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TPM(全員設(shè)備保養(yǎng))及現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)
添加時(shí)間:2009-07-29      修改時(shí)間: 2009-07-29      課程編號(hào):100115008
《TPM(全員設(shè)備保養(yǎng))及現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)》課程大綱
TPM(全員的設(shè)備保養(yǎng))是透過設(shè)備導(dǎo)向經(jīng)營(yíng)的管理活動(dòng),也即以將現(xiàn)有設(shè)備做最高效率的利用為著眼,轉(zhuǎn)而成為種全公司經(jīng)營(yíng)管理改善的運(yùn)動(dòng)。TPM的自主保養(yǎng)的目標(biāo)是追求制造的邏輯性、合理性。在制造現(xiàn)場(chǎng),人和機(jī)器是一個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng),也就是構(gòu)成人、機(jī)器、系統(tǒng)。TPM重新糾正人和機(jī)器的機(jī)能、作用、分工,并得以實(shí)現(xiàn)一個(gè)最合理的系統(tǒng)。其結(jié)果是可以提高生產(chǎn)性,同時(shí)獲得一個(gè)安全、便于工作展開的現(xiàn)場(chǎng)。

TPM是制造現(xiàn)場(chǎng)零指向的活動(dòng)。如果工程.設(shè)備經(jīng)常能得到徹底正確的運(yùn)轉(zhuǎn)、維持、管理的話,故障就應(yīng)該為零。故障為零的話,那麼不良也應(yīng)該為零。故障為零、不良為零的話,則災(zāi)害也應(yīng)該為零。災(zāi)害為零、不良為零、故障為零的話,生產(chǎn)性也應(yīng)該提高!
TPM是自經(jīng)營(yíng)者至一線作業(yè)員全員參與的設(shè)備保養(yǎng)活動(dòng),旨在將以人力導(dǎo)向的經(jīng)營(yíng)為設(shè)備導(dǎo)向的經(jīng)營(yíng)體質(zhì)。
TPM,可視為企業(yè)經(jīng)營(yíng)的一種制度,也是一種經(jīng)營(yíng)方法,更是一種精神。

在企業(yè)里,安全管理必須依照勞動(dòng)基本法、勞動(dòng)安全衛(wèi)生法的基準(zhǔn);鶞(zhǔn)在于尊重人性,作業(yè)人員在不安全的作業(yè)環(huán)境中工作時(shí),當(dāng)然會(huì)降低效率,且提高對(duì)企業(yè)的不安、不信任感,結(jié)果造成退職率與缺勤率增加,甚至影響生產(chǎn)而停工。同時(shí),如果遭受到災(zāi)害,不僅本人忍受痛苦而長(zhǎng)期間不便,且家人也會(huì)受到同樣的負(fù)擔(dān),這是絕對(duì)不被容許的。
近年來,制造企業(yè)勞務(wù)結(jié)構(gòu)的變化,不僅使崗前培訓(xùn)加大了困難度、更有逐漸發(fā)生新的災(zāi)害、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的安全環(huán)境也蘊(yùn)藏著大量的不安全隱患,事故在增加著。因此,為重視企業(yè)重要的財(cái)富人員、提高企業(yè)的經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)方面,有必要積極地致力與安全管理。


時(shí)間計(jì)劃:第一天 (7H)
序 章 TPM的定義及其成果 追求合理性
無論何時(shí)現(xiàn)場(chǎng)都會(huì)出現(xiàn)問題
零指向:零故障、零不良解決所有問題
TPM的基本背景
TPM的定義及其成果

第一章 TPM的概要
TPM的六大支柱
TPM的效果和評(píng)價(jià)
TPM的推進(jìn)組織

第二章 制造六大要素與設(shè)備的關(guān)聯(lián)分析
生產(chǎn)量(P)指標(biāo)關(guān)聯(lián)分析
品質(zhì)控制(Q)指標(biāo)關(guān)聯(lián)分析
成本控制(C)指標(biāo)關(guān)聯(lián)分析
交期管理(D)指標(biāo)關(guān)聯(lián)分析
環(huán)境安全(S)指標(biāo)關(guān)聯(lián)分析
意識(shí)(M)指標(biāo)關(guān)聯(lián)分析

