞太區(qū)資深質(zhì)量顧問，精益六西格瑪培訓師；臺灣斯普林汽車科技公司高級項目開發(fā)經(jīng)理，質(zhì)量高級經(jīng)理；歐洲芬蘭科泰公司Six Sigma Leader；歷任靈暢互動科技廠長等。培訓輔導過的知名企業(yè)有中國石油、中國電信、廣汽豐田、東風本田、長春一汽、北京汽車、上汽集團、一汽大眾、吉利、中車、中鐵、美的、海信、創(chuàng)維、安踏、九陽、中國西電、攀鋼、沃爾沃集團、揚子江藥業(yè)等。
具有十九年豐富的試驗設(shè)計DOE培訓和運用經(jīng)驗，曾赴日本、印度、臺灣、泰國、越南給當?shù)毓九嘤朌OE和做項目，廣受好評，是國內(nèi)為數(shù)不多的精通試驗設(shè)計培訓與運用的高端導師，也是早期遠赴日本教學試驗設(shè)計的DOE大師。被譽為“中國試驗設(shè)計DOE運用首席導師”。
長期從事質(zhì)量管理和精益六西格瑪工作二十年，曾赴美國、英國、瑞典等地進修學習，精通各類質(zhì)量工具如16949五大核心質(zhì)量工具APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP，全面質(zhì)量管理TQM，質(zhì)量功能展開QFD，品管新舊七大手法，供應商質(zhì)量管理，8D手法，品管圈QCC，領(lǐng)導層質(zhì)量管理，現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決，統(tǒng)計圖表分析以及Minitab軟件和精益生產(chǎn)十大工具。
主講課程：
DOE：經(jīng)典試驗設(shè)計DOE、田口試驗設(shè)計DOE、謝寧試驗設(shè)計DOE
質(zhì)量管理與質(zhì)量工具：16949 五大核心質(zhì)量工具、領(lǐng)導層質(zhì)量管理、品管七大手法、TQM全面質(zhì)量管理、QFD-質(zhì)量功能展開、現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決、8D手法、統(tǒng)計圖表分析
精益六西格瑪和項目管理：Six Sigma-六西格碼導入/黃帶/綠帶、Lean Production精益生產(chǎn)、Minitab軟件運用、項目管理
授課特點：
幽默風趣，知識面廣，能與學員進行良好互動，營造出最佳的課堂氛圍；并且運用案例實戰(zhàn)、工具落地，使培訓極具個人風采且富有親和力。
服務(wù)客戶：
中國石油，中國電信，中車集團，廣汽豐田，長春一汽，北京汽車，上汽集團，一汽大眾、中鐵集團，美的集團，海信集團，倍加潔集團，安踏體育，杭州九陽，創(chuàng)維液晶，中國西電集團、攀鋼集團，吉利成都汽車制造廠，雙匯漯河食品，廣東歐普照明，愛立信，諾基亞，華帝股份，東風本田發(fā)動機，揚子江藥業(yè)集團，沃爾沃集團，山東臨工，中國交通第四航務(wù)工程局，上海保隆汽車科技，包頭盛泰汽車零部件，亞新科天津汽車零部件，上海匯眾汽車，晶澳太陽能，通威太陽能，大冶有色金屬集團，武漢烽火通信，廣州黑格智造，內(nèi)蒙古君正能源，天水華天科技，香港健生集團，香港華盛集團，美國杜邦中國集團，天津瑞奇外科器械，廣合科技，廣東每通測控科技，湛江卷煙廠，斯比泰電子，深圳華揚通訊，深圳恒翼能，東莞美隆電聲，廣州吉歐電子科技，易百通(北京)機械，固恩治(青島)工程，惠州亞倫塑膠，紹興歐柏斯光電，關(guān)西涂料(中國)，常熟美迪洋皮件，浙江星星科技，深圳市國顯科技，四川綿陽利爾化工，申泰電子，湖南藍天機器人，廣州國光電子，重慶萊寶科技，逸動智能科技，常州凱迪電器等。
《現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決》報名服務(wù)流程
020-29042042
