《生產(chǎn)工程師（PE）技能提升研修班》課程大綱
第一篇 PE工程師的職責(zé)和能力要求
 PE工程師角色定位
 PE工程師與項(xiàng)目經(jīng)理的區(qū)別
 PE工程師工作內(nèi)容
 PE工程師崗位的特殊性探突索
 PE崗位職業(yè)化特點(diǎn)
第二篇 PE分析手法研究
 程序分析：定義、目的、原則、技巧
 ECRS分析原則：排除、結(jié)合、交換、簡(jiǎn)化
 WHY—WHY分析手法
 5W2H改善方法
 五大現(xiàn)象分析
 作業(yè)、搬運(yùn)、檢查、停滯、貯存分析
 工藝、作業(yè)、動(dòng)作分析及案例分析
第三篇 新產(chǎn)品導(dǎo)入三階段及把握要點(diǎn)
 樣品制作階段工程確認(rèn)
 特殊特性識(shí)別與可操作性
 試生產(chǎn)階段技術(shù)支持
 過(guò)程能力評(píng)估
 批量生產(chǎn)階段過(guò)程中的現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題解決
 PE在各階段的職責(zé)
第四篇 PE的標(biāo)準(zhǔn)化職責(zé)及實(shí)施
 PDCA與SDCA
 工藝標(biāo)準(zhǔn)化
 工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)化
 標(biāo)準(zhǔn)的主要特征
 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化
 生產(chǎn)線平衡效率
第五篇 現(xiàn)場(chǎng)管理與改善
 就地解決生產(chǎn)突發(fā)事故
 善用修理進(jìn)行失效分析
 如何縮短換線換模時(shí)間
 改善的12大技巧
 現(xiàn)場(chǎng)改善的3S：?jiǎn)渭兓�、�?biāo)準(zhǔn)化、專門(mén)化
 現(xiàn)場(chǎng)的4檢查與5S管理
 現(xiàn)場(chǎng)目標(biāo)管理與可視化管理
 改善的方法、步聚、技巧與案例分析
第六篇 案例分析及PE角色扮演
 PE職責(zé)功能表展開(kāi)
 橫向溝通小組
 PE在糾正與預(yù)防過(guò)程中的角色定位

《生產(chǎn)工程師（PE）技能提升研修班》課程目的
 認(rèn)知生產(chǎn)工程師的角色，明確現(xiàn)場(chǎng)管理的重要性和工作職責(zé)，引入生產(chǎn)技術(shù)工程師核心理念，
 了解現(xiàn)代生產(chǎn)管理的特征，改進(jìn)傳統(tǒng)的生產(chǎn)工作方式，建立一個(gè)系統(tǒng)完善的制造結(jié)構(gòu)；
 掌握PE的分析方法和簡(jiǎn)化作業(yè)的技巧，以過(guò)程改善帶動(dòng)結(jié)果改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的持續(xù)改善；
 明確企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)中的浪費(fèi)現(xiàn)象，減少浪費(fèi)，降低成本，確保質(zhì)量、成本及交期。
 為廣大PE工作者或即將投身于PE的有志之士提供一次難得的經(jīng)驗(yàn)交流的技能提升機(jī)會(huì)。

《生產(chǎn)工程師（PE）技能提升研修班》適合對(duì)象
PE工程師、IE工程師、研究開(kāi)發(fā)人員、生產(chǎn)管理人員、生產(chǎn)技術(shù)人員、具有技術(shù)改善責(zé)任的現(xiàn)場(chǎng)干部。

《生產(chǎn)工程師（PE）技能提升研修班》所屬分類(lèi)
生產(chǎn)管理

《生產(chǎn)工程師（PE）技能提升研修班》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程

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