《現(xiàn)場(chǎng)物料管理》課程大綱
培訓(xùn)、輔導(dǎo)主題：
1、 如何進(jìn)行生產(chǎn)物料出入庫(kù)管理；
2、 如何進(jìn)行物料分發(fā)；
3、 如何進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)物料標(biāo)識(shí)
4、 如何進(jìn)行尾數(shù)管理；
5、 如何進(jìn)行呆滯品處理。

可預(yù)見(jiàn)效果：
1、 生產(chǎn)效率大幅提升；
2、 物料浪費(fèi)明顯減少；
3、 生產(chǎn)批次清晰；
4、 呆滯品得到及時(shí)處理，現(xiàn)場(chǎng)空間增大。

培訓(xùn)、輔導(dǎo)計(jì)劃（說(shuō)明：下列培訓(xùn)與輔導(dǎo)時(shí)間要根據(jù)企業(yè)規(guī)模、人數(shù)、人員基礎(chǔ)素質(zhì)、原有現(xiàn)場(chǎng)物料管理水平而確定）
序 培訓(xùn)、輔導(dǎo)主題 培訓(xùn)+輔導(dǎo)內(nèi)容 培訓(xùn)+輔導(dǎo)時(shí)間 參加對(duì)象
1 如何進(jìn)行生產(chǎn)物料出入庫(kù)管理 1) 現(xiàn)場(chǎng)檢查生產(chǎn)物料出入庫(kù)管理（含單據(jù)）狀況
2) 查看領(lǐng)發(fā)料依據(jù)是否完備，現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)領(lǐng)料、發(fā)料人員關(guān)如何避免少發(fā)、多發(fā) 1天-2天 倉(cāng)庫(kù)員、倉(cāng)庫(kù)主管、領(lǐng)料員、班組長(zhǎng)、車(chē)間主任、品質(zhì)檢驗(yàn)員、巡檢員、品質(zhì)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理
2 如何進(jìn)行物料分發(fā) 查看分發(fā)物料的依據(jù)，現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)發(fā)料人員發(fā)料時(shí)機(jī)、發(fā)料數(shù)量 1天-3天
3 如何進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)物料標(biāo)識(shí) 1) 現(xiàn)場(chǎng)確定設(shè)計(jì)標(biāo)識(shí)（流傳卡）樣版
2) 現(xiàn)場(chǎng)對(duì)在制品、半成品、成品進(jìn)行標(biāo)識(shí)
3) 現(xiàn)場(chǎng)對(duì)制作合格品、返修品、報(bào)廢品進(jìn)行標(biāo)識(shí)樣板
4) 對(duì)照樣板進(jìn)行檢查，提出改善措施 1天-3天
4 如何進(jìn)行尾數(shù)管理 1) 抽取一個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行生產(chǎn)批次產(chǎn)品核查，清理尾數(shù)，做到“批結(jié)、料結(jié)”
2) 對(duì)照清尾方法對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清尾檢查，提出改善措施 1天-3天
5 如何進(jìn)行呆滯品處理 1) 現(xiàn)場(chǎng)巡查，發(fā)現(xiàn)呆滯品
2) 現(xiàn)場(chǎng)確定呆滯品處理方案
3) 指導(dǎo)編制呆滯品處理制度 1天-5天
合計(jì) 5天起

《現(xiàn)場(chǎng)物料管理》課程目的
1、 提升現(xiàn)場(chǎng)物料管控水平，減少物料浪費(fèi)；
2、 提升生產(chǎn)效率。

《現(xiàn)場(chǎng)物料管理》適合對(duì)象
倉(cāng)庫(kù)員、倉(cāng)庫(kù)主管、領(lǐng)料員、班組長(zhǎng)、車(chē)間主任、質(zhì)管員、品質(zhì)主管

《現(xiàn)場(chǎng)物料管理》所屬分類
生產(chǎn)管理

《現(xiàn)場(chǎng)物料管理》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程

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