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安全精細化管理 ——制造企業(yè)安全生產(chǎn)的無上法則
添加時間:2016-06-22      修改時間: 2016-06-22      課程編號:100183305
《安全精細化管理 ——制造企業(yè)安全生產(chǎn)的無上法則》課程大綱
課程背景:
我們常說安全管理,但是整個社會注重的只是安全的工程性質(zhì),而非管理性質(zhì)。在職稱序列里,有安全工程師,沒有安全管理師。在大學(xué)里,企業(yè)管理專業(yè)沒有安全管理課程,少得可憐的安全知識被放在了人力資源或作業(yè)管理課程的某個角落;想較為全面地學(xué)習(xí)安全管理知識,要到安全工程專業(yè)去學(xué)。與此相反的是,海外的安全管理卻進入到新的發(fā)展階段,美國研究生教育開始培養(yǎng)管理方向的安全碩士,我國臺灣地區(qū)將安全管理師設(shè)為企業(yè)的常設(shè)崗位。安全牽涉到的不僅是安全工程,還要考慮人力資源、投資管理、質(zhì)量管理、法律責(zé)任等等。我們的一些知識界人士對安全生產(chǎn)認識尚且存在偏差,那么,更不能想象我們眾多的企業(yè)都能對安全生產(chǎn)具有正確的把握。
段老師課程是將安全管理從安全工程回歸到管理的本位。

課程目標:
1、結(jié)合個人切膚之痛,讓員工明責(zé)任;
2、融匯國際最新成果,教干部學(xué)方法。

課程特色:
1、指導(dǎo)性。段老師融匯國際安全管理潮流,倡導(dǎo)新安全觀,即提倡安全是企業(yè)經(jīng)營管理中第一位的大事,安全是人力資源、投資管理、運營流程等一切經(jīng)營管理行為的否決標準;管事故管不好安全,管事件管得住事故;所有事故都可以通過管理預(yù)防;事故預(yù)防可以產(chǎn)生效益,安全是最大的財富,人的傷害是最大的損失;管理人員對于事故預(yù)防有直接責(zé)任,所有員工必須對自己的安全行為負責(zé)。
2、適用性。段老師的課程不是某個專業(yè)崗位的安全操作規(guī)程,這類課太多了,而且企業(yè)自己都可以做。他講的是企業(yè)安全管理觀念的更新、員工安全意識合作意愿的輔導(dǎo)和世界500強安全管理能力訓(xùn)練,是現(xiàn)階段中國企業(yè)最需要的課程,是“企管專業(yè)學(xué)不到的知識,企業(yè)會議講不透的道理”。每次講課中都會結(jié)合受訓(xùn)企業(yè)的行業(yè)特點、人員結(jié)構(gòu)等做些調(diào)整。培訓(xùn)過的客戶中涉及到煤炭礦山、石油石化、電力能源、交通運輸?shù)雀黝惛呶P袠I(yè)。
3、實戰(zhàn)性。跨國公司的安全管理措施并不屬于商業(yè)機密,人們之所以對于世界500強企業(yè)的安全方略知之甚少,是因為很多企業(yè)缺乏拿出來與業(yè)界分享的主動性。美國工業(yè)衛(wèi)生協(xié)會曾基于企業(yè)的社會責(zé)任,組織過安全方法交換,但應(yīng)者寥寥。段老師搜集整理世界500強企業(yè)的安全管理精髓,綜合研究,自成體系。課程融匯殼牌、GE、?松梨、杜邦、住友、拜耳、道氏、豐田、巴斯夫、久保田等眾多公司的安全管理精粹,全面呈現(xiàn)初步危害分析(PHA)、工作安全分析(JSA)、作業(yè)風(fēng)險分析(JHA)、作業(yè)許可(PTW)程序、基于行為的安全管理(BBS),作業(yè)前工具箱會議(TBM)等安全管理的要點和實施步驟,為中國企業(yè)提供了切實可用的管理工具。

課程時間:2天,6小時/天
授課對象:企業(yè)班組長、生產(chǎn)骨干、專兼職安全管
授課方法:理論講授,數(shù)據(jù)分析,圖片分享,工具介紹,工具演練,分組討論,結(jié)果發(fā)布,講師點評,課后作業(yè),內(nèi)容考試與標準答案,持續(xù)改善計劃。
理人員、全體員工。