第三章 生產(chǎn)效率化的觀念
何謂生產(chǎn)的效率化
妨礙效率化設(shè)備的7大損失
推進(jìn)生產(chǎn)效率化的方法、步驟
設(shè)備綜合效率
在設(shè)備保養(yǎng)中,對(duì)故障的認(rèn)識(shí)及改善觀點(diǎn)
慢性損失與突發(fā)性損失的比較
對(duì)設(shè)備信賴度改善的觀點(diǎn)
設(shè)備保養(yǎng)復(fù)原的觀點(diǎn)
設(shè)備保養(yǎng)的點(diǎn)檢觀點(diǎn)
設(shè)備保養(yǎng)的應(yīng)有狀態(tài)的觀點(diǎn)
設(shè)備保養(yǎng)中分析問題的PM觀點(diǎn)及方法步驟

第四章 生產(chǎn)效率化的個(gè)別改善
零故障的改善方法
邁向‘零故障’的四步驟
換模換線調(diào)整損失的改善方法
5Why-Why分析表

第五章 自主保養(yǎng)活動(dòng)的展開
推展自主保養(yǎng)的見解、自主保養(yǎng)的范圍
成為專精設(shè)備操作員應(yīng)具備的四種能力
自主保養(yǎng)的步驟式展開、及注意事項(xiàng)
第一步 初期清掃實(shí)施方法及要點(diǎn)
第二步 故障發(fā)生源及困難部位的對(duì)策
第三步 設(shè)備點(diǎn)檢、清掃及給油基準(zhǔn)
第四步 對(duì)設(shè)備的總點(diǎn)檢
第五步 實(shí)施有效的自主點(diǎn)檢
第六步 制定設(shè)備保養(yǎng)基準(zhǔn)使作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
第七步 徹底落實(shí)自主管理
作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)展開自主保養(yǎng)的六步驟
在活動(dòng)中實(shí)施有效的目視管理
在自主保養(yǎng)中的‘人-設(shè)備’的關(guān)系
自主保養(yǎng)的12大關(guān)鍵點(diǎn)
自主保養(yǎng)成功的9大重點(diǎn)


時(shí)間計(jì)劃:第二天 (3H)
第六章 計(jì)劃保養(yǎng)的推進(jìn)方法
計(jì)劃保養(yǎng)的基本觀念
計(jì)劃保養(yǎng)的方式及業(yè)務(wù)分擔(dān)
活躍在當(dāng)今作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的‘改良保養(yǎng)’
計(jì)劃保養(yǎng)活動(dòng)的內(nèi)容、及推進(jìn)方法
計(jì)劃保養(yǎng)活動(dòng)七步驟
常用的計(jì)劃保養(yǎng)記錄表單
簡(jiǎn)介設(shè)備保養(yǎng)管理體系

第七章 操作與保養(yǎng)的能力提升訓(xùn)練
操作與保養(yǎng)的能力提升訓(xùn)練的必要性
技能的五個(gè)階段
提升技能的好方法 --- 在線訓(xùn)練OJT
熟悉設(shè)備操作與保養(yǎng)的五項(xiàng)能力
操作與運(yùn)轉(zhuǎn)的能力提升六步驟

第八章 TPM的小集團(tuán)活動(dòng)
活動(dòng)的特色
活動(dòng)的目的與運(yùn)作
各層小集團(tuán)的任務(wù)


時(shí)間計(jì)劃:第二天 (4H)
第九章 構(gòu)建安全生產(chǎn)的管理機(jī)制
建立新的安全衛(wèi)生體系
領(lǐng)導(dǎo)在安全活動(dòng)中的作用
基層人員在安全活動(dòng)中的作用
安全管理的基本想法、安全第一的思想
安全管理組織
安全教育
安全保護(hù)具
安全裝置

