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如何消除生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)
添加時(shí)間:2011-03-18      修改時(shí)間: 2011-03-18      課程編號(hào):100131074
《如何消除生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)》課程大綱
本課程概述 “國(guó)際油價(jià)再次突破150美元”,“2008年鐵礦石談判已經(jīng)塵埃落定,鐵礦石協(xié)議價(jià)格比上年上漲95%”、“一月份GPI最創(chuàng)新高,達(dá)11年最高值”。進(jìn)入新年,有關(guān)工業(yè)原料和能源價(jià)格是節(jié)節(jié)攀高,企業(yè)經(jīng)營(yíng)面臨前所未有的壓力。         
一個(gè)完善的市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)應(yīng)該是一個(gè)沒有暴利的經(jīng)濟(jì),十年、二十年之前那種依賴關(guān)系、依賴政府、依賴政策優(yōu)惠,依賴技術(shù)、依賴設(shè)備、依賴資金、依賴推銷的經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式都是屬于非管理因素的競(jìng)爭(zhēng),屬于低級(jí)階段的競(jìng)爭(zhēng)。企業(yè)更高層次的競(jìng)爭(zhēng)是管理因素、管理技術(shù)的競(jìng)爭(zhēng)。在內(nèi)部和外部生產(chǎn)要素的成本大幅度攀升的客觀形勢(shì)下,成本的壓力也與日俱增。
  “當(dāng)你無法改變外部環(huán)境的時(shí)候,你,只能改變自己”。造成生產(chǎn)企業(yè)高成本發(fā)生的主要原因是現(xiàn)場(chǎng)的大量浪費(fèi),那么,我們的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)到底存在著哪些浪費(fèi)?這種浪費(fèi)的表現(xiàn)形式和存在原因是什么?可以采用什么方法應(yīng)對(duì)?怎樣才能消除這些浪費(fèi)?本課程方法采用大量實(shí)際案例和方法能有效地幫助您解決這方面的困惑。


一、成本與浪費(fèi) 1.1 為什么企業(yè)的利潤(rùn)會(huì)越來越低
1.2 能將成本壓縮50%嗎?
1.3 浪費(fèi):一座看不見的隱藏的工廠
1.4如何定義浪費(fèi)?
1.5生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi)
1.6 讓成本從西瓜變?yōu)槲鞴献?


二、怎樣消除計(jì)劃的浪費(fèi) 2.1 計(jì)劃的失誤是最大的失誤
案例:格蘭仕的成功說明了什么
2.2 飛機(jī)能與汽車競(jìng)爭(zhēng)嗎
2.3 怎樣進(jìn)行市場(chǎng)預(yù)測(cè)
2.4 怎樣制訂滾動(dòng)計(jì)劃
案例:可怕的浪費(fèi)
2.7作業(yè)排序的種類與要求
案例:作業(yè)排序演練


三、過程浪費(fèi)的存在與消除 3.1 生產(chǎn)過程增值活動(dòng)分析
案例:如何應(yīng)用工序分析表
3.2過量過早生產(chǎn)的浪費(fèi)原因分析
3.3怎樣做好“人、機(jī)和諧”
3.4工作率與可運(yùn)轉(zhuǎn)率的差異與要求
3.5表面效率與真正效率
3.6片面追求設(shè)備利用率的誤區(qū)
案例:可怕的高效率

四、克服搬運(yùn)和動(dòng)作的浪費(fèi) 4.1改善搬運(yùn)的常用方法
4.2消除搬運(yùn)浪費(fèi)的“六個(gè)準(zhǔn)”
4.3提高搬運(yùn)的活性系數(shù)
4.4 手的動(dòng)作要素分析
4.5運(yùn)作經(jīng)濟(jì)的16項(xiàng)原則
案例:四家工廠動(dòng)作浪費(fèi)的分析