課程大綱:
第一講:安全意識訓(xùn)練——塑造本質(zhì)安全型員工
1、安全意愿:進入安全管理視野
2、影子效益:誰是安全最大受益者?
3、王成太現(xiàn)象:丟臉和丟命,誰的損失大?
4、葛麥斯式安全法則:安全管理是嚴肅的愛
5、生命體驗:學(xué)會安全,活著就好
6、互聯(lián)互保:從“三不傷害”到“四不傷害”
討論:假如你是事故受害者

第二講:流程安全訓(xùn)練--程序保證不出事
第一節(jié) 本質(zhì)安全型企業(yè)的實施路徑
一、從中國企業(yè)的管理實踐說起
1、奇跡的背后是自控
2、什么最重要,什么更重要
3、風(fēng)險管理體系靠流程支撐
二、造就本質(zhì)安全職工
1、意識養(yǎng)成——我要安全
2、技能培訓(xùn)——我會安全
3、資源配置——我能安全
4、制度規(guī)范——我須安全
5、流程約束——我才安全
三、本質(zhì)安全型之路:
1、流程—程序—動作
2、規(guī)則規(guī)范的升級
3、灌輸—養(yǎng)成—自覺
第二節(jié) 標準管理流程:流程安全前提
1、什么是流程?
2、本質(zhì)安全型企業(yè)建設(shè)
3、流程梳理的步驟
4、標準管理流程示例
5、流程優(yōu)化實務(wù)
6、流程安全管理要素
第三節(jié) 標準作業(yè)程序(SOP):流程安全落地
1、標準作業(yè)程序
2、SOP的重要性
3、工作任務(wù)分析
4、工作程序分解案例
5、SOP的制作
6、SOP更新——優(yōu)化
第四節(jié) 程序運行管理:流程安全保證
討論:擦桌子說明了什么
1、本質(zhì)安全型企業(yè)與執(zhí)行文化
2、企業(yè)界:實體法泛濫,程序法短缺
3、程序管理原則
4、程序管理怎么管?

第三講:安全能力訓(xùn)練——世界500強通用安全管理工具
模塊一、所有事故都是可以預(yù)防的
模塊二、安全管理管什么?工作安全分析(JSA)
模塊三、你會安全檢查嗎?行為安全觀察(BSO)。
模塊四、班前會應(yīng)該怎么開?工具箱會議(TBM)
模塊五、請為生命上鎖!鎖定/加標(Lockout/Tagout)
模塊六、怎一個“亂”字了得?標準作業(yè)程序(SOP)
課程總結(jié):

