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全景式精益工廠實(shí)戰(zhàn)模擬(含工廠參觀) 下載課程WORD文檔
添加時(shí)間:2022-01-14      修改時(shí)間: 2022-01-14      課程編號(hào):100289889
《全景式精益工廠實(shí)戰(zhàn)模擬(含工廠參觀)》課程詳情
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課程背景:
為什么需要建立精益生產(chǎn)系統(tǒng)?
一方面,訂單呈多種少量化,交期越來(lái)越短,另一方面,內(nèi)部生產(chǎn)系統(tǒng)不穩(wěn)定:生產(chǎn)過(guò)程突發(fā)事件多,品質(zhì)異常多,交期無(wú)法保證。再則,價(jià)格越來(lái)越低,想通過(guò)備庫(kù)存應(yīng)對(duì)內(nèi)外環(huán)境的變化已經(jīng)成為風(fēng)險(xiǎn)行為。
面對(duì)著交期、成本、質(zhì)量的多重壓力,你是否正絞盡腦汁兩全其美的方案呢?您是否每天都在尋找那個(gè)平衡點(diǎn)?
如果我們的生產(chǎn)系統(tǒng)具有足夠的柔性,如果我們能大大縮短生產(chǎn)周期,如果我們不用備太多庫(kù)存就能滿足客戶的需求?那么您就不必如此痛苦!!
精益生產(chǎn)管理就是一種快速縮短交期、有效降低庫(kù)存成本、消除各種浪費(fèi)的柔性敏捷化生產(chǎn)方式!誰(shuí)掌握精益生產(chǎn)管理系統(tǒng),就如同掌握了新時(shí)代的“尚方寶劍”!
為什么您值得參加?
或許您了解過(guò)精益生產(chǎn),但不知道如何與實(shí)際生產(chǎn)活動(dòng)有效結(jié)合起來(lái)
或許您正在運(yùn)用各種精益生產(chǎn)的工具做改善:比如5S、TPM、看板、單元生產(chǎn),但不知道如何把這些工具結(jié)合在一起,達(dá)到更高的精益目標(biāo),
或許您正在推動(dòng)精益生產(chǎn)的各種項(xiàng)目,但很多現(xiàn)場(chǎng)人員,甚至管理者不能真正理解精益生產(chǎn),推不動(dòng)!
或許您在項(xiàng)目改善過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)頭痛醫(yī)頭,腳痛醫(yī)腳,總是不能系統(tǒng)化,不能持續(xù)改進(jìn)。
為什么選擇《精益生產(chǎn)課》?
歐洲原版引進(jìn),國(guó)際一流情景實(shí)戰(zhàn)模擬的精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn),國(guó)內(nèi)獨(dú)家!
摒棄傳統(tǒng)抽象培訓(xùn),通過(guò)兩天的工廠實(shí)戰(zhàn)運(yùn)作模擬,化模糊為清晰,直觀感受,輕松掌握精益生產(chǎn)的要領(lǐng)!讓每個(gè)參與者體會(huì)到一家用傳統(tǒng)方法管理的工廠,是怎樣通過(guò)精益的持續(xù)改進(jìn),逐步變成一家精益的工廠,深刻領(lǐng)會(huì)到精益生產(chǎn)的精髓。
綜合結(jié)合精益的各種工具,全面領(lǐng)會(huì)精益各種工具的聯(lián)系和核心。在模擬工廠,將綜合運(yùn)用全員生產(chǎn)維護(hù)(TPM),快速更換(SMED),看板管理(KANBAN),平衡生產(chǎn),價(jià)值流管理等各種工具。
資深的師資、精益理論與實(shí)踐的深入結(jié)合,共同分享精益實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)!
“TELL ME, I'LL FORGET... SHOW ME, I'LL REMEMBER... INVOLVE ME, I'LL UNDERSTAND”―――告訴我,我會(huì)忘記;給我看,我會(huì)記得;讓我參與,我將深深的理解


課程大綱:
一、精益生產(chǎn)的介紹
精益的起源
精益思想的哲理
從客戶的需求來(lái)確認(rèn)價(jià)值
識(shí)別和消除浪費(fèi)
追求盡善盡美
精益生產(chǎn)的特點(diǎn)


