《P—FMEA過程失效模式及效果分析》課程大綱
一、FMEA的基本觀念與五大要項
1.D/F定義與功能 3.C/E因果與效應(二項)
2.M/T類型與模式 4.I/A改善與對策
二、21世紀FMEA中的指標量測
1.RPN=風險優(yōu)先指標 3.Occurrence發(fā)生率
2.Severity=嚴重性 4.Detection偵測度
三、P-FMEA和D-FMEA的基本不同點
1.找出失效/不良流程的高機率類型
2.再做專業(yè)化果因分析與程度量測
3.尋找改善對策并做實證式指標評價
四、由SPC統(tǒng)計制程技術中找P失效類型群
五、由QFD品質功能展開圖表中找P失效類型群
六、由CA/CP/CPK值的計算中找P失效類型群
七、制作P-FMEA的基本PIE流程工業(yè)工程訓練——PERT計劃評核術技術
1.工作分解 3.裝配組合
2.標準工時 4.進度時序
八、借由流程中的系統(tǒng)模擬手法去估測運作標準的失效化
九、由S嚴重度與O發(fā)生率去計算「關鍵性指標」Criticality
十、如何自我設計計算RPN=SOD的參考量化指標圖
十一、建立FTA故障樹邏輯教學模式后如何導入P-FMEA系統(tǒng)圖
十二、P-FMEA應用與供應系統(tǒng)中導入FTA邏輯教學的范例
十三、估算失效機率的其他參考模式
十四、面臨P-FMEA如何做因果分析
1.魚骨圖 3.I/O系統(tǒng)圖
2.烏龜圖 4.其他手法
十五、P-FMEA的不良失效效應的價值/成本分析(VA/VE)
十六、P-FMEA尋找改善對策的手法
1.CPM要徑法 3.新NIE調配手法
2.舊OIE手法 4.PIE的簡易手法
十七、P-FMEA應用于行政作業(yè)流程的成功范例
十八、簡介OR作業(yè)研究的簡易模式可強化P-FMEA的改善進步
十九、TS16949與QS9000中要求P-FMEA的基本標準
二十、P-FMEA與DOE實驗計劃的結合與應用
《P—FMEA過程失效模式及效果分析》所屬分類
生產管理
《P—FMEA過程失效模式及效果分析》所屬專題
DFMEA潛在失效模式與影響分析、
失效模式及其后果分析培訓、