《精益生產系統(tǒng)運作》課程大綱
一、生產系統(tǒng)診斷 1、診斷量化指標
增值比、生產周期、采購周期、存貨周轉率、按時交貨率、供應商按時交付率、直通率、精益成熟度
案例：某汽配制造業(yè)診斷報告
演練：快速準確量化的診斷本公司生產系統(tǒng)
二、價值流分析 1、產品品種與數(shù)量分析
2、過程流、材料流、信息流
3、前期時間（LT）計算
4、現(xiàn)況價值流圖示
5、改善方向識別
6、未來價值流圖
案例：某空調零部件公司價值流分析
演練：快速對本公司進行價值流分析
三、快速切換 1、快速切換概述
2、快速切換實施方法
3、快速切換法則
案例：某工廠初步快速切換
案例：某工廠深化快速切換
四、工廠合理化布局 1、布局的原則
2、布局的基本形式
3、研究詳細布局
4、改進布局的分析手法
案例：康明斯布局改善
五、搬運和改善搬運 1、改善搬運的目的
2、改善搬運的著眼點
3、改善搬運的原則
4、改善搬運的步驟
案例：搬運和布局改善
六、標準作業(yè) 1、標準作業(yè)的意義
2、標準作業(yè)表
3、創(chuàng)建標準作業(yè)
4、管理標準作業(yè)
案例：標準作業(yè)整體實例
七、6S目視化管理 1、6S概要
2、可視化管理的定義
3、可視化管理的目的
4、可視化管理的原則
5、可視化管理的特點
6、可視化管理的作用
7、可視化的范圍
8、可視化管理的材料及方式
9、可視化管理的進行步驟
10、可視化管理完成的檢查要點
11、可視化管理的種類
案例：某公司圖片化整體實例
八、IE七大手法 1.動改法
2.防錯法
3.五五法
4.雙手法
5.人機法
6.流程法
7.抽查法
九、生產線平衡技術 1、生產線平衡的意義
2、生產線平衡率計算
3、生產線平衡的方法
案例：某公司生產線平衡實例
十、流水線生產 1、單件流動
2、按工藝流程布置設備
3、生產速度同步化
4、多工序操作
5、員工多能化
6、走動作業(yè)
7、設備小型化
8、生產U型化
十一、準時制生產 市場調查、定位、戰(zhàn)略與策略
產品戰(zhàn)略與產品生命周期
供應商、供應鏈戰(zhàn)略與管理
到點垂直直送系統(tǒng)
準時制生產十大步驟
看板拉動實例
十二、演練與講師點評：靈活運用工具，模擬本公司生產系統(tǒng)的改進

《精益生產系統(tǒng)運作》課程目的
1、通過咨詢實例學習，能快速準確量化的診斷本公司的生產系統(tǒng)，找出關鍵問題。
2、通過案例學習，掌握精益工具：價值流分析、快速切換、工廠合理化布局、搬運和改善搬運、標準作業(yè)、6S目視化管理、IE七大手法、生產線平衡技術、流水線生產、準時制生產 3、不僅讓您了解精益生產，關鍵是與實際生產活動相結合 4、靈活運用精益工具，模擬本公司生產系統(tǒng)的改進；
5、掌握推行精益生產的方法，讓您的公司在精益生產軌道上高效轉起來； 6、學習創(chuàng)新、務實、靈活的精益思維方式。

《精益生產系統(tǒng)運作》適合對象
總經理、生產副總、生產經理、IE經理及其它部門經理、精益生產推行骨干、生產管理骨干人員。

《精益生產系統(tǒng)運作》所屬分類
生產管理

《精益生產系統(tǒng)運作》內訓服務流程

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