《物料控制與庫存管理》課程大綱
本課程概述
在現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)組織過程中，活勞動占成本比重越來越少，原材料和外購件的成本約占產(chǎn)品成本的70%-80%。企業(yè)所有的生產(chǎn)活動都必須以物質(zhì)作為載體方可實施，生產(chǎn)組織過程實際上就是一個物流的過程，生產(chǎn)過程中各種物料不斷改變著它的形狀和位置，不同形狀和位置的物品也必須有不同的組織和管理的方法。這中間涉及到生產(chǎn)過程中原料、輔料、外購?fù)鈪f(xié)件的及時采購和運輸，在制品在生產(chǎn)過程中時間和空間的合理組織，零件、部件、半成品、成品在不同倉庫中的收發(fā)貯存的不同要求等等，物資管理和庫存控制將會在生產(chǎn)經(jīng)營中顯得越來越重要。
根據(jù)目前制造企業(yè)面臨客戶需求變化大、多品種小批量短交期、采購周期長、物料損失大、倉儲條件有限庫存控制困難等問題，通過本課程的學(xué)習(xí)和討論，能有效地幫助企業(yè)的管理人員掌握物料和倉庫管理的基本知識和基本要求，幫助企業(yè)建立物流管理的新觀念、掌握如何提高跨部門業(yè)務(wù)協(xié)調(diào)能力和對市場的快速響應(yīng)能力；掌握如何搞好物料與備品備件庫存控制，加快物料周轉(zhuǎn)，如何建立倉儲人員對生產(chǎn)一線的服務(wù)觀念，掌握倉儲規(guī)劃、四號定位、五五碼放、先進(jìn)先出、帳卡物一致等管理技能和方法。提高倉庫利用率和倉儲部門對需求的快速反應(yīng)能力，對提高企業(yè)的生產(chǎn)率、降低成本、提高效率和效益都是至關(guān)重要的。


一、物料管理在生產(chǎn)管理中的作用
1.1 企業(yè)生產(chǎn)中的四個流
1.2 生產(chǎn)過程的連續(xù)性
1.3生產(chǎn)過程的協(xié)調(diào)性
1.4生產(chǎn)過程的均衡性
1.5物料的順序移動方式　
1.6物料的平行移動方式
1.7物料的平行順序移動方式

上午

二、物料的種類和要求
2.1 物料的種類
2.2物料的流轉(zhuǎn)形態(tài)
2.3物料管理存在的問題
2.4物料的核心在于“流”
2.5物料管理的“五字方針”
2.6物料的“5適”和“四不”要求
2.7獨立需求和非獨立需求
2.8物料的分類

三、物料的流程管理
3.1物料控制約束系統(tǒng)
3.2 物料的ABC分類法
3.3周期檢查控制方法
3.4物料的訂貨點控制法
3.5訂單型企業(yè)的物料控制要求
3.6 JIT采購與庫存　
3.7　JIT采購的“六個準(zhǔn)”

四、物料的消耗控制
4.1如何建立消耗定額
4.2原材料消耗定額
4.3 輔料消耗定額
4.4 動力、工具消耗定額
4.5超市的啟示
4.6看板與拉式生產(chǎn)
4.7布局改善的要求
4.8提高物料搬運的活性系數(shù)

下午

五、庫存管理
5.1 什么叫庫存
5.2庫存和積極意義和消極意義
5.3 庫存的種類
5.4為什么說庫存是萬惡之源
5.5庫存存在問題剖析
5.6不做“混帳”
5.7 入庫控制的流程和要求
5.8 什么是四號定位和五五碼放
5.9庫存安全的幾項要求
5.10領(lǐng)發(fā)料的流程與控制要求
5.11什么是退庫與假退庫
5.12永續(xù)盤點與損溢調(diào)整
5.13清倉利庫與“四料”處理
5.14日結(jié)月清與記帳規(guī)范化
5.15完善的倉庫管理模式

《物料控制與庫存管理》課程目的
中國在短短的一代人(三十年)的努力下，完成了發(fā)達(dá)國家100多年的工業(yè)化進(jìn)程。市場經(jīng)濟(jì)是一個充分競爭，沒有暴利的經(jīng)濟(jì)，企業(yè)之間的競爭已經(jīng)從最初的技術(shù)的競爭、設(shè)備的競爭、資金的競爭、銷售的競爭發(fā)展到更高層次--管理內(nèi)涵的競爭。這就需要我們企業(yè)的各階層(包括高層、中層、基層)的管理干部掌握系統(tǒng)的、科學(xué)的、理性的管理知識。掌握這種知識的方法有幾種：一種是從實踐中來，那就需要一個比較漫長的不斷積累、不斷修正、不斷完善的過程；一種是從書本上去學(xué)，但所有書本上的知識都是平面的，完全取決于個體對它的理解程度如何。
通過本課程的學(xué)習(xí)，陳良杰先生運用他幾十年從事生產(chǎn)管理的理論知識和實踐經(jīng)驗，可以幫助您用最短的時間掌握理性管理的內(nèi)涵，通過深入而又不乏淺出、詳實而又不乏說理、嚴(yán)謹(jǐn)而又不乏風(fēng)趣的講演，讓您能充分理解生產(chǎn)管理的要領(lǐng)和實質(zhì)，使您的“投入產(chǎn)出”最大化和最優(yōu)化。

《物料控制與庫存管理》所屬分類
生產(chǎn)管理

《物料控制與庫存管理》所屬專題
庫存與倉儲管理、庫存控制培訓(xùn)、

《物料控制與庫存管理》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程

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