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設(shè)備故障管理與故障消減 下載課程WORD文檔
添加時間:2021-05-14      修改時間: 2021-05-14      課程編號:100289790
《設(shè)備故障管理與故障消減》課程詳情
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課程背景
設(shè)備是企業(yè)戰(zhàn)斗的“武器”,“武器”的狀態(tài)好壞直接影響到企業(yè)作業(yè)場戰(zhàn)斗效率、員工士氣與產(chǎn)品質(zhì)量,同時,也決定了企業(yè)能否安穩(wěn)滿優(yōu)長周期運(yùn)行。設(shè)備自動化程度越來越高,設(shè)備更加復(fù)雜、各部分的關(guān)聯(lián)更加密切,設(shè)備的微小故障往往就可能導(dǎo)致現(xiàn)場災(zāi)難性的損壞,從而給企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)損失。設(shè)備在價值創(chuàng)造領(lǐng)域愈發(fā)凸顯,這樣就給設(shè)備管理人員提出了更高的要求。然而,當(dāng)前設(shè)備部門面臨的現(xiàn)狀往往是:
設(shè)備故障多,檢修時間長,影響了正常生產(chǎn);
設(shè)備部門每天在搶修設(shè)備故障,成為救火隊(duì),但仍然經(jīng)常被生產(chǎn)部門投訴;
維修不能及時,不能徹底,重復(fù)的故障多次發(fā)生,而不得解決;
設(shè)備故障率高,完好率低,設(shè)備綜合效率OEE不足50%;
設(shè)備部門工作量大,工作強(qiáng)度高,但工作績效往往不如人意;
野蠻、粗放的管理,以至于設(shè)備要效益成為了一句空話,設(shè)備管理已經(jīng)成為制約企業(yè)發(fā)展的瓶頸。面對大量設(shè)備故障,有企業(yè)采用修改數(shù)據(jù)以博得領(lǐng)導(dǎo)的歡心,但是站在企業(yè)的角度你會突然意識到“聽報告處處都是希望,看效益處處都是絕望”。降本增效,設(shè)備不容忽視。

第一單元 故障管理基礎(chǔ),我們需要了解
1.什么是設(shè)備故障
設(shè)備的潛在缺陷
微 劣 化
2.設(shè)備故障分別
大部分故障都是簡單原因?qū)е碌?br />3.設(shè)備原因分類
故障的關(guān)鍵指標(biāo)
階段重點(diǎn):故障削減的效能指標(biāo)
第二單元 松下公司故障總體下降53%↓案例剖析
1.用數(shù)據(jù)識別故障現(xiàn)狀
2.圍繞過往歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行目標(biāo)設(shè)定
3.切實(shí)把握設(shè)備故障的關(guān)鍵要因
4.分頭落實(shí)每一個對策
對策一:電氣控制系統(tǒng)老化的改善
對策二:主軸密封不良的改善
對策四:感應(yīng)器磨損的改善
項(xiàng)目總體成果
73萬元活動投資收益
階段重點(diǎn):故障削減的邏輯思維
第三單元 故障削減五步法,實(shí)現(xiàn)故障削減的條理化
STEP1確定故障類型
STEP2恢復(fù)關(guān)鍵部位的基本狀態(tài)及建立標(biāo)準(zhǔn)
STEP3消除重復(fù)性故障
STEP4特別注意零星故障的起因
STEP5確定預(yù)防性維修系統(tǒng)
階段重點(diǎn):零星故障的管理
第四單元 R2P豐田企業(yè)故障削減管理新路
1.故障削減R2P三步曲
流程/記錄/記錄分析/報告
2.故障處理報告案例1
故障現(xiàn)象\臨時對策、要因分析\恒久對策\(yùn)再發(fā)防止\橫向展開
2.故障處理報告案例2
3.再發(fā)生防止
4.保全報告—每月保全報告(示例)
階段重點(diǎn):R2P豐田故障管理思路
首日回顧
第五單元 車間設(shè)備效率提升管理
壓鑄車間設(shè)備效率提升思路
設(shè)備狀態(tài)恢復(fù)路徑
1.二類工裝管理
設(shè)備維修履歷表
模具臺賬管理
二類工裝盤點(diǎn)
2. 設(shè)備恢復(fù)性改善
OPL單點(diǎn)課
初期清掃活動激勵方案
3. 設(shè)備狀態(tài)維護(hù)
4. 團(tuán)隊(duì)建設(shè)
激勵機(jī)制
溝通機(jī)制
階段重點(diǎn):團(tuán)隊(duì)建設(shè)在故障削減中的作用
第六單元 D5故障削減案例,不一樣故障削減改善周
挑戰(zhàn)三零,夠膽你就來!
D1檢查與清潔
D2問題的起因及改善對策
D3盲區(qū)的檢查和清潔及改正
D4檢查、 清潔和潤滑的標(biāo)準(zhǔn)建立
D5執(zhí)行檢查、 清潔和潤滑的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序
ED用數(shù)據(jù)說話
階段重點(diǎn):故障削減改善周推進(jìn)
第七單元 某外企TOP故障管理,不一樣的手法
每生產(chǎn)15萬件產(chǎn)品的故障頻率
設(shè)備故障TOP5處理
報修與處理頻率分析
被取消工單詳情
漏氣異常分析
氣壓低分析
階段重點(diǎn):多維度數(shù)據(jù)分析管理
第八單元 故障a之深度思考,缺乏原點(diǎn)行動
為什么你的企業(yè)設(shè)備故障還是頻發(fā)?
為什么我們企業(yè)做不好WHY-why分析
為什么我們的企業(yè)做不好why-why分析
為什么有點(diǎn)檢,但卻沒有檢查出問題
為什么備件選型如此這般呢?
你的企業(yè)是否有以下問題
物品清單準(zhǔn)備
階段重點(diǎn):下一階段,我們該如何踐行快速故障削減



