《運(yùn)用IE技術(shù)與精益生產(chǎn)提高運(yùn)營(yíng)效率》課程大綱
第一部分、精益生產(chǎn)推進(jìn)體系與IE改善的關(guān)系（1h）
◆ 精益推進(jìn)體系以5S為基礎(chǔ)，在準(zhǔn)時(shí)化、柔性化生產(chǎn)的原則下，追求零浪費(fèi)的生產(chǎn)
◆ 精益生產(chǎn)與IE改善之間的關(guān)系
◆ 用價(jià)值流改善壓縮制造周期
◆ IE工業(yè)工程是有效提高效率降低成本的利器之一
◆ IE工業(yè)工程改善在工廠中的定位
◆ 精益生產(chǎn)與IE改善的有機(jī)結(jié)合與應(yīng)用

第二部分、企業(yè)浪費(fèi)與生產(chǎn)效率改善的方法(2h)
◆ 價(jià)值與浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)
◆ 生產(chǎn)改善的方向--“徹底消除一切浪費(fèi)”
◆ 常見(jiàn)的浪費(fèi)—精益生產(chǎn)的八大浪費(fèi)與控制消除
◆ 發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的方法與工具
◆ 案例游戲：如何減少和消除浪費(fèi)？
◆ 生產(chǎn)效率對(duì)利潤(rùn)的影響
◆ 效率的測(cè)量與計(jì)算方法
◆ 影響生產(chǎn)效率的因素分析
◆ 生產(chǎn)效率改善的基礎(chǔ)與改善方向
◆ 案例分析：識(shí)別真、假與整體、個(gè)別效率？

第三部分、IE技術(shù)與精益生產(chǎn)應(yīng)用(8h)
1、工業(yè)工程基礎(chǔ)了解
◆ 定額標(biāo)準(zhǔn)的制定方法
◆ 方法研究概述（定義、目的、著眼點(diǎn)）
◆ 工程分析流程分析、路線(xiàn)與布局分析、人機(jī)、聯(lián)合操作分析
◆ OEE綜合效率的計(jì)算與應(yīng)用
◆ 防錯(cuò)法、抽樣法
◆ 工業(yè)工程的七大手法
◆ 案例分析：
2、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)效率與標(biāo)準(zhǔn)化改善
◆ 何謂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
◆ 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的編制目的與方法
◆ 記錄作業(yè)步驟和標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間及產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)的方法
◆ 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定－生產(chǎn)績(jī)效管理的基礎(chǔ)
◆ 預(yù)置時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法的概要　
◆ 模特法（MOD）概要與基本原理
◆ MOD法的應(yīng)用案例分析與演練
2、如何快速掌握現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題點(diǎn)
◆ 企業(yè)管理中常存在的問(wèn)題
◆ 管理者面對(duì)問(wèn)題態(tài)度
◆ 掌握現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)與解決問(wèn)題技巧
◆ 5Y問(wèn)題分析法的應(yīng)用
3、如何實(shí)現(xiàn)流程效率最大化
◆ 流程分析與改善概論
◆ 流程分析與改善技巧
◆ 流程分析與改善的主要方法
◆ 布局改善壓縮生產(chǎn)周期實(shí)現(xiàn)CELL生產(chǎn)
◆ 布局改善的基本原則、程序步驟及重要手法
◆ CELL U拉布局設(shè)計(jì)
◆ 同步化（INLINE）布局
◆ 生產(chǎn)線(xiàn)平衡（均衡化與同步化改善的基礎(chǔ)手法）
◆ 生產(chǎn)線(xiàn)效率的評(píng)估
◆ 單元生產(chǎn)的實(shí)施步驟
◆ “一個(gè)流”與單元生產(chǎn)比較
◆ 生產(chǎn)節(jié)拍的確定、計(jì)算與控制
◆ 案例：部分一流企業(yè)的布局案例分享
◆ 案例：某機(jī)械廠流程改善案例
◆ 案例：某電子公司的流程改善案例
◆ 案例：學(xué)員提交的案例改善研討交流
4、如何實(shí)現(xiàn)作業(yè)效率最大化
◆ 運(yùn)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則改善不經(jīng)濟(jì)的作業(yè)方法
◆ 生產(chǎn)流水化同步化改善的經(jīng)濟(jì)原則
◆ 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則下的十二種動(dòng)作浪費(fèi)
◆ 作業(yè)分析與改善要領(lǐng)
◆ 動(dòng)作分析與改善
◆ 動(dòng)作18種要素分析與識(shí)別
◆ 動(dòng)素分析－發(fā)現(xiàn)并改善無(wú)效動(dòng)作或浪費(fèi)的方法
◆ 解放雙手的治具－雙手作業(yè)改善分享
◆ 動(dòng)作要素改善要領(lǐng)
◆ 案例：某組裝廠動(dòng)作改善案例
5、如何實(shí)現(xiàn)人機(jī)配合效率最大化
◆ 人機(jī)配合分析與改善
◆ 人機(jī)配合分析的種類(lèi)與分析符號(hào)
◆ 人機(jī)配合改善的原理、思路與要點(diǎn)
◆ 人機(jī)配合改善要領(lǐng)
◆ 案例VCD欣賞：一人對(duì)多臺(tái)設(shè)備的人機(jī)配合改善案例
◆ 快速轉(zhuǎn)產(chǎn)與快速換模（SMED）
◆ 轉(zhuǎn)產(chǎn)的過(guò)程普遍存在問(wèn)題與重點(diǎn)留意事項(xiàng)　
◆ SMED快速換模八步法
◆ SMED快速轉(zhuǎn)產(chǎn)換模改善
6、如何實(shí)現(xiàn)持續(xù)改善活動(dòng)
◆ 持續(xù)改善的必要性與收益
◆ 提升改善意識(shí)與技能
◆ 提升員工的改善意識(shí)
◆ 建立并實(shí)施改善提案制度
◆ 如何建立改善提案制度
◆ 案例：某世界500強(qiáng)企業(yè)的改善提案制度

《運(yùn)用IE技術(shù)與精益生產(chǎn)提高運(yùn)營(yíng)效率》適合對(duì)象
董事長(zhǎng)總經(jīng)理、營(yíng)運(yùn)副總、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)經(jīng)理、生技部門(mén)經(jīng)理、IE部門(mén)經(jīng)理、生產(chǎn)控制及物流經(jīng)理、采購(gòu)部經(jīng)理、產(chǎn)品設(shè)計(jì)及工藝師、車(chē)間主任、現(xiàn)場(chǎng)主管、其他有關(guān)管理人員...

《運(yùn)用IE技術(shù)與精益生產(chǎn)提高運(yùn)營(yíng)效率》所屬分類(lèi)
生產(chǎn)管理

《運(yùn)用IE技術(shù)與精益生產(chǎn)提高運(yùn)營(yíng)效率》所屬專(zhuān)題
IE工業(yè)工程培訓(xùn)、

《運(yùn)用IE技術(shù)與精益生產(chǎn)提高運(yùn)營(yíng)效率》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程

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