《供應(yīng)鏈成本優(yōu)化及效率提升》課程詳情
點(diǎn)擊下載課大綱及報名表 課程背景：
陽光明媚的早晨，興高采烈走進(jìn)項目作戰(zhàn)室，走出來時，總是采購和生產(chǎn)經(jīng)理臉上陰云密布，因?yàn)轫椖繌膩矶际沁M(jìn)度倒排的；“創(chuàng)新”型組織，工程變更和新零件如火如荼，供應(yīng)商庫存全報廢了，整個團(tuán)隊被“創(chuàng)新”拉動的精疲力竭；我們傾聽顧客聲音，所以顧客提出的技術(shù)要求、指定的供應(yīng)商、緊急訂單，我們照單全收；鑄件由于環(huán)保的要求，成本大幅攀升，張總已經(jīng)來了六次了，我都成功“規(guī)避”了; 我們圖紙要求的是寶鋼的Q235，怎么能接受鞍鋼的材料而便宜了供應(yīng)商；我已經(jīng)成功地把供應(yīng)商付款期由90天延長到180天；顧客又要求我們降價了，請你們抓緊和供應(yīng)商談判把降價轉(zhuǎn)移出去……
供應(yīng)商戰(zhàn)略關(guān)系，好像越來越疏遠(yuǎn)了；董事長頭發(fā)也越來越白了，因?yàn)椴蛔?0%的準(zhǔn)時交付率使我們丟了很多業(yè)務(wù)；因?yàn)闃I(yè)績下滑，今年已經(jīng)是第二次裁員了，每個人都擔(dān)心自己的工作。
熟悉的一幕一幕，每個場景都會把顧客和供應(yīng)商越推越遠(yuǎn)、把內(nèi)部供應(yīng)鏈打造的墻高水深屋子冷，在這種內(nèi)外環(huán)境中，你的成本和效率可想而知。
2天的《供應(yīng)鏈成本優(yōu)化及效率提升》是在端到端大供應(yīng)鏈模式下，企業(yè)如何打造一個由銷售、產(chǎn)品設(shè)計、制造工藝、生產(chǎn)計劃、質(zhì)量、采購、生產(chǎn)、物流等諸多部門，甚至包括顧客和供應(yīng)商，以最終客戶價值為導(dǎo)向，借助精益工具、實(shí)現(xiàn)精益全價值流管理。

參訓(xùn)對象：
設(shè)計經(jīng)理、工藝經(jīng)理、供應(yīng)商質(zhì)量經(jīng)理、財務(wù)成本和管理會計、采購經(jīng)理、計劃經(jīng)理、精益改善負(fù)責(zé)人、其他部門負(fù)責(zé)人、工廠管理層等。大供應(yīng)鏈管理的知識對供應(yīng)商管理和內(nèi)部生產(chǎn)管理同樣適用，因?yàn)楸举|(zhì)上講供應(yīng)商就是工廠制造資源在供應(yīng)鏈上的外延。

授課形式：
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。

課程大綱：

一、組織戰(zhàn)略與供應(yīng)鏈戰(zhàn)略
1. 企業(yè)靠什么活著？
2. 組織戰(zhàn)略、競爭戰(zhàn)略、供應(yīng)鏈戰(zhàn)略
3. 組織競爭的三大戰(zhàn)略武器
4. 萬米高空看供應(yīng)鏈三個組織、四個流動、五個目標(biāo)
5. 讀懂自己的制造環(huán)境
6. 精益的五大原則
7. 供應(yīng)鏈精益適配模型
8. 供應(yīng)鏈下的精益全價值流管理

二、供應(yīng)鏈成本
1. 企業(yè)財務(wù)終極目標(biāo)
2. 成本與費(fèi)用
3. 供應(yīng)鏈總成本
4. 成本特性
5. 生產(chǎn)成本
6. 生產(chǎn)成本如何轉(zhuǎn)化為銷售成本
7. 精益成本觀