五、怎樣消除產(chǎn)品缺陷的浪費(fèi) 5.1 現(xiàn)場(chǎng)操作工的事前事中事后要求
5.2現(xiàn)場(chǎng)“三不”要求
5.3質(zhì)檢人員的卡、防、幫、講要求
5.4關(guān)健工序與特殊工序
5.5自動(dòng)化與自亻動(dòng)化的區(qū)別
5.6防錯(cuò)技術(shù)與防錯(cuò)裝置
5.7 有意識(shí)錯(cuò)誤與無意識(shí)錯(cuò)誤
5.8防錯(cuò)十項(xiàng)原理分析
案例:幾項(xiàng)防錯(cuò)技術(shù)


六、合理庫(kù)存與生產(chǎn)合理化 6.1做減法不要做加法
6.2 滿足庫(kù)存與滿足要求
6.3為什么說庫(kù)存是萬惡之源
案例:庫(kù)存與效率
6.4 生產(chǎn)合理化的三個(gè)要求
6.5 如何建立現(xiàn)場(chǎng)的節(jié)拍化生產(chǎn)
案例:某工廠節(jié)拍化生產(chǎn)
6.6 流水線等于高效率嗎?
案例:無水可流的流水線
6.7車間平面布置的基本要求

《如何消除生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)》課程目的
中國(guó)在短短的一代人(三十年)的努力下,完成了發(fā)達(dá)國(guó)家100多年的工業(yè)化進(jìn)程。市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)是一個(gè)充分競(jìng)爭(zhēng),沒有暴利的經(jīng)濟(jì),企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)已經(jīng)從最初的技術(shù)的競(jìng)爭(zhēng)、設(shè)備的競(jìng)爭(zhēng)、資金的競(jìng)爭(zhēng)、銷售的競(jìng)爭(zhēng)發(fā)展到更高層次--管理內(nèi)涵的競(jìng)爭(zhēng)。這就需要我們企業(yè)的各階層(包括高層、中層、基層)的管理干部掌握系統(tǒng)的、科學(xué)的、理性的管理知識(shí)。掌握這種知識(shí)的方法有幾種:一種是從實(shí)踐中來,那就需要一個(gè)比較漫長(zhǎng)的不斷積累、不斷修正、不斷完善的過程;一種是從書本上去學(xué),但所有書本上的知識(shí)都是平面的,完全取決于個(gè)體對(duì)它的理解程度如何。
通過本課程的學(xué)習(xí),陳良杰先生運(yùn)用他幾十年從事生產(chǎn)管理的理論知識(shí)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),可以幫助您用最短的時(shí)間掌握理性管理的內(nèi)涵,通過深入而又不乏淺出、詳實(shí)而又不乏說理、嚴(yán)謹(jǐn)而又不乏風(fēng)趣的講演,讓您能充分理解生產(chǎn)管理的要領(lǐng)和實(shí)質(zhì),使您的“投入產(chǎn)出”最大化和最優(yōu)化。