危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練 KYT ---卓越的‘先得安全’的方法
KYT的目的
安全 原因-現(xiàn)象-結(jié)果的關(guān)系
KYT班組訓(xùn)練
KYT潛在危險(xiǎn)原因分析訓(xùn)練

簡(jiǎn)述危險(xiǎn)性的評(píng)估
危險(xiǎn)性的估計(jì)
危險(xiǎn)性的等級(jí)評(píng)價(jià)
危險(xiǎn)性評(píng)估的效果
危險(xiǎn)性評(píng)估練習(xí)

第十章 奠定安全生產(chǎn)的基礎(chǔ) ---- 5S活動(dòng)
為什麼要推進(jìn)5S
5S的基本概念
5S活動(dòng)的內(nèi)容
5S的推進(jìn)步驟

結(jié)束語
TPM的方針及目標(biāo)
完整的TPM架構(gòu)事項(xiàng) --- 個(gè)別改善的活動(dòng)項(xiàng)目
完整的TPM架構(gòu)事項(xiàng) --- 自主保養(yǎng)的活動(dòng)項(xiàng)目
完整的TPM架構(gòu)事項(xiàng) --- 品質(zhì)保養(yǎng)的活動(dòng)項(xiàng)目
完整的TPM架構(gòu)事項(xiàng) --- 教育、訓(xùn)練
完整的TPM架構(gòu)事項(xiàng) --- 安全、衛(wèi)生、環(huán)境
TPM的效果評(píng)價(jià),TPM的架構(gòu)及重點(diǎn)活動(dòng)事項(xiàng)
實(shí)際運(yùn)營(yíng)當(dāng)中的TPM效果績(jī)效目標(biāo)(及案例)
簡(jiǎn)述企業(yè)內(nèi)部活躍的自主活動(dòng)支撐著TPM活動(dòng)向縱深推進(jìn)

《TPM(全員設(shè)備保養(yǎng))及現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)》課程目的
重新糾正人和機(jī)器的機(jī)能、作用、分工,并得以實(shí)現(xiàn)一個(gè)最合理的系統(tǒng)。其結(jié)果是可以提高生產(chǎn)性,同時(shí)獲得一個(gè)安全、便于工作展開的現(xiàn)場(chǎng);
提高生產(chǎn)性。

《TPM(全員設(shè)備保養(yǎng))及現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)》適合對(duì)象
全體員工

《TPM(全員設(shè)備保養(yǎng))及現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)》所屬分類
生產(chǎn)管理

《TPM(全員設(shè)備保養(yǎng))及現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)》所屬專題
TPM全面設(shè)備管理TPM生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)培訓(xùn)杜邦零事故培訓(xùn)、
《TPM(全員設(shè)備保養(yǎng))及現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程
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在線提交培訓(xùn)需求