《設(shè)備故障管理與故障消減》培訓(xùn)受眾
制造企業(yè)總工程師,制造總監(jiān),生產(chǎn)/設(shè)備/工程部經(jīng)理,生產(chǎn)/設(shè)備/工務(wù)主管,維修/工務(wù)工程師,維修班長及維修技師等企業(yè)設(shè)備管理和維修的人員,TPM推進(jìn)辦主任及專員。

《設(shè)備故障管理與故障消減》課程目的
聚焦企業(yè)發(fā)展之所需,采用系列訓(xùn)練手法讓設(shè)備相關(guān)人員迅速掌握設(shè)備檢修與故障削減。通過本課堂講授、案例剖析、小組練習(xí)、情景模擬,設(shè)備相關(guān)人員:
通過實(shí)例分析,圍繞世界級企業(yè)故障削減手法,掌握設(shè)備故障削減的管理思路
了解故障削減30%技巧手法的應(yīng)用,走出以修代管的管理誤區(qū),實(shí)現(xiàn)以管代修
站在巨人的肩上,系統(tǒng)的審視世界級企業(yè)在故障管理與故障削減中的竅門技巧
讓設(shè)備管理人員走出救火狀態(tài),做一個“徹頭徹尾的消防員”
采用課堂所講述的方法,設(shè)備管理人員可以消除“午夜兇鈴”,讓睡意全無
幫助企業(yè)干部建立系統(tǒng)的故障削減手法,不在讓生產(chǎn)管理人員因?yàn)樵O(shè)備問題而焦頭爛額
30天、60天、180行動計劃擬定



《設(shè)備故障管理與故障消減》所屬分類
生產(chǎn)管理

《設(shè)備故障管理與故障消減》所屬專題
TPM全面設(shè)備管理、TPM生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)培訓(xùn)、如何改善設(shè)備效率培訓(xùn)

《設(shè)備故障管理與故障消減》授課培訓(xùn)師簡介
柳草
教育及資格認(rèn)證:
高級講師、人社部注冊高級企業(yè)培訓(xùn)師。
講師經(jīng)歷與專長:
柳老師曾任日本松下電器設(shè)備部經(jīng)理、美資博能特公司持續(xù)改善部經(jīng)理,從事生產(chǎn)及設(shè)備管理多年,并一直從事工廠持續(xù)改善工作,曾赴日本系統(tǒng)相關(guān)培訓(xùn)。
5年以上輔導(dǎo)工廠推行工廠改善與培養(yǎng)人員的經(jīng)驗(yàn),輔導(dǎo)過近30家企業(yè)60多個項(xiàng)目,涵蓋5S、效率改善、TPM、質(zhì)量改善等方面。
 柳老師擅長的課程有:成本降低、5S與目視化、TPM、班組現(xiàn)場改善等課程
培訓(xùn)客戶及講課風(fēng)格:
柳老師曾擔(dān)任多家企業(yè)咨詢顧問,負(fù)責(zé)企業(yè)持續(xù)改善的培訓(xùn)及項(xiàng)目實(shí)施工作,積累了豐富的實(shí)踐及授課經(jīng)驗(yàn),注重理論知識與豐富的生產(chǎn)實(shí)踐案例相結(jié)合,課程內(nèi)容通俗易懂,易于學(xué)員掌握知識要點(diǎn),全程通過案例研習(xí)、小組討論、引導(dǎo)學(xué)員參與,現(xiàn)場輔導(dǎo)等方式讓學(xué)員能充分掌握各種實(shí)用工具,深得企業(yè)高層和學(xué)員的一致好評!
柳老師曾培訓(xùn)及輔導(dǎo)過的客戶有:中煙集團(tuán)下屬6家工廠(陜西、云南、廣東、江蘇等)、中海油(伊拉克魯邁拉、哈法亞項(xiàng)目、哈里伯頓項(xiàng)目、阿爾比爾項(xiàng)目、綠洲項(xiàng)目)、鞍鋼礦業(yè)(大孤山、齊大山選礦廠、鞍鋼礦業(yè)鞍千礦、東鞍山、東燒廠)、福州大北農(nóng)生物科技、華潤三九、華潤九新制藥、世林冶金設(shè)備、韓國樂星機(jī)械等知名企業(yè)
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