《如何消除生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)》所屬分類
生產(chǎn)管理
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3.培訓(xùn)方式靈活多樣
靈活的運(yùn)用傳統(tǒng)的課堂培訓(xùn)、案例討論、角色扮演以及新興的體驗(yàn)式拓展培訓(xùn),在職工作輔導(dǎo)培訓(xùn)等培訓(xùn)手段
4.咨詢式培訓(xùn)
運(yùn)用管理咨詢的工作方法,從顧問的角度了解企業(yè),再以培訓(xùn)顧問的角度設(shè)計(jì)課程,解決實(shí)際問題,實(shí)現(xiàn)高度針對(duì)性和實(shí)用性
6.以點(diǎn)帶面
通過對(duì)客戶培訓(xùn)需求的深層次分析和企業(yè)實(shí)際狀況的了解,制定切合實(shí)際的培訓(xùn)計(jì)劃,將管理培訓(xùn)與企業(yè)實(shí)際運(yùn)作結(jié)合起來發(fā)揮培訓(xùn)最佳作用
7.客戶導(dǎo)向
培訓(xùn)內(nèi)容緊湊實(shí)用,替企業(yè)節(jié)省培訓(xùn)時(shí)間和成本并提高培訓(xùn)效率
8.全程跟進(jìn)
為了達(dá)到培訓(xùn)的預(yù)期價(jià)值,我們運(yùn)用多種有效的培訓(xùn)效果評(píng)估工具進(jìn)行培訓(xùn)效果的評(píng)估,并實(shí)時(shí)跟進(jìn)培訓(xùn)改進(jìn)
授課培訓(xùn)師陳良杰老師簡(jiǎn)介
陳良杰
陳良杰
國(guó)家注冊(cè)審核員、浙江大學(xué)管理學(xué)院特約講師、時(shí)代光華教育發(fā)展公司特約講師、香港財(cái)經(jīng)學(xué)院培訓(xùn)中心特約講師、上,F(xiàn)代企業(yè)管理研究中心特約講師、杭州市干部培訓(xùn)中心特聘講師。 戰(zhàn)派生產(chǎn)管理專家。先后在機(jī)械、紡織印染、服裝、針織等行業(yè)企業(yè)中擔(dān)任過廠長(zhǎng)、副總、常務(wù)副總等高級(jí)管理職務(wù),從事過生產(chǎn)、計(jì)劃、質(zhì)量、設(shè)備、物資、行政等管理工作,歷時(shí)二十多年,積累豐富的企業(yè)實(shí)際管理經(jīng)驗(yàn),F(xiàn)從事企業(yè)管理培訓(xùn)咨詢工作,多年來,先后在北京、上海、杭州、南京、寧波、蘇州、無錫、常州、溫州以及山東、安徽、河南等省、市、地、縣舉行過上千場(chǎng)次管理培訓(xùn)課,為數(shù)千家企業(yè)的約三萬名中高層、中基層管理人員舉行過企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理系列講座,主要課程有《精益生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)》《現(xiàn)代企業(yè)6S管理》《如何消除現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)》《現(xiàn)場(chǎng)管理與改善》《如何當(dāng)好優(yōu)秀班組長(zhǎng)》《生產(chǎn)成本控制六大手法》《品質(zhì)管理十大方法》《多品種小批量短交期生產(chǎn)管理對(duì)策》《生產(chǎn)計(jì)劃與交期控制》《質(zhì)量管理與成本控制》《采購(gòu)技巧與供應(yīng)商管理》《QC小組活動(dòng)推行實(shí)務(wù)》《TPM與現(xiàn)代設(shè)備管理》《物料控制與庫(kù)存管理》等。 陳老師講課深入淺出,生動(dòng)活潑,互動(dòng)性強(qiáng)。采用大量自己在企業(yè)咨詢過程中的實(shí)際案例,鼓勵(lì)并善于現(xiàn)場(chǎng)解答學(xué)員提問,特別是在企業(yè)內(nèi)訓(xùn)及咨詢過程中,善于根據(jù)企業(yè)現(xiàn)狀結(jié)合自己豐富的生產(chǎn)管理知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)解決具體問題,先后在杭州、寧波、蘇州、溫州各地為機(jī)床制造、化工、礦山、紡織服飾、化纖、印染等30多家生產(chǎn)企業(yè)作過6S現(xiàn)場(chǎng)管理、JIT生產(chǎn)流程改造、現(xiàn)場(chǎng)布局改善等現(xiàn)場(chǎng)管理咨詢及顧問。分別被一家大型機(jī)床企業(yè)和大型礦山企業(yè)稱為幾十年來所有管理活動(dòng)中效果最好、現(xiàn)場(chǎng)改變最顯著、領(lǐng)導(dǎo)員工滿意度最高的管理實(shí)踐,深受好評(píng)。曾經(jīng)用七天的時(shí)間為江南一家4000多員工的大型箱包企業(yè)成功改善一條生產(chǎn)流水線,在沒有增加人員、設(shè)備等資源投入情況下,生產(chǎn)效率同比提高了128%,解決了該企業(yè)多年來深感困惑的老大難問題,深受企業(yè)歡迎。
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