培訓(xùn)顧問需求調(diào)研

溝通確認(rèn)內(nèi)訓(xùn)方案

簽訂協(xié)議

內(nèi)訓(xùn)執(zhí)行

課后回訪

我們的優(yōu)勢(shì)
1.海量課程及專業(yè)師資為您提供全方位的選擇
我們擁有2000多位資深培訓(xùn)師、近3萬的內(nèi)訓(xùn)課方案供客戶選擇
2.量身定做
選定初步的內(nèi)訓(xùn)方案后,我們的培訓(xùn)師將針對(duì)客戶的每一獨(dú)特點(diǎn),對(duì)授課方案進(jìn)行調(diào)整
3.培訓(xùn)方式靈活多樣
靈活的運(yùn)用傳統(tǒng)的課堂培訓(xùn)、案例討論、角色扮演以及新興的體驗(yàn)式拓展培訓(xùn),在職工作輔導(dǎo)培訓(xùn)等培訓(xùn)手段
4.咨詢式培訓(xùn)
運(yùn)用管理咨詢的工作方法,從顧問的角度了解企業(yè),再以培訓(xùn)顧問的角度設(shè)計(jì)課程,解決實(shí)際問題,實(shí)現(xiàn)高度針對(duì)性和實(shí)用性
6.以點(diǎn)帶面
通過對(duì)客戶培訓(xùn)需求的深層次分析和企業(yè)實(shí)際狀況的了解,制定切合實(shí)際的培訓(xùn)計(jì)劃,將管理培訓(xùn)與企業(yè)實(shí)際運(yùn)作結(jié)合起來發(fā)揮培訓(xùn)最佳作用
7.客戶導(dǎo)向
培訓(xùn)內(nèi)容緊湊實(shí)用,替企業(yè)節(jié)省培訓(xùn)時(shí)間和成本并提高培訓(xùn)效率
8.全程跟進(jìn)
為了達(dá)到培訓(xùn)的預(yù)期價(jià)值,我們運(yùn)用多種有效的培訓(xùn)效果評(píng)估工具進(jìn)行培訓(xùn)效果的評(píng)估,并實(shí)時(shí)跟進(jìn)培訓(xùn)改進(jìn)
授課培訓(xùn)師葉展芳老師簡(jiǎn)介
葉展芳
葉展芳
培訓(xùn)師介紹:葉展芳
 南開大學(xué)國(guó)際商學(xué)院MBA
 浙江長(zhǎng)三角知識(shí)經(jīng)濟(jì)俱樂部技術(shù)顧問、培訓(xùn)講師
 國(guó)家勞動(dòng)和社會(huì)保障部制造業(yè)通用生產(chǎn)注冊(cè)培訓(xùn)師
 中國(guó)企業(yè)聯(lián)合會(huì)培訓(xùn)中心 客座教授、高級(jí)培訓(xùn)師
(證書編號(hào)CEC07026)
 現(xiàn)場(chǎng)管理、精益生產(chǎn)顧問
 專業(yè)資質(zhì):
 ISO14001環(huán)境管理體系內(nèi)審員
 ISO9002 質(zhì)量管理體系內(nèi)審員
 接受國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局《質(zhì)量管理人員》高級(jí)專業(yè)培訓(xùn)
 接受 EPSON GROUP 專業(yè)培訓(xùn)
 NESP (NEW EPSON SECURITY PROCESS) B級(jí),獲證書
 生產(chǎn)制造質(zhì)量控制(QCA),獲證書
 技術(shù)質(zhì)量控制 (QCE),獲證書
 質(zhì)量控制入門講師(QCIC-I),獲講師證書
 制造質(zhì)量控制講師(QCIC-M),獲講師證書
 赴日本EPSON GROUP 接受IE/TPM/TQM/效率化/KPI培訓(xùn)
 多次帥團(tuán)赴日本SEIKO EPSON進(jìn)行技術(shù)、品管研修及新產(chǎn)品導(dǎo)入
 多次帥團(tuán)赴日本參加SEIKO EPSON公司年度QCC活動(dòng)推廣研討會(huì)
 教育背景:
南開大學(xué)物理系計(jì)算機(jī)專業(yè);南開大學(xué)國(guó)際商學(xué)院工商管理碩士 MBA
 任職經(jīng)歷:
熟悉制造生產(chǎn)型企業(yè)的管理,有15年(89年開始)日資EPSON企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理的經(jīng)驗(yàn),且有較強(qiáng)的工作計(jì)劃組織、管理能力,頭腦清楚、工作思路清晰、管理手段豐富、且富有挑戰(zhàn)的工作激情。具有較強(qiáng)的項(xiàng)目策劃、系統(tǒng)的協(xié)同運(yùn)籌能力:
 規(guī)劃、構(gòu)建新產(chǎn)品項(xiàng)目工場(chǎng),設(shè)立加工線體、工藝流程設(shè)計(jì)、能力平衡設(shè)計(jì)、產(chǎn)品物流全工程設(shè)置、現(xiàn)場(chǎng)支持體系的建立、作業(yè)組織、管理軟體建設(shè)、協(xié)力設(shè)施配備