《安全精細化管理 ——制造企業(yè)安全生產(chǎn)的無上法則》適合對象
企業(yè)班組長、生產(chǎn)骨干、專兼職安全管

《安全精細化管理 ——制造企業(yè)安全生產(chǎn)的無上法則》所屬分類
生產(chǎn)管理

《安全精細化管理 ——制造企業(yè)安全生產(chǎn)的無上法則》所屬專題
杜邦零事故培訓(xùn)安全生產(chǎn)培訓(xùn)、企業(yè)重組、工廠精細化管理、杜邦安全生產(chǎn)管理培訓(xùn)、醫(yī)療質(zhì)量管理培訓(xùn)、
《安全精細化管理 ——制造企業(yè)安全生產(chǎn)的無上法則》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程
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我們的優(yōu)勢
1.海量課程及專業(yè)師資為您提供全方位的選擇
我們擁有2000多位資深培訓(xùn)師、近3萬的內(nèi)訓(xùn)課方案供客戶選擇
2.量身定做
選定初步的內(nèi)訓(xùn)方案后,我們的培訓(xùn)師將針對客戶的每一獨特點,對授課方案進行調(diào)整
3.培訓(xùn)方式靈活多樣
靈活的運用傳統(tǒng)的課堂培訓(xùn)、案例討論、角色扮演以及新興的體驗式拓展培訓(xùn),在職工作輔導(dǎo)培訓(xùn)等培訓(xùn)手段
4.咨詢式培訓(xùn)
運用管理咨詢的工作方法,從顧問的角度了解企業(yè),再以培訓(xùn)顧問的角度設(shè)計課程,解決實際問題,實現(xiàn)高度針對性和實用性
6.以點帶面
通過對客戶培訓(xùn)需求的深層次分析和企業(yè)實際狀況的了解,制定切合實際的培訓(xùn)計劃,將管理培訓(xùn)與企業(yè)實際運作結(jié)合起來發(fā)揮培訓(xùn)最佳作用
7.客戶導(dǎo)向
培訓(xùn)內(nèi)容緊湊實用,替企業(yè)節(jié)省培訓(xùn)時間和成本并提高培訓(xùn)效率
8.全程跟進
為了達到培訓(xùn)的預(yù)期價值,我們運用多種有效的培訓(xùn)效果評估工具進行培訓(xùn)效果的評估,并實時跟進培訓(xùn)改進
授課培訓(xùn)師段富輝老師簡介
段富輝
段富輝
段富輝老師 精細化管理專家
10年富士康管理實戰(zhàn)經(jīng)驗
8年企業(yè)第一線咨詢輔導(dǎo)經(jīng)歷
中國HR3000強專業(yè)評委
中國才富雜志特約撰稿人
河南電視臺《職場傳奇》欄目特聘顧問
深圳市臺商協(xié)會首席精細化管理培訓(xùn)師
國際社會責(zé)任組織(SA8000系統(tǒng))中國廣東審核小組審核專家
200余家各類企業(yè)管理改善主導(dǎo),1000余次現(xiàn)場巡視,1600余場內(nèi)部培訓(xùn)課程
曾任:富士康科技集團 (鄭州園區(qū))副總經(jīng)理
曾任:富士康IE學(xué)院 副院長
曾任:意大利德龍建伍集團 (東莞廠)廠長

實戰(zhàn)經(jīng)驗:
主導(dǎo)富士康九大管控系統(tǒng)建立:供應(yīng)鏈建立、生管系統(tǒng)建立、物管系統(tǒng)建立、品管系統(tǒng)建立、經(jīng)管系統(tǒng)建立、績效系統(tǒng)建立、E化系統(tǒng)建立等。
主導(dǎo)富士康東莞工廠生產(chǎn)管理部工作:成立GPEG事業(yè)部專案,年機箱出貨量從3000萬臺到4900萬臺。人均制造成本從37.1元/臺降低到29.8元/臺。主導(dǎo)涂裝線改善,噴涂線從4.3分鐘/臺的噴涂速度降低到2.7分鐘/臺的噴涂速度。
主導(dǎo)富士康鄭州手機產(chǎn)業(yè)園區(qū)建設(shè):園區(qū)建設(shè)從設(shè)計10個月的建筑周期,實際只需6個月即投產(chǎn)。從iphone4打樣、試產(chǎn)到量產(chǎn),從日量產(chǎn)2.5萬臺/日,到日產(chǎn)量3萬、5萬、10萬、15萬、25萬、到35萬臺/日的產(chǎn)能拉升過程。從iphone4S、iphone5、iphone5S的打樣、試產(chǎn)、量產(chǎn)全過程。
主導(dǎo)富士康在河南周邊地區(qū)連續(xù)開建五個配套生產(chǎn)工廠的建設(shè):從原計劃15萬人工的年用工量,增漲到50萬人工的年用工量,將原計劃園區(qū)建設(shè)10個月的建筑周期縮短為61天(從紅線畫地到投產(chǎn)只需61天),工作效率達到歷史之最。
帶領(lǐng)富士康IE學(xué)院100余位精英團隊:主導(dǎo)近500家供應(yīng)商,每家企業(yè)6-8個月的內(nèi)部管理咨詢和輔導(dǎo),企業(yè)的人均產(chǎn)能提升1.5-3倍;成本降低10%-25%;利潤上升15%以上;準交率從不到30%提升到85%-95%以上;人均勞效普遍提升15%;庫存物料呆滯從20%降低到1.5%以下。
本課程可以提供內(nèi)訓(xùn),查看培訓(xùn)師詳細信息
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