《現場管理與改善》課程大綱
本課程概述 “得現場者得天下” 。生產企業(yè)中，80%的人員在現場，80%的工作在現場，80%的人員在現場，80%的問題也在現場，現場，就是指企業(yè)為顧客設計、生產和銷售產品和服務以及與顧客交流的地方、現場為企業(yè)創(chuàng)造出附加值，是企業(yè)活動最活躍的地方。現場管理是企業(yè)管理最重要的一部分，它包括人員管理、設備管理、材料管理、作業(yè)方法管理、環(huán)境管理（ 4M1E ）等五個基本要素，企業(yè)的每一個部門都只有參與到創(chuàng)造價值的活動才有存在的意義，這里我們所探討的側重點是現場管理的中心環(huán)節(jié) -- 生產部門的制造現場。
本課程將就現場管理的“四大目標”的展開，以及為實現目標必須采用的消除不增值活動、標準化作業(yè)、現場質量三不活動、現場人、機、料、法、環(huán)等管理要求運用大量案例，進行深入的分析探討，也是生產型企業(yè)管理人員的基礎課和必修課。
一、現場管理基本要求 1.1 生產管理的鐵三角
1.2 用最少的投入來獲取最大的產出
1.3 創(chuàng)造利潤的幾種方法
1.4現場管理的四大目標
1.5 日本企業(yè)的“現場管理之屋”
1.6現場管理的五項金科玉律
1.7 現場管理的“七有要求”
二、現場管理的4M1E 2.1 現場人員管理“十問”
2.2現場設備管理“十問”
2.3現場材料管理“十問”
2.4現場方法管理“十問”
2.5現場環(huán)境管理“十問”
三、減少非增值性活動
3.1怎樣設立管理目標
3.2 表單式管理
3.3 現場改善的三個階段
3.4增值性活動與非增值性活動
3.5 怎樣應用工序分析表
3.6 工序分析應考慮的六項原則
四、標準化作業(yè) 4.1 作業(yè)標準化的意義
4.2班組崗位作業(yè)標準
4.3 標準化“八定”
4.4 作業(yè)標準化內容
4.5 怎樣制定標準工時
4.6 寬放的要求與種類
4.7 熟練度與努力度評介基準
4.8 案例分析
五、現場質量控制
5.1 “三事”“三不”和“三按”
5.2 檢驗人員的卡、防、幫、講
5.3 第一次把事情做對
5.4關鍵工序和特殊工序
5.5質量控制點基本要求
5.6 怎樣建立防錯裝置
5.7 防錯技術十項原理
5.8 不合格品控制程序
六、設備TPM管理 6.1 設備的一生
6.2設備使用的一二三四五
6.3 設備的“五字”檢查法
6.4 清潔意識清潔時間和清潔方法
6.5 潤滑“五定”要求
6.6 設備故障的“浴盆原理”
6.7 點檢“九定”
七、生產現場安全管理 7.1 一切都是可以避免的
7.2 杜邦的十大安全信條
7.3 危險源的識別分析
7.4物的不安全因素
7.5 人的不安全行為
7.6 監(jiān)督管理缺位
八、現場可視化與標識 8.1 可視化三大要求
8.2 可視化五項原則
8.3 可視化舉例
8.4 “四號定位”與“五五碼放”
九、成本控制與價值工程 9.1飛機能與汽車競爭嗎
9.2 成本是成功之本
9.3 價值工程的四項原則
9.4怎樣進行價值分析
9.5 案例分析
十、消除現場浪費 10.1 重新認識浪費
10.2現場“七大浪費”
10.3 如何防止過量生產
10.4 怎樣消除等待的浪費
10.5 庫存是萬惡之源
10.6身體使用的八原則
10.7 工作區(qū)配置五原則
10.8 與工具、機械相關四原則
十一、工具與方法
11.1 怎樣才能快速換模
11.2 PDCA循環(huán)和5W1H
11.3 怎樣才能發(fā)現問題
11.4 解決問題必須以結果為導向
11.5 認真做好手中的每一件事
《現場管理與改善》課程目的
中國在短短的一代人(三十年)的努力下，完成了發(fā)達國家100多年的工業(yè)化進程。市場經濟是一個充分競爭，沒有暴利的經濟，企業(yè)之間的競爭已經從最初的技術的競爭、設備的競爭、資金的競爭、銷售的競爭發(fā)展到更高層次--管理內涵的競爭。這就需要我們企業(yè)的各階層(包括高層、中層、基層)的管理干部掌握系統(tǒng)的、科學的、理性的管理知識。掌握這種知識的方法有幾種：一種是從實踐中來，那就需要一個比較漫長的不斷積累、不斷修正、不斷完善的過程；一種是從書本上去學，但所有書本上的知識都是平面的，完全取決于個體對它的理解程度如何。
通過本課程的學習，陳良杰先生運用他幾十年從事生產管理的理論知識和實踐經驗，可以幫助您用最短的時間掌握理性管理的內涵，通過深入而又不乏淺出、詳實而又不乏說理、嚴謹而又不乏風趣的講演，讓您能充分理解生產管理的要領和實質，使您的“投入產出”最大化和最優(yōu)化。
《現場管理與改善》所屬分類
生產管理
《現場管理與改善》內訓服務流程
020-29042042