 策劃、籌建企業(yè)員工作業(yè)模擬、技能培訓(xùn)教室,企劃人才育成、培養(yǎng)體系
 策劃、構(gòu)建員工各類自主性活動(dòng)體系,提高員工參與意識(shí)、提高從業(yè)滿意度
 勝任管理檢查、監(jiān)察、指導(dǎo)、培訓(xùn)、咨詢
從事對(duì)制造企業(yè)的管理計(jì)劃、目標(biāo)推進(jìn)、現(xiàn)場(chǎng)管理、指導(dǎo)及企業(yè)內(nèi)訓(xùn)培訓(xùn)及管理咨詢:
 實(shí)施制造部門主管,完成制造各環(huán)節(jié)的資源整合優(yōu)化、調(diào)控生產(chǎn)要素(P Q D C S M )的平衡,確保產(chǎn)品的Q、C、D達(dá)成
 生產(chǎn)制造各項(xiàng)管理目標(biāo)、指標(biāo)控制,IE、TPM、JIT推進(jìn)實(shí)務(wù)
 推行制造職場(chǎng)的“目標(biāo)管理”及構(gòu)筑“目標(biāo)分解體系”、并運(yùn)用方法達(dá)成目標(biāo)
 建立制造精益生產(chǎn)方式及JIT現(xiàn)場(chǎng)實(shí)務(wù) (有深刻的理解及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn))
 搭建制造職場(chǎng)的“生產(chǎn)組織體制、生產(chǎn)作業(yè)控制系統(tǒng)”、“構(gòu)建各層別的品質(zhì)管理體系”
 制造環(huán)境下如何開發(fā)“人力資源”、如何提高“員工的滿意度”
 在職場(chǎng)如何開展各類“員工的自主性”活動(dòng)、提高員工的自主參與性
 推行企業(yè)的 “5S.3定”(一目了然的管理) 體系建設(shè)、全面推行‘目視管理’
 指導(dǎo)質(zhì)量工程師、IE工程師如何受理、展開對(duì)現(xiàn)場(chǎng)“異常、問題、低效”的處理、改善
 熟練識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)各類浪費(fèi)的方法、技巧,組織推行制造現(xiàn)場(chǎng)對(duì)F-COST的控制
 指導(dǎo)制造型工廠建立、實(shí)施、維護(hù)ISO9002、ISO14001體系
 指導(dǎo)建立安全制造生產(chǎn)的體系
 擅長(zhǎng)領(lǐng)域:
現(xiàn)場(chǎng)管理與改善、5S、問題分析與解決、企業(yè)生產(chǎn)效率化提升、制造力提升、TPS、TPM、QC、IE等活動(dòng)的培訓(xùn)與顧問輔導(dǎo)。
 主講課程:
 制造業(yè)通用生產(chǎn)能力系列國(guó)際培訓(xùn)課程
 精益生產(chǎn)方式TPS --- 豐田的現(xiàn)場(chǎng)管理
 新TPM現(xiàn)場(chǎng)改善
 如何提升設(shè)備綜合效率 - OEE
 杰出生產(chǎn)管理與高效率生產(chǎn)改善 - KAIZEN
 高效生產(chǎn)實(shí)踐 --- 工廠改善作戰(zhàn)手冊(cè) - KAIZEN
 卓越現(xiàn)場(chǎng)管理及現(xiàn)場(chǎng)改善 – KAIZEN
 高效生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善實(shí)務(wù) - KAIZEN
 變種變量生產(chǎn)時(shí)代的新IE方法 - IE
 提高生產(chǎn)力降低生產(chǎn)成本 - COST
 工廠物流管理實(shí)務(wù) - SCM
 數(shù)量交期管理的七大手法
 多種少量生產(chǎn)之新生產(chǎn)管理模式
 維持改善的品質(zhì)意識(shí)與手法
 5S-3定現(xiàn)場(chǎng)管理改善(專業(yè)日本體系) --- 有效的現(xiàn)場(chǎng)管理方法
 解決問題的QC-STORY現(xiàn)場(chǎng)改善手法
 改善的觀念及QC七工具
 QC七工具及QCC活動(dòng)的推行實(shí)務(wù)
 做一位高績(jī)效班組長(zhǎng)-OJT --- 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的教練技巧實(shí)務(wù)
 實(shí)務(wù)高效型班組長(zhǎng)訓(xùn)練教程 - TWI
 實(shí)務(wù)高績(jī)效生產(chǎn)主管訓(xùn)練教程 - TWI
 職場(chǎng)安全教育-危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練 KYT
 主要推行的咨詢輔導(dǎo)項(xiàng)目:

 企業(yè)導(dǎo)入5S現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)、建立體系
 導(dǎo)入TPM設(shè)備自主保養(yǎng)現(xiàn)場(chǎng)管理機(jī)制
 TPS精益生產(chǎn)管理改善
 現(xiàn)場(chǎng)導(dǎo)入JIT生產(chǎn)方式
 現(xiàn)場(chǎng)的改善觀念及改善手法的導(dǎo)入
 構(gòu)筑QCC小集團(tuán)活動(dòng)推進(jìn)體系、活躍的改善機(jī)制的建立
 高效運(yùn)行的工廠物流體系
 導(dǎo)入一目了然的現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)管理
 ……
 從事對(duì)上百家制造企業(yè)進(jìn)行管理內(nèi)訓(xùn)、現(xiàn)場(chǎng)改善及管理項(xiàng)目咨詢服務(wù):
電子行業(yè):
上海貝爾阿爾卡特總裝廠、測(cè)試維修廠、倉(cāng)儲(chǔ)、寧波恒洲電子有限公司、浙江萬馬集團(tuán)電子公司、三星光電子有限公司、武漢光迅科技有限公司、武漢優(yōu)信光通信有限公司、無錫小天鵝、天津新巨升電子有限公司、威海世一電子、杭州士蘭明芯科技有限公司、杭州安費(fèi)諾飛鳳通信部品有限公司、利勝電光源(廈門)有限公司、廈門邁斯磁電有限公司、冠捷電子(福建)有限公司、廈門愛普生電子科技有限公司、聯(lián)想移動(dòng)通信科技有限公司等
機(jī)械、組裝業(yè):
上海美蓓亞精密機(jī)械有限公司、索斯科鎖定技術(shù)(上海)有限公司、杭州司邁特電器有限公司、美的集團(tuán)(武漢)制冷設(shè)備有限公司、日本兄弟(brother)有限公司、浙江中南集團(tuán)摩托有限公司、美資卡斯特木業(yè)、萬馬集團(tuán)電子公司鈑金廠、沖壓廠、杭州友佳精密機(jī)械有限公司、寧波慈溪市飛龍軸承有限公司、上海超日模具廠、寧波市鑫昕塑膠模具廠、寧波象山恒洲電子公司塑膠廠、寧波沃力機(jī)電有限公司、廈門興源注塑廠、山東煙臺(tái)海普制蓋有限公司、廈門威迪亞建材工業(yè)有限公司、廈門新鴻洲精密科技有限公司、林德中國(guó)叉車有限公司、陜西西北機(jī)械廠、北車集團(tuán)、中國(guó)火箭航天院等
汽車部件行業(yè):
奇瑞汽車科技、雷米電機(jī)(湖北)有限公司、佛吉亞(長(zhǎng)春)汽車部件系統(tǒng)有限公司、湖北齊星汽車車身股份有限公司、浙江摩多巴克斯汽配有限公司、秦皇島戴卡興龍輪轂有限公司、福建佳通輪胎有限公司、山東金宇輪胎有限公司
冶金鑄造行業(yè):
山東萊鋼永鋒鋼鐵公司、山西臨汾鋼鐵有限公司、西部超導(dǎo)材料科技有限公司、高平泫氏鑄管有限公司等
流程行業(yè):
北海糧油工業(yè)(天津)有限公司(福臨門食用油)、黃海糧油(山東)有限公司等、LG化學(xué)建材、山東峰山化工集團(tuán)、湖北鼎龍化學(xué)有限公司、西安交大藥業(yè)集團(tuán)、恩希愛(杭州)化工有限公司、上海麥斯特建工等
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