三、直接物料降本
1. 產(chǎn)品設(shè)計降本
2. 戰(zhàn)略采購降本
3. 戰(zhàn)術(shù)采購降本
4. 工藝設(shè)計降本

四、直接人工降本
1. 供應(yīng)商報價中的直接人工
2. 學(xué)習(xí)曲線及應(yīng)用
3. 直接人工的精益改善
4. 建立標(biāo)準(zhǔn)工時
5. 直接效率測量
6. 預(yù)算中的直接人工
7. 供應(yīng)商報價中直接人工合理嗎？

五、制造費(fèi)用降本
1. 供應(yīng)商報價中的制造費(fèi)用
2. 制造費(fèi)用總覽
3. 設(shè)備折舊
4. 一切制造投入的下降
5. 間接人工效率

六、戰(zhàn)略采購降本
1. 利潤表中的庫存成本
2. 庫存成本
3. 庫存功能7+1
4. 庫存管理目標(biāo)
5. 庫存管理策略和KPI
6. 安全庫存/風(fēng)險共擔(dān)
7. 生產(chǎn)計劃與訂貨
8. 庫存改善

七、質(zhì)量成本降本
1. 質(zhì)量成本
2. 質(zhì)量成本放大效應(yīng)
3. 最優(yōu)質(zhì)量成本
4. 質(zhì)量成本計算
5. TQM
6. 質(zhì)量控制
7. 市場反饋

八、物流成本改善
1. 物流TCO
2. 運(yùn)輸與DC
3. 運(yùn)輸方式比較
4. 陸運(yùn)費(fèi)結(jié)構(gòu)
5. 進(jìn)站物流
6. 出站物流
7. 庫房管理優(yōu)化

九、SG&A
1. 供應(yīng)商報價中的SG&A
2. SG&A
3. SG&A對標(biāo)
4. 財務(wù)
5. 研發(fā)
6. 銷售
7. 行政

十、精益和其它降本
1. 精益生產(chǎn)
2. 精益五大原則
3. 豐田精益屋
4. 精益生產(chǎn)到精益企業(yè)

十一、內(nèi)外部供應(yīng)鏈協(xié)同
1. BSC
2. 供應(yīng)鏈TCO與指標(biāo)變革
3. 供應(yīng)鏈協(xié)同
4. TCO人人有責(zé)
5.成本改善從預(yù)算開始

《供應(yīng)鏈成本優(yōu)化及效率提升》培訓(xùn)受眾
設(shè)計經(jīng)理、工藝經(jīng)理、供應(yīng)商質(zhì)量經(jīng)理、財務(wù)成本和管理會計、采購經(jīng)理、計劃經(jīng)理、精益改善負(fù)責(zé)人、其他部門負(fù)責(zé)人、工廠管理層等。大供應(yīng)鏈管理的知識對供應(yīng)商管理和內(nèi)部生產(chǎn)管理同樣適用，因?yàn)楸举|(zhì)上講供應(yīng)商就是工廠制造資源在供應(yīng)鏈上的外延。

《供應(yīng)鏈成本優(yōu)化及效率提升》課程目的
在端到端大供應(yīng)鏈模式下，企業(yè)如何打造一個由銷售、產(chǎn)品設(shè)計、制造工藝、生產(chǎn)計劃、質(zhì)量、采購、生產(chǎn)、物流等諸多部門，甚至包括顧客和供應(yīng)商，以最終客戶價值為導(dǎo)向，借助精益工具、實(shí)現(xiàn)精益全價值流管理。


《供應(yīng)鏈成本優(yōu)化及效率提升》所屬分類
采購供應(yīng)鏈

《供應(yīng)鏈成本優(yōu)化及效率提升》所屬專題
物流供應(yīng)鏈管理、供應(yīng)鏈培訓(xùn)、房地產(chǎn)企業(yè)成本管理、供應(yīng)商評估與管理、有效的成本控制、戰(zhàn)略供應(yīng)鏈管理培訓(xùn)、物流與供應(yīng)鏈管理培訓(xùn)、

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