二、模擬工廠的運(yùn)行
(下列內(nèi)容將在模擬運(yùn)行中逐步引入)
生產(chǎn)計(jì)劃的形成
銷售計(jì)劃,主生產(chǎn)計(jì)劃,車間生產(chǎn)計(jì)劃
工廠庫(kù)存的合理設(shè)定
工廠布局與工序設(shè)計(jì)
布局對(duì)效率和物流的影響
物料移動(dòng)路徑
常用的優(yōu)化方案
生產(chǎn)線平衡(瓶頸與約束理論)
生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間(Takt)
單件流
瓶頸的約束
DBR的實(shí)施步驟
快速更換
SMED的原理
SMED的5大步驟
推行的準(zhǔn)備工作
全員生產(chǎn)維護(hù)(TPM)
OEE-整體設(shè)備效率
如何改進(jìn)OEE
實(shí)施TPM的步驟和要點(diǎn)
員工多技能培訓(xùn)
拉動(dòng)系統(tǒng)(看板)的推行
看板的作用
看板的設(shè)計(jì)與數(shù)量的計(jì)算
看板系統(tǒng)的維護(hù)
看板數(shù)量對(duì)庫(kù)存的影響
工廠運(yùn)行總結(jié)
客戶滿意度
工廠生產(chǎn)能力
庫(kù)存水平的變化


三、如何在你的工廠開(kāi)始:
基本的分析工具――價(jià)值流程圖
信息流,物流,庫(kù)存和瓶頸
發(fā)現(xiàn)改進(jìn)的機(jī)會(huì)
描繪理想的生產(chǎn)流程
推行精益生產(chǎn)的基本步驟
其它企業(yè)推行中的經(jīng)驗(yàn)分享

《全景式精益工廠實(shí)戰(zhàn)模擬(含工廠參觀)》所屬分類
生產(chǎn)管理

《全景式精益工廠實(shí)戰(zhàn)模擬(含工廠參觀)》所屬專題
精益生產(chǎn)管理、工廠精細(xì)化管理、

《全景式精益工廠實(shí)戰(zhàn)模擬(含工廠參觀)》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
廖老師
講師經(jīng)歷與專長(zhǎng):
• 已在數(shù)家企業(yè)內(nèi)成功策劃和推行精益六西格瑪改進(jìn)活動(dòng)
• 曾任職于世界500強(qiáng)汽車企業(yè)德?tīng)柛Ia(chǎn)主管
• 曾任職于某大型外資企業(yè)生產(chǎn)主管及生產(chǎn)經(jīng)理,主導(dǎo)推行精益六西格瑪?shù)某掷m(xù)改善活動(dòng)。
• 為福特汽車某零部件供應(yīng)商成功實(shí)施精益生產(chǎn)改進(jìn)
廖老師擅長(zhǎng)的課程有:精益生產(chǎn)(含看板管理、目視管理、價(jià)值流分析、5S等)、6西格瑪系列(Green Belt、QFD、PFMEA、Process Mapping、MSA、假設(shè)檢驗(yàn),SPC、Minitab)
咨詢業(yè)績(jī)及經(jīng)驗(yàn):
曾咨詢過(guò)的客戶:紅牛飲料、山東龍大、天津勤美達(dá)、上海貝爾、德?tīng)柛、海爾、海普等?
• 在某集團(tuán)公司任職時(shí),負(fù)責(zé)集團(tuán)精益生產(chǎn)的開(kāi)展和實(shí)施工作,成功在區(qū)域內(nèi)建立精益架構(gòu),參與和輔導(dǎo)了多個(gè)項(xiàng)目,為公司帶來(lái)近百萬(wàn)美元的財(cái)務(wù)收益。
• 曾在某外企推行精益生產(chǎn),產(chǎn)品換型時(shí)間從35分鐘降低到8分鐘,在制品庫(kù)存由10天降低到2.5天
• 全面負(fù)責(zé)天津某汽車零部件企業(yè)的精益六西格瑪咨詢輔導(dǎo)工作,成功幫助其構(gòu)建了精益六西格瑪在企業(yè)的運(yùn)作體系,項(xiàng)目選擇,人員層次架構(gòu),推行策略,培訓(xùn)和輔導(dǎo)的第一批項(xiàng)目成功完成,為企業(yè)帶來(lái)約500萬(wàn)元的財(cái)務(wù)收益。
• 負(fù)責(zé)山東某食品企業(yè)的精益六西格瑪項(xiàng)目推行,實(shí)施項(xiàng)目輔導(dǎo),協(xié)助推進(jìn)企業(yè)的持續(xù)改進(jìn)。并輔導(dǎo)第一期四個(gè)項(xiàng)目成功完成。為企業(yè)帶來(lái)超過(guò)80萬(wàn)人民幣的項(xiàng)目收益。
• 在海爾彩板事業(yè)部推行快速換模換線項(xiàng)目,將平均的產(chǎn)品的轉(zhuǎn)換時(shí)間從74分鐘降低到35分鐘。
• 在煙臺(tái)海普公司推行持續(xù)改進(jìn)項(xiàng)目,幫助其構(gòu)建和完善數(shù)據(jù)體系。輔導(dǎo)其兩批共12個(gè)項(xiàng)目小組,展開(kāi)有關(guān)生產(chǎn)效率,質(zhì)量,在制品庫(kù)存等項(xiàng)目的改善,預(yù)期為企業(yè)帶來(lái)近300萬(wàn)元的財(cái)務(wù)收